CN215619739U - 一种可快速冷却的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的精密模具，涉及注塑模具技术领域，针对现有的大多数的模具成型脱模多为人工脱模操作，这种方式费时费力，劳动强度大，而且成品温度较高不便拿取，现有的模具装置没有冷却装置的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体内底面固定有下模具，且下模具的两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的外壁上两端均螺纹套接有螺母块，两个螺母块的上端均铰接有连接杆，两个连接杆的另一端均铰接有同一顶板，顶板与下模具的内壁滑动连接，所述箱体的内顶面固定有液压杆。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工脱模操作，省时省力，劳动强度小，而且能对成品温度进行充分的冷却，便于下模拿取。

Description

一种可快速冷却的精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速冷却的精密模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有技术中，大多数的模具功能单一，在使用过程中成型脱模多为人工利用工具进行脱模操作，手动脱模的方式费时费力，增加了人工成本和劳动强度，模具在加工后，成品温度较高不便拿取，现有的模具装置没有冷却装置，为此我们设计出了一种可快速冷却的精密模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可快速冷却的精密模具，解决了大多数的模具成型脱模多为人工脱模操作，这种方式费时费力，劳动强度大，而且成品温度较高不便拿取，现有的模具装置没有冷却装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速冷却的精密模具，包括箱体，所述箱体内底面固定有下模具，且下模具的两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的外壁上两端均螺纹套接有螺母块，两个螺母块的上端均铰接有连接杆，两个连接杆的另一端均铰接有同一顶板，顶板与下模具的内壁滑动连接，所述箱体的内顶面固定有液压杆，且液压杆的下端固接有上模具，箱体的上端面安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固接有第一转动杆，两个第一转动杆的外壁上均固接有第一锥形齿轮，两个第一转动杆的末端均固接有第二锥形齿轮，所述箱体的两侧外壁上均安装有水冷机构，且箱体的两侧内壁上均安装有风冷机构。

优选的，所述箱体的下端面固接有储水箱，且箱体的下端面均匀的开设有多个透水孔。

优选的，所述水冷机构包括固定在箱体一侧外壁上的挤压箱，且挤压箱的内部滑动连接有活塞板，活塞板的上端固接有连接架，连接架的上端穿过挤压箱的上端面并固接有第一移动块，箱体的一侧面上固定有固定座，固定座中转动连接第四锥形齿轮。

优选的，所述第四锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第四锥形齿轮的转轴端固接有第一往复螺杆，第一往复螺杆与第一移动块螺纹套接，挤压箱的下端固接有第一导管，第一导管上安装有第一单向阀，第一导管的一端穿过箱体侧壁并固接有雾化喷头，挤压箱的下端面固接有第二导管，第二导管上安装有第二单向阀，第二导管的另一端与储水箱相连通。

优选的，所述风冷机构包括转动连接在箱体上下两端内壁之间的第二转动杆，第二转动杆的上端穿过箱体的上端面并固接有第三锥形齿轮，第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，且第二转动杆的中部外壁上固接有第二往复螺杆。

优选的，所述第二往复螺杆的外壁上螺纹套接有第二移动块，第二移动块的一侧面固接有齿槽板，箱体的两侧内壁之间均转动连接有两个相对称的转动柱，且转动柱的中部外壁上固接有第一齿轮，第一齿轮与齿槽板相啮合，第一齿轮的一端固接有扇板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的启动双轴电机，两个第一转动杆转动，在第二锥形齿轮、第四锥形齿轮的配合下，两个第一往复螺杆转动，两个活塞板做上下向的往复运动，雾化喷头对温度较高的物件进行水冷。

2、本实用新型通过在第一锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合下，第二转动杆上的第二往复螺杆转动，齿槽板做上下往复运动，带动第一齿轮上的扇板进行摆动，这样可加快附着在物件表面的小水珠气化，带走大量热量，加快冷却速率。

