CN219543845U - 一种鞋面生产用塑料注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的用于对塑料进行融化进料的给料机构，所述给料机构上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构内侧添加的下料机构，以及设置在所述给料机构下端的用于对所述给料机构进行位置调整的移动支撑机构，所述移动支撑机构与所述支撑箱、所述给料机构连接，所述下料机构与所述给料机构连接。本实用新型通过给料机构、下料机构的设置，使给料机构的支撑轴转动时带动下料斗内的转轴旋转，对下料斗内的塑料原料进行扩散落入筒体，然后通过螺旋叶片的不同叶片间距挤压，使塑料原料在电热管的不同阶段进行加热融化挤出，提高了塑料原料的挤出效率和成型质量。

Description

一种鞋面生产用塑料注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料鞋面加工领域，特别是涉及一种鞋面生产用塑料注塑装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前在塑料鞋面生产中主要使用注塑机将塑胶原料注入成型模内进行生产成型，然而由于塑料原料在进入熔化筒时受到重力挤压，容易造成进料端堵塞，且塑料原料在熔化筒内移动时由于温度的持续高温，容易造成塑料碳化，影响了生产的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋面生产用塑料注塑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的用于对塑料进行融化进料的给料机构，所述给料机构上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构内侧添加的下料机构，以及设置在所述给料机构下端的用于对所述给料机构进行位置调整的移动支撑机构，所述移动支撑机构与所述支撑箱、所述给料机构连接，所述下料机构与所述给料机构连接；

所述给料机构包括筒体，所述筒体内壁上设置有腔体，且该腔体内设置有电热管，所述电热管为螺旋状管，且螺旋间距向所述筒体出料端逐渐减小，所述筒体内腔设置有贯穿的支撑轴，所述支撑轴上设置有与所述电热管螺旋间距相对应的螺旋叶片，所述筒体出料端设置有出料嘴，所述筒体远离所述出料嘴一端设置有架体，所述架体一端设置有电动机，所述电动机与所述支撑轴联轴器连接；

所述下料机构包括设置在所述筒体上端的下料斗，所述下料斗靠上位置设置有转轴，所述转轴外径上位于所述下料斗内侧设置有搅拌杆，所述转轴位于所述下料斗外侧的一端设置有副链轮，所述支撑轴上位于所述副链轮下侧设置有主链轮。

进一步设置：所述移动支撑机构包括设置在所述支撑箱上端的支撑轨，所述支撑轨上设置有滑动座，所述滑动座下端设置有穿过所述支撑箱的连接板，且位于所述支撑箱内侧设置有与该连接板连接的液压伸缩柱。

如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩推动所述滑动座、所述筒体整体进行移动，使所述出料嘴接近或远离成型模。

进一步设置：所述移动支撑机构包括设置在所述支撑箱上端的支撑轨，所述支撑轨上设置有滑动座，所述滑动座下端设置有穿过所述支撑箱的连接板，且位于所述支撑箱内侧设置有与穿过该连接板的丝杠，所述丝杠一端设置有伺服电机。

