CN216068544U - 一种pc灯面罩注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PC灯面罩生产设备技术领域，尤其是一种PC灯面罩注塑装置，针对现有的不便于对注塑时的压力进行调节，影响注塑成型速度，而且容易导致注塑过程中原料凝结的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部固定连接有导向块，所述导向块的顶部开设有长孔，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有竖轴，本实用新型通过设置主齿轮、从齿轮、横轴、偏心轮、挡板、弹簧、滑杆与活塞，使空气通过连接管与固定管进入箱体内，对箱体内不断的加压，使融化后的原料输送的更加方便，避免注塑过程中原料凝结，同时可通过泄压阀来改变箱体内的压力。

Description

一种PC灯面罩注塑装置

技术领域

本实用新型涉及PC灯面罩生产设备技术领域，尤其涉及一种PC灯面罩注塑装置。

背景技术

聚碳酸酯，又称PC塑料，在pc塑料灯面罩生产过程中，注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适用性强，能成型形状复杂、尺寸精确的塑料制品，应用领域广泛，其生产过程为先将颗粒状塑料塑化呈具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的溶体，再将塑料溶体注射进入成型的模具的型腔中，冷却后便可得到和模具形状相同的塑料制品。

在现有技术中，不便于对注塑时的压力进行调节，影响注塑成型速度，而且容易导致注塑过程中原料凝结，因此我们提出一种PC灯面罩注塑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对注塑时的压力进行调节，影响注塑成型速度，而且容易导致注塑过程中原料凝结的缺点，而提出的一种PC灯面罩注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PC灯面罩注塑装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有导向块，所述导向块的顶部开设有长孔，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的外壁与长孔的内壁滑动连接，所述电机输出轴的外壁固定套设有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的一端固定连接有横轴，所述横轴的一端固定连接有偏心轮，所述箱体的外壁固定连接有套筒，所述箱体的外壁设有加压机构。

优选的，所述加压机构包括滑杆，所述套筒的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与滑杆的外壁滑动连接，所述滑杆的底部固定连接有活塞，所述活塞的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶部与挡板的外壁固定连接，所述弹簧的底部与套筒的外壁固定连接，所述箱体的顶部固定互通有进料筒，通过设置弹簧使滑杆进行复位。

优选的，所述导向块的外壁开设有两个凹槽，两个凹槽的内部固定连接有电加热板，通过设置电加热板对原料进行加热融化。

优选的，所述箱体的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接，通过设置电机使竖轴进行转动。

优选的，所述进料筒的外壁螺纹连接有密封盖，所述箱体的内壁固定连接有导料板。

优选的，所述箱体的外壁固定互通有泄压阀，所述箱体的底部固定互通有挤出管。

优选的，所述套筒的外壁固定互通有固定管与连接管，连接管与固定管的外壁均固定套设有单向阀，固定管的一端与箱体的外壁固定互通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案电加热板对原料进行加热，使原料进行融化，电机转动使竖轴与螺旋输送叶片进行转动，通过设置主齿轮、从齿轮、横轴、偏心轮、挡板、弹簧、滑杆与活塞，使空气通过连接管与固定管进入箱体内，对箱体内不断的加压，使融化后的原料输送的更加方便，避免注塑过程中原料凝结，同时可通过泄压阀来改变箱体内的压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PC灯面罩注塑装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PC灯面罩注塑装置的偏心轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PC灯面罩注塑装置的图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、导向块；3、电机；4、竖轴；5、螺旋输送叶片；6、电加热板；7、主齿轮；8、从齿轮；9、横轴；10、偏心轮；11、套筒；12、滑杆；13、活塞；14、弹簧；15、挡板；16、进料筒；17、泄压阀；18、挤出管。

