CN112045957A - 一种带有预热机构的快速精密注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有预热机构的快速精密注塑机，包括底座和立板，底座顶部两端均固定有立板，立板的顶部固定有顶板，且顶板底部安装有固定模板，固定模板的底部对称开设有凹槽，且凹槽内固定有导柱，导柱外侧套设有弹簧，且弹簧的顶部固定在凹槽内，导柱的端部固定在底座顶部，底座顶部设置有活动模板，此快速精密注塑机通过预热机构体的设置能够对产品物料进行预加热，通过保温外壳避免了热量的散热，保证了注料口注入的物料处于较好的熔融状态，避免了物料因加热而影响成型产品的质量，方便了对模腔内部的成型注塑模具的脱模，通过推板和收料车的设置，方便了对成型物料的自动收集，省时省力，节省了人工成本，大大提高了注塑效率。

Description

一种带有预热机构的快速精密注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种带有预热机构的快速精密注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的精密注塑机缺乏相应的对产品物料预加热的机构，容易在注料时因温度散失快导致物料出现一定程度的凝固，从而影响产品的注塑质量，且现有的精密注塑机不能实现对注塑成型产品的自动收集，人工收集耗费成本大且降低了注塑效率，为此，我们提出一种带有预热机构的快速精密注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有预热机构的快速精密注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有预热机构的快速精密注塑机，包括底座和立板，所述底座顶部两端均固定有立板，所述立板的顶部固定有顶板，且顶板底部安装有固定模板，所述固定模板的底部对称开设有凹槽，且凹槽内固定有导柱，所述导柱外侧套设有弹簧，且弹簧的顶部固定在凹槽内，所述导柱的端部固定在底座顶部，所述底座顶部设置有活动模板，且活动模板滑动连接在两个导柱外侧，所述活动模板和固定模板之间设置有模腔。

优选的，所述底座和顶板之间对称设置有第二螺杆，且第二螺杆的两端分别与底座和顶板转动连接，所述底座内设置有空腔，所述第二螺杆的底部伸入底座内，且第二螺杆通过轴承转动连接在底座内，所述第二螺杆位于底座内部一端的外侧均安装有蜗轮，所述底座内转动连接有蜗杆，且蜗杆与两个蜗轮啮合连接，所述底座侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部穿过底座与蜗杆固定，所述活动模板的两侧一体设置有升降块，且两个升降块分别螺纹连接在两个第二螺杆外侧。

优选的，所述预热机构体包括保温外壳、储存箱、加热板、搅拌轴和搅拌电机，所述顶板的顶部安装有储存箱，且储存箱外侧安装有保温外壳，所述储存箱顶部的一端设置有上料斗，且储存箱外部对称安装有加热板，所述固定模板的顶部开设有固定槽，且固定槽内设置有注料口，所述注料口与模腔内部连通，所述储存箱的低端设置有排料筒，且排料筒的端部伸入固定槽内与注料口连通，所述储存箱内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴位于排料筒内部一端的外侧设置有螺旋叶片，所述储存箱顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部与搅拌轴固定。

优选的，所述活动模板内位于模腔的外部设置有冷却通道，且冷却通道的两端穿过活动模板与外界连通，所述冷却通道位于模腔外部的一段成螺旋状设置。

优选的，所述模腔内配合设置有顶出板，所述活动模板内位于模腔的下方转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的外侧螺纹连接有套筒，所述活动模板内位于第一螺杆端部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与第一螺杆固定，所述套筒的端部伸入模腔内与顶出板固定。

优选的，所述固定模板内位于模腔的两侧均转动连接有丝杠，所述丝杠的端部均穿过固定模板固定有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述固定模板侧壁安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与皮带轮的中心轴固定，所述固定模板的底部对称滑动连接有推板，且固定模板的底部对称开设有水平方向的滑槽，所述推板的顶部均一体设置有凸块，且凸块的端部穿过滑槽螺纹连接在丝杠外侧，所述活动模板的顶部开设有限位槽，所述推板卡接在限位槽内。