3、本实用新型中，雾化喷头喷处的多余的水，会逐渐的凝结，最终通过通过透水孔进入储水箱中，便于循环利用。

4、本实用新型中，转动丝杆，两个螺母块做相互靠近运动，两个连接杆和顶板可见物件顶出去，便于快速下模。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中B处的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、下模具；3、丝杆；4、螺母块；5、连接杆；6、顶板；7、液压杆；8、上模具；9、双轴电机；10、第一转动杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、水冷机构；131、挤压箱；132、活塞板；133、连接架；134、第一移动块；135、第四锥形齿轮；136、第一往复螺杆；137、第一导管；138、第一单向阀；139、雾化喷头；1310、第二导管；1311、第二单向阀；14、风冷机构；141、第二转动杆；142、第三锥形齿轮；143、第二往复螺杆；144、第二移动块；145、齿槽板；146、转动柱；147、第一齿轮；148、扇板；15、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可快速冷却的精密模具，包括箱体1，箱体1内底面固定有下模具2，且下模具2的两侧内壁之间转动连接有丝杆3，丝杆3的外壁上两端均螺纹套接有螺母块4，两个螺母块4的上端均铰接有连接杆5，两个连接杆5的另一端均铰接有同一顶板6，顶板6与下模具2的内壁滑动连接，箱体1的内顶面固定有液压杆7，且液压杆7的下端固接有上模具8，箱体1的上端面安装有双轴电机9，双轴电机9的两端输出轴均固接有第一转动杆10，两个第一转动杆10的外壁上均固接有第一锥形齿轮11，两个第一转动杆10的末端均固接有第二锥形齿轮12，箱体1的两侧外壁上均安装有水冷机构13，且箱体1的两侧内壁上均安装有风冷机构14。

箱体1的下端面固接有储水箱15，且箱体1的下端面均匀的开设有多个透水孔，多余的水，会逐渐的凝结，最终通过通过透水孔进入储水箱15中，便于循环利用。

水冷机构13包括固定在箱体1一侧外壁上的挤压箱131，且挤压箱131的内部滑动连接有活塞板132，活塞板132的上端固接有连接架133，连接架133的上端穿过挤压箱131的上端面并固接有第一移动块134，箱体1的一侧面上固定有固定座，固定座中转动连接第四锥形齿轮135，第四锥形齿轮135与第二锥形齿轮12相啮合，第四锥形齿轮135的转轴端固接有第一往复螺杆136，第一往复螺杆136与第一移动块134螺纹套接，挤压箱131的下端固接有第一导管137，第一导管137上安装有第一单向阀138，第一导管137的一端穿过箱体1侧壁并固接有雾化喷头139，挤压箱131的下端面固接有第二导管1310，第二导管1310上安装有第二单向阀1311，第二导管1310的另一端与储水箱15相连通，水冷机构13可通过雾化喷头139对温度较高的物件进行水冷。

风冷机构14包括转动连接在箱体1上下两端内壁之间的第二转动杆141，第二转动杆141的上端穿过箱体1的上端面并固接有第三锥形齿轮142，第二锥形齿轮12与第三锥形齿轮142相啮合，且第二转动杆141的中部外壁上固接有第二往复螺杆143，第二往复螺杆143的外壁上螺纹套接有第二移动块144，第二移动块144的一侧面固接有齿槽板145，箱体1的两侧内壁之间均转动连接有两个相对称的转动柱146，且转动柱146的中部外壁上固接有第一齿轮147，第一齿轮147与齿槽板145相啮合，第一齿轮147的一端固接有扇板148，风冷机构14可加快附着在物件表面的小水珠气化，带走大量热量，加快冷却速率。