如此设置，通过所述伺服电机工作带动所述丝杠转动，带动所述滑动座、所述筒体整体进行移动，使所述出料嘴接近或远离成型模。

进一步设置：所述支撑轨前后对称设置，所述滑动座设置有两处，所述滑动座与所述筒体焊接，所述滑动座与所述支撑轨滑动连接。

如此设置，通过所述支撑轨稳定的对所述滑动座的移动进行支撑限位。

进一步设置：所述丝杠与所述支撑箱转动连接，所述丝杠与所述滑动座下端的连接板螺纹连接。

如此设置，使所述丝杠的转动带动所述滑动座进行移动。

进一步设置：所述筒体外壁上设置有护罩，所述护罩与所述筒体间设置5-8cm间距。

如此设置，便于通过所述护罩对所述筒体外壁上的热量进行遮罩。

进一步设置：所述支撑轴与所述筒体转动连接，所述螺旋叶片与所述支撑轴焊接。

如此设置，使所述支撑轴的转动带动所述螺旋叶片旋转，对所述筒体内的塑料进行不同的加热阶段和速度移动。

进一步设置：所述下料斗下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，所述下料斗与所述筒体焊接。

如此设置，便于所述下料斗内塑料原料向下集中。

进一步设置：所述转轴与所述下料斗转动连接，所述转轴与所述支撑轴平行设置，所述主链轮与所述支撑轴焊接，所述主链轮与所述副链轮外径上设置有链条。

如此设置，通过所述支撑轴的转动带动所述转轴旋转，使所述下料斗内侧的塑料原料向下送料。

进一步设置：所述搅拌杆在所述转轴上间隔布置，所述搅拌杆与所述转轴焊接。

如此设置，提高了所述搅拌杆对塑料原料的扩散效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过给料机构、下料机构的设置，使给料机构的支撑轴转动时带动下料斗内的转轴旋转，对下料斗内的塑料原料进行扩散落入筒体，然后通过螺旋叶片的不同叶片间距挤压，使塑料原料在电热管的不同阶段进行加热融化挤出，提高了塑料原料的挤出效率和成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例1的主剖结构示意图；

图4是图3的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的下料机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例1的移动支撑机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的给料机构的筒体内部结构示意图；

图8是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种鞋面生产用塑料注塑装置的实施例2的移动支撑机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑箱；2、给料机构；21、筒体；22、电热管；23、支撑轴；24、螺旋叶片；25、护罩；26、架体；27、电动机；28、出料嘴；3、下料机构；31、下料斗；32、转轴；33、搅拌杆；34、副链轮；35、主链轮；4、移动支撑机构；41、支撑轨；42、滑动座；43、液压伸缩柱；44、丝杠；45、伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1上的用于对塑料进行融化进料的给料机构2，给料机构2上端一侧设置有用于对塑料向给料机构2内侧添加的下料机构3，以及设置在给料机构2下端的用于对给料机构2进行位置调整的移动支撑机构4，移动支撑机构4与支撑箱1、给料机构2连接，下料机构3与给料机构2连接；

给料机构2包括筒体21，筒体21内壁上设置有腔体，且该腔体内设置有电热管22，电热管22为螺旋状管，且螺旋间距向筒体21出料端逐渐减小，使筒体21内的塑料原料受到不同的加热量，筒体21内腔设置有贯穿的支撑轴23，支撑轴23上设置有与电热管22螺旋间距相对应的螺旋叶片24，用于使筒体21内的塑料原料受到不同的挤压推力，筒体21出料端设置有出料嘴28，筒体21远离出料嘴28一端设置有架体26，架体26一端设置有电动机27，用于提供支撑轴23的旋转动力，电动机27与支撑轴23联轴器连接；

下料机构3包括设置在筒体21上端的下料斗31，用于盛放塑料原料，下料斗31靠上位置设置有转轴32，转轴32外径上位于下料斗31内侧设置有搅拌杆33，转轴32位于下料斗31外侧的一端设置有副链轮34，支撑轴23上位于副链轮34下侧设置有主链轮35，用于传递支撑轴23旋转动力到转轴32。