优选的，所述底座侧边设置有收料车，且收料车的顶部与活动模板的顶部位于同一平面内。

优选的，所述底座的底部四角均设置有橡胶支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过预热机构体的设置能够对产品物料进行预加热，通过保温外壳避免了热量的散热，保证了注料口注入的物料处于较好的熔融状态，避免了物料因加热而影响成型产品的质量，通过第一螺杆、顶出板、驱动电机和套筒的设置，方便了对模腔内部的成型注塑模具的脱模，通过推板和收料车的设置，方便了对成型物料的自动收集，省时省力，节省了人工成本，大大提高了注塑效率。

附图说明

图1为本发明的整体内部连接结构示意图；

图2为本发明的左视图结构示意图；

图3为本发明的A处放大图结构示意图。

图中：1、底座；2、预热机构体；3、立板；4、顶板；5、活动模板；6、固定模板；7、保温外壳；8、储存箱；9、加热板；10、搅拌轴；11、搅拌电机；12、模腔；13、顶出板；14、套筒；15、第一螺杆；16、驱动电机；17、丝杠；18、推板；19、注料口；20、冷却通道；21、弹簧；22、蜗杆；23、蜗轮；24、第二螺杆；25、升降块；26、转动电机；27、皮带轮；28、限位槽；29、收料车；30、伺服电机；31、导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带有预热机构的快速精密注塑机，包括底座1和立板3，所述底座1顶部两端均固定有立板3，所述立板3的顶部固定有顶板4，且顶板4底部安装有固定模板6，所述固定模板6的底部对称开设有凹槽，且凹槽内固定有导柱31，所述导柱31外侧套设有弹簧21，且弹簧21的顶部固定在凹槽内，所述导柱31的端部固定在底座1顶部，所述底座1顶部设置有活动模板5，且活动模板5滑动连接在两个导柱31外侧，所述活动模板5和固定模板6之间设置有模腔12。

请参阅图1，所述底座1和顶板4之间对称设置有第二螺杆24，且第二螺杆24的两端分别与底座1和顶板4转动连接，所述底座1内设置有空腔，所述第二螺杆24的底部伸入底座1内，且第二螺杆24通过轴承转动连接在底座1内，所述第二螺杆24位于底座1内部一端的外侧均安装有蜗轮23，所述底座1内转动连接有蜗杆22，且蜗杆22与两个蜗轮23啮合连接，所述底座1侧壁安装有伺服电机30，且伺服电机30的输出轴端部穿过底座1与蜗杆22固定，所述活动模板5的两侧一体设置有升降块25，且两个升降块25分别螺纹连接在两个第二螺杆24外侧，便于控制活动模板5的升降；

在使用时，控制伺服电机30工作使蜗杆22转动，通过蜗杆22与两个蜗轮23的啮合连接实现两个第二螺杆24的转动，通过第二螺杆24与升降块25的螺纹连接时活动模板5升高，活动模板5与固定模板6紧密贴合，然后通过注料口19向模腔12内注入物料，待产品成型后，伺服电机30工作使蜗杆22反向转动，此时第二螺杆24反向转动，活动模板5下滑至底座1上，便于将产品取出。

请参阅图1，所述预热机构体2包括保温外壳7、储存箱8、加热板9、搅拌轴10和搅拌电机11，所述顶板4的顶部安装有储存箱8，且储存箱8外侧安装有保温外壳7，所述储存箱8顶部的一端设置有上料斗，且储存箱8外部对称安装有加热板9，所述固定模板6的顶部开设有固定槽，且固定槽内设置有注料口19，所述注料口19与模腔12内部连通，所述储存箱8的低端设置有排料筒，且排料筒的端部伸入固定槽内与注料口19连通，所述储存箱8内转动连接有搅拌轴10，且搅拌轴10位于排料筒内部一端的外侧设置有螺旋叶片，所述储存箱8顶部安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出轴端部与搅拌轴10固定，该设置方便了对物料的自动上料和预热；