工作原理：使用时，启动液压杆7，上模具8向下移动，使上模具8与下模具2相卡合，将原料从上模具8的注塑孔中加入，待成型后，上模具8上移，需要对成型的物件进行冷却，启动双轴电机9，两个第一转动杆10转动，在第二锥形齿轮12、第四锥形齿轮135的配合下，两个第一往复螺杆136转动，两个活塞板132做上下向的往复运动，当活塞板132向上运动时，第一单向阀138关闭，第二单向阀1311打开，储水箱15中的水可通过第二导管1310进入到挤压箱131中，当活塞板132向下移动时，第二单向阀1311关闭，第一单向阀138打开，挤压箱131中的水输送到雾化喷头139处，通过雾化喷头139对温度较高的物件进行水冷，同时在第一锥形齿轮11和第三锥形齿轮142的配合下，第二转动杆141上的第二往复螺杆143转动，齿槽板145做上下往复运动，带动第一齿轮147上的扇板148进行摆动，这样可加快附着在物件表面的小水珠气化，带走大量热量，加快冷却速率，雾化喷头139喷处的多余的水，会逐渐的凝结，最终通过通过透水孔进入储水箱15中，便于循环利用，同时可转动丝杆3，两个螺母块4做相互靠近运动，两个连接杆5和顶板6可见物件顶出去，便于快速下模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速冷却的精密模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底面固定有下模具(2)，且下模具(2)的两侧内壁之间转动连接有丝杆(3)，丝杆(3)的外壁上两端均螺纹套接有螺母块(4)，两个螺母块(4)的上端均铰接有连接杆(5)，两个连接杆(5)的另一端均铰接有同一顶板(6)，顶板(6)与下模具(2)的内壁滑动连接，所述箱体(1)的内顶面固定有液压杆(7)，且液压杆(7)的下端固接有上模具(8)，箱体(1)的上端面安装有双轴电机(9)，双轴电机(9)的两端输出轴均固接有第一转动杆(10)，两个第一转动杆(10)的外壁上均固接有第一锥形齿轮(11)，两个第一转动杆(10)的末端均固接有第二锥形齿轮(12)，所述箱体(1)的两侧外壁上均安装有水冷机构(13)，且箱体(1)的两侧内壁上均安装有风冷机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的精密模具，其特征在于，所述箱体(1)的下端面固接有储水箱(15)，且箱体(1)的下端面均匀的开设有多个透水孔。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的精密模具，其特征在于，所述水冷机构(13)包括固定在箱体(1)一侧外壁上的挤压箱(131)，且挤压箱(131)的内部滑动连接有活塞板(132)，活塞板(132)的上端固接有连接架(133)，连接架(133)的上端穿过挤压箱(131)的上端面并固接有第一移动块(134)，箱体(1)的一侧面上固定有固定座，固定座中转动连接第四锥形齿轮(135)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的精密模具，其特征在于，所述第四锥形齿轮(135)与第二锥形齿轮(12)相啮合，第四锥形齿轮(135)的转轴端固接有第一往复螺杆(136)，第一往复螺杆(136)与第一移动块(134)螺纹套接，挤压箱(131)的下端固接有第一导管(137)，第一导管(137)上安装有第一单向阀(138)，第一导管(137)的一端穿过箱体(1)侧壁并固接有雾化喷头(139)，挤压箱(131)的下端面固接有第二导管(1310)，第二导管(1310)上安装有第二单向阀(1311)，第二导管(1310)的另一端与储水箱(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的精密模具，其特征在于，所述风冷机构(14)包括转动连接在箱体(1)上下两端内壁之间的第二转动杆(141)，第二转动杆(141)的上端穿过箱体(1)的上端面并固接有第三锥形齿轮(142)，第二锥形齿轮(12)与第三锥形齿轮(142)相啮合，且第二转动杆(141)的中部外壁上固接有第二往复螺杆(143)。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的精密模具，其特征在于，所述第二往复螺杆(143)的外壁上螺纹套接有第二移动块(144)，第二移动块(144)的一侧面固接有齿槽板(145)，箱体(1)的两侧内壁之间均转动连接有两个相对称的转动柱(146)，且转动柱(146)的中部外壁上固接有第一齿轮(147)，第一齿轮(147)与齿槽板(145)相啮合，第一齿轮(147)的一端固接有扇板(148)。

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