优选的：移动支撑机构4包括设置在支撑箱1上端的支撑轨41，支撑轨41上设置有滑动座42，滑动座42下端设置有穿过支撑箱1的连接板，且位于支撑箱1内侧设置有与该连接板连接的液压伸缩柱43，通过液压伸缩柱43的伸缩推动滑动座42、筒体21整体进行移动，使出料嘴28接近或远离成型模；支撑轨41前后对称设置，滑动座42设置有两处，滑动座42与筒体21焊接，滑动座42与支撑轨41滑动连接，通过支撑轨41稳定的对滑动座42的移动进行支撑限位；筒体21外壁上设置有护罩25，护罩25与筒体21间设置5-8cm间距，便于通过护罩25对筒体21外壁上的热量进行遮罩；支撑轴23与筒体21转动连接，螺旋叶片24与支撑轴23焊接，使支撑轴23的转动带动螺旋叶片24旋转，对筒体21内的塑料进行不同的加热阶段和速度移动；下料斗31下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，下料斗31与筒体21焊接，便于下料斗31内塑料原料向下集中；转轴32与下料斗31转动连接，转轴32与支撑轴23平行设置，主链轮35与支撑轴23焊接，主链轮35与副链轮34外径上设置有链条，通过支撑轴23的转动带动转轴32旋转，使下料斗31内侧的塑料原料向下送料；搅拌杆33在转轴32上间隔布置，搅拌杆33与转轴32焊接，提高了搅拌杆33对塑料原料的扩散效果。

实施例2

如图5、图7-图9所示，一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1上的用于对塑料进行融化进料的给料机构2，给料机构2上端一侧设置有用于对塑料向给料机构2内侧添加的下料机构3，以及设置在给料机构2下端的用于对给料机构2进行位置调整的移动支撑机构4，移动支撑机构4与支撑箱1、给料机构2连接，下料机构3与给料机构2连接；

给料机构2包括筒体21，筒体21内壁上设置有腔体，且该腔体内设置有电热管22，电热管22为螺旋状管，且螺旋间距向筒体21出料端逐渐减小，使筒体21内的塑料原料受到不同的加热量，筒体21内腔设置有贯穿的支撑轴23，支撑轴23上设置有与电热管22螺旋间距相对应的螺旋叶片24，用于使筒体21内的塑料原料受到不同的挤压推力，筒体21出料端设置有出料嘴28，筒体21远离出料嘴28一端设置有架体26，架体26一端设置有电动机27，用于提供支撑轴23的旋转动力，电动机27与支撑轴23联轴器连接；

下料机构3包括设置在筒体21上端的下料斗31，用于盛放塑料原料，下料斗31靠上位置设置有转轴32，转轴32外径上位于下料斗31内侧设置有搅拌杆33，转轴32位于下料斗31外侧的一端设置有副链轮34，支撑轴23上位于副链轮34下侧设置有主链轮35，用于传递支撑轴23旋转动力到转轴32。

优选的：移动支撑机构4包括设置在支撑箱1上端的支撑轨41，支撑轨41上设置有滑动座42，滑动座42下端设置有穿过支撑箱1的连接板，且位于支撑箱1内侧设置有与穿过该连接板的丝杠44，丝杠44一端设置有伺服电机45，通过伺服电机45工作带动丝杠44转动，带动滑动座42、筒体21整体进行移动，使出料嘴28接近或远离成型模；支撑轨41前后对称设置，滑动座42设置有两处，滑动座42与筒体21焊接，滑动座42与支撑轨41滑动连接，通过支撑轨41稳定的对滑动座42的移动进行支撑限位；丝杠44与支撑箱1转动连接，丝杠44与滑动座42下端的连接板螺纹连接，使丝杠44的转动带动滑动座42进行移动；筒体21外壁上设置有护罩25，护罩25与筒体21间设置5-8cm间距，便于通过护罩25对筒体21外壁上的热量进行遮罩；支撑轴23与筒体21转动连接，螺旋叶片24与支撑轴23焊接，使支撑轴23的转动带动螺旋叶片24旋转，对筒体21内的塑料进行不同的加热阶段和速度移动；下料斗31下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，下料斗31与筒体21焊接，便于下料斗31内塑料原料向下集中；转轴32与下料斗31转动连接，转轴32与支撑轴23平行设置，主链轮35与支撑轴23焊接，主链轮35与副链轮34外径上设置有链条，通过支撑轴23的转动带动转轴32旋转，使下料斗31内侧的塑料原料向下送料；搅拌杆33在转轴32上间隔布置，搅拌杆33与转轴32焊接，提高了搅拌杆33对塑料原料的扩散效果。