其中，使用时，先将物料通过上料斗置于储存箱8内，通过设置的电力控制系统控制加热板9工作，使储存箱8内部的物料被预加热，通过保温外壳7能够避免热量的散失，通过搅拌电机11工作使物料置于下料筒内，使热的物料通过注料口19注入，方便了物料的下料，保证了物料的熔融状态，方便了物料的成型。

请参阅图3，所述活动模板5内位于模腔12的外部设置有冷却通道20，且冷却通道20的两端穿过活动模板5与外界连通，所述冷却通道20位于模腔12外部的一段成螺旋状设置，通过冷却通道20的设置方便了对模腔12内成型模具的降温，加快了模具的成型效率。

请参阅图3，所述模腔12内配合设置有顶出板13，所述活动模板5内位于模腔12的下方转动连接有第一螺杆15，且第一螺杆15的外侧螺纹连接有套筒14，所述活动模板5内位于第一螺杆15端部安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴端部与第一螺杆15固定，所述套筒14的端部伸入模腔12内与顶出板13固定，该设置方便了对模腔12内部的成型注塑模具的脱模；

当模腔12内模具成型后，驱动电机16工作使第一螺杆15转动，通过第一螺杆15与套筒14的螺纹连接使套筒14升高，套筒14推动顶出板13移动，从而通过顶出板13将模腔12内部的成型注塑模具顶出，方便了脱模。

请参阅图2和图3，所述固定模板6内位于模腔12的两侧均转动连接有丝杠17，所述丝杠17的端部均穿过固定模板6固定有皮带轮27，且两个皮带轮27之间通过皮带传动连接，所述固定模板6侧壁安装有转动电机26，且转动电机26的输出轴端部与皮带轮27的中心轴固定，所述固定模板6的底部对称滑动连接有推板18，且固定模板6的底部对称开设有水平方向的滑槽，所述推板18的顶部均一体设置有凸块，且凸块的端部穿过滑槽螺纹连接在丝杠17外侧，所述活动模板5的顶部开设有限位槽28，所述推板18卡接在限位槽28内，能够实现对注塑成型物料的自动收集，省时省力，节省了大量的人工成本，提高了注塑效率；

当注塑成型后，物料被顶出活动模板5时，装置设置的电力控制系统控制转动电机26工作，使与其相连皮带轮27转动，通过两个皮带轮27间传动连接实现丝杠17的转动，通过丝杠17与推板18上的凸块的螺纹连接，使两个推板18朝向收料车29的方向移动，从而使推板18推动成型注塑模具移向收料车29，直至被推至收料车29内进行自动化收集，使用方便。