具体实施方式

由图1-3所示，涉及一种PC灯面罩注塑装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有导向块2，导向块2的外壁开设有两个凹槽，两个凹槽的内部固定连接有电加热板6，导向块2的顶部开设有长孔，箱体1的顶部固定连接有电机3，箱体1的外壁固定互通有泄压阀17，泄压阀17可以改变箱体1内的压力，箱体1的底部固定互通有挤出管18，箱体1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机3输出轴的外壁转动连接，电机3输出轴的底部固定连接有竖轴4，竖轴4的外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片5，螺旋输送叶片5的外壁与长孔的内壁滑动连接，电机3输出轴的外壁固定套设有主齿轮7，主齿轮7啮合连接有从齿轮8，从齿轮8的一端固定连接有横轴9，横轴9的一端固定连接有偏心轮10，偏心轮10转动使挡板15向下移动，箱体1的外壁固定连接有套筒11，套筒11的外壁固定互通有固定管与连接管，连接管与固定管的外壁均固定套设有单向阀，固定管的一端与箱体1的外壁固定互通，箱体1的外壁设有加压机构。

由图1与图2所示，加压机构包括滑杆12，套筒11的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与滑杆12的外壁滑动连接，滑杆12的底部固定连接有活塞13，活塞13上下移动，使空气进入箱体1内，活塞13的外壁与套筒11的内壁滑动连接，滑杆12的顶部固定连接有挡板15，滑杆12的外壁套设有弹簧14，挡板15通过弹簧14进行复位，弹簧14的顶部与挡板15的外壁固定连接，弹簧14的底部与套筒11的外壁固定连接，箱体1的顶部固定互通有进料筒16，进料筒16的外壁螺纹连接有密封盖，箱体1的内壁固定连接有导料板。

工作原理：将原料通过进料筒16进入箱体1内，同时电加热板6对原料进行加热，使原料进行融化，电机3转动使竖轴4进行转动，竖轴4转动使螺旋输送叶片5进行转动，原料通过导向块2与长孔进行输送，电机3转动使主齿轮7与从齿轮8进行转动，从齿轮8转动使横轴9转动，横轴9转动使偏心轮10转动，偏心轮10转动使挡板15向下移动，挡板15通过弹簧14向上移动，从而使挡板15带动滑杆12上下往复移动，滑杆12向下往复移动使活塞13上下移动，进而使空气通过连接管与固定管进入箱体1内，对箱体1内不断的加压，使融化后的原料输送的更加方便，避免注塑过程中原料凝结，同时可通过泄压阀17来改变箱体1内的压力。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PC灯面罩注塑装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有导向块(2)，所述导向块(2)的顶部开设有长孔，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的底部固定连接有竖轴(4)，所述竖轴(4)的外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片(5)，所述螺旋输送叶片(5)的外壁与长孔的内壁滑动连接，所述电机(3)输出轴的外壁固定套设有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)啮合连接有从齿轮(8)，所述从齿轮(8)的一端固定连接有横轴(9)，所述横轴(9)的一端固定连接有偏心轮(10)，所述箱体(1)的外壁固定连接有套筒(11)，所述箱体(1)的外壁设有加压机构。

2.根据权利要求1所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述加压机构包括滑杆(12)，所述套筒(11)的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与滑杆(12)的外壁滑动连接，所述滑杆(12)的底部固定连接有活塞(13)，所述活塞(13)的外壁与套筒(11)的内壁滑动连接，所述滑杆(12)的顶部固定连接有挡板(15)，所述滑杆(12)的外壁套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部与挡板(15)的外壁固定连接，所述弹簧(14)的底部与套筒(11)的外壁固定连接，所述箱体(1)的顶部固定互通有进料筒(16)。

3.根据权利要求1所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述导向块(2)的外壁开设有两个凹槽，两个凹槽的内部固定连接有电加热板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机(3)输出轴的外壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述进料筒(16)的外壁螺纹连接有密封盖，所述箱体(1)的内壁固定连接有导料板。

6.根据权利要求1所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述箱体(1)的外壁固定互通有泄压阀(17)，所述箱体(1)的底部固定互通有挤出管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种PC灯面罩注塑装置，其特征在于，所述套筒(11)的外壁固定互通有固定管与连接管，连接管与固定管的外壁均固定套设有单向阀，固定管的一端与箱体(1)的外壁固定互通。

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