本实用新型工作原理及使用流程：将塑料原料添加在下料机构3的下料斗31内，通过移动支撑机构4的液压伸缩柱43伸缩，或伺服电机45带动丝杠44转动，将滑动座42、筒体21整体向成型模移动，通过电动机27工作带动支撑轴23、转轴32旋转，使下料斗31内的搅拌杆33对塑料原料进行扩散落下，然后转动的螺旋叶片24将塑料原料通过电热管22产生的热量进行融化，通过出料嘴28挤压出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑箱(1)上的用于对塑料进行融化进料的给料机构(2)，所述给料机构(2)上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构(2)内侧添加的下料机构(3)，以及设置在所述给料机构(2)下端的用于对所述给料机构(2)进行位置调整的移动支撑机构(4)，所述移动支撑机构(4)与所述支撑箱(1)、所述给料机构(2)连接，所述下料机构(3)与所述给料机构(2)连接；

所述给料机构(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)内壁上设置有腔体，且该腔体内设置有电热管(22)，所述电热管(22)为螺旋状管，且螺旋间距向所述筒体(21)出料端逐渐减小，所述筒体(21)内腔设置有贯穿的支撑轴(23)，所述支撑轴(23)上设置有与所述电热管(22)螺旋间距相对应的螺旋叶片(24)，所述筒体(21)出料端设置有出料嘴(28)，所述筒体(21)远离所述出料嘴(28)一端设置有架体(26)，所述架体(26)一端设置有电动机(27)，所述电动机(27)与所述支撑轴(23)联轴器连接；

所述下料机构(3)包括设置在所述筒体(21)上端的下料斗(31)，所述下料斗(31)靠上位置设置有转轴(32)，所述转轴(32)外径上位于所述下料斗(31)内侧设置有搅拌杆(33)，所述转轴(32)位于所述下料斗(31)外侧的一端设置有副链轮(34)，所述支撑轴(23)上位于所述副链轮(34)下侧设置有主链轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述移动支撑机构(4)包括设置在所述支撑箱(1)上端的支撑轨(41)，所述支撑轨(41)上设置有滑动座(42)，所述滑动座(42)下端设置有穿过所述支撑箱(1)的连接板，且位于所述支撑箱(1)内侧设置有与该连接板连接的液压伸缩柱(43)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述移动支撑机构(4)包括设置在所述支撑箱(1)上端的支撑轨(41)，所述支撑轨(41)上设置有滑动座(42)，所述滑动座(42)下端设置有穿过所述支撑箱(1)的连接板，且位于所述支撑箱(1)内侧设置有穿过该连接板的丝杠(44)，所述丝杠(44)一端设置有伺服电机(45)。

4.根据权利要求2或3所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑轨(41)前后对称设置，所述滑动座(42)设置有两处，所述滑动座(42)与所述筒体(21)焊接，所述滑动座(42)与所述支撑轨(41)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述丝杠(44)与所述支撑箱(1)转动连接，所述丝杠(44)与所述滑动座(42)下端的连接板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述筒体(21)外壁上设置有护罩(25)，所述护罩(25)与所述筒体(21)间设置5-8cm间距。

7.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑轴(23)与所述筒体(21)转动连接，所述螺旋叶片(24)与所述支撑轴(23)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述下料斗(31)下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，所述下料斗(31)与所述筒体(21)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述转轴(32)与所述下料斗(31)转动连接，所述转轴(32)与所述支撑轴(23)平行设置，所述主链轮(35)与所述支撑轴(23)焊接，所述主链轮(35)与所述副链轮(34)外径上设置有链条。

10.根据权利要求9所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述搅拌杆(33)在所述转轴(32)上间隔布置，所述搅拌杆(33)与所述转轴(32)焊接。