请参阅图2，所述底座1侧边设置有收料车29，且收料车29的顶部与活动模板5的顶部位于同一平面内，便于对注塑成型的物料的收集。

请参阅图1，所述底座1的底部四角均设置有橡胶支撑脚，起到对装置的稳定支撑作用。

工作原理为：使用时，控制伺服电机30工作使蜗杆22转动，通过蜗杆22与两个蜗轮23的啮合连接实现两个第二螺杆24的转动，通过第二螺杆24与升降块25的螺纹连接时活动模板5升高，活动模板5与固定模板6紧密贴合，先将物料通过上料斗置于储存箱8内，通过设置的电力控制系统控制加热板9工作，使储存箱8内部的物料被预加热，通过保温外壳7能够避免热量的散失，通过搅拌电机11工作使物料置于下料筒内，使热的物料通过注料口19注入，待产品成型后，伺服电机30工作使蜗杆22反向转动，此时第二螺杆24反向转动，活动模板5下滑至底座1上，驱动电机16工作使第一螺杆15转动，通过第一螺杆15与套筒14的螺纹连接使套筒14升高，套筒14推动顶出板13移动，从而通过顶出板13将模腔12内部的成型注塑模具顶出，物料被顶出活动模板5时，装置设置的电力控制系统控制转动电机26工作，使与其相连皮带轮27转动，通过两个皮带轮27间传动连接实现丝杠17的转动，通过丝杠17与推板18上的凸块的螺纹连接，使两个推板18朝向收料车29的方向移动，从而使推板18推动成型注塑模具移向收料车29，直至被推至收料车29内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有预热机构的快速精密注塑机，包括底座(1)和立板(3)，所述底座(1)顶部两端均固定有立板(3)，其特征在于：所述立板(3)的顶部固定有顶板(4)，且顶板(4)底部安装有固定模板(6)，所述固定模板(6)的底部对称开设有凹槽，且凹槽内固定有导柱(31)，所述导柱(31)外侧套设有弹簧(21)，且弹簧(21)的顶部固定在凹槽内，所述导柱(31)的端部固定在底座(1)顶部，所述底座(1)顶部设置有活动模板(5)，且活动模板(5)滑动连接在两个导柱(31)外侧，所述活动模板(5)和固定模板(6)之间设置有模腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述底座(1)和顶板(4)之间对称设置有第二螺杆(24)，且第二螺杆(24)的两端分别与底座(1)和顶板(4)转动连接，所述底座(1)内设置有空腔，所述第二螺杆(24)的底部伸入底座(1)内，且第二螺杆(24)通过轴承转动连接在底座(1)内，所述第二螺杆(24)位于底座(1)内部一端的外侧均安装有蜗轮(23)，所述底座(1)内转动连接有蜗杆(22)，且蜗杆(22)与两个蜗轮(23)啮合连接，所述底座(1)侧壁安装有伺服电机(30)，且伺服电机(30)的输出轴端部穿过底座(1)与蜗杆(22)固定，所述活动模板(5)的两侧一体设置有升降块(25)，且两个升降块(25)分别螺纹连接在两个第二螺杆(24)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述预热机构体(2)包括保温外壳(7)、储存箱(8)、加热板(9)、搅拌轴(10)和搅拌电机(11)，所述顶板(4)的顶部安装有储存箱(8)，且储存箱(8)外侧安装有保温外壳(7)，所述储存箱(8)顶部的一端设置有上料斗，且储存箱(8)外部对称安装有加热板(9)，所述固定模板(6)的顶部开设有固定槽，且固定槽内设置有注料口(19)，所述注料口(19)与模腔(12)内部连通，所述储存箱(8)的低端设置有排料筒，且排料筒的端部伸入固定槽内与注料口(19)连通，所述储存箱(8)内转动连接有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)位于排料筒内部一端的外侧设置有螺旋叶片，所述储存箱(8)顶部安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出轴端部与搅拌轴(10)固定。

4.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述活动模板(5)内位于模腔(12)的外部设置有冷却通道(20)，且冷却通道(20)的两端穿过活动模板(5)与外界连通，所述冷却通道(20)位于模腔(12)外部的一段成螺旋状设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述模腔(12)内配合设置有顶出板(13)，所述活动模板(5)内位于模腔(12)的下方转动连接有第一螺杆(15)，且第一螺杆(15)的外侧螺纹连接有套筒(14)，所述活动模板(5)内位于第一螺杆(15)端部安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出轴端部与第一螺杆(15)固定，所述套筒(14)的端部伸入模腔(12)内与顶出板(13)固定。

6.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述固定模板(6)内位于模腔(12)的两侧均转动连接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的端部均穿过固定模板(6)固定有皮带轮(27)，且两个皮带轮(27)之间通过皮带传动连接，所述固定模板(6)侧壁安装有转动电机(26)，且转动电机(26)的输出轴端部与皮带轮(27)的中心轴固定，所述固定模板(6)的底部对称滑动连接有推板(18)，且固定模板(6)的底部对称开设有水平方向的滑槽，所述推板(18)的顶部均一体设置有凸块，且凸块的端部穿过滑槽螺纹连接在丝杠(17)外侧，所述活动模板(5)的顶部开设有限位槽(28)，所述推板(18)卡接在限位槽(28)内。

7.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述底座(1)侧边设置有收料车(29)，且收料车(29)的顶部与活动模板(5)的顶部位于同一平面内。

8.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的快速精密注塑机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均设置有橡胶支撑脚。

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