CN115972502A - 一种汽车配件精密模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种汽车配件精密模具，包括热熔罐、挤压组件与注塑箱，所述热熔罐通过四个支撑腿固定安装在注塑箱的顶部，所述挤压组件设置在注塑箱与热熔罐之间，所述挤压组件的底部与注塑箱的顶部固定安装。该一种汽车配件精密模具，通实现对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模。

Description

一种汽车配件精密模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种汽车配件精密模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，成型为所需要的形状。注塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比具备成本优势。注塑工艺的产品在整个制作过程中，无内应力产生，产品质量和结构更加稳定，机模制造价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。

汽车配件精密注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的汽车生产中，已经离不开汽车配件精密注塑模具，汽车配件精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的汽车配件精密注塑模具，往往不具备对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模等技术问题。

为此，我们提出一种汽车配件精密模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件精密模具，包括热熔罐、挤压组件与注塑箱，所述热熔罐通过四个支撑腿固定安装在注塑箱的顶部，所述挤压组件设置在注塑箱与热熔罐之间，所述挤压组件的底部与注塑箱的顶部固定安装。

优选的，所述热熔罐包括承装物料的罐体，以及安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定安装有贯穿罐体顶部的转轴，所述转轴的外周面固定安装有搅拌棒，所述罐体内部的底部设置有下料斜面，所述罐体底部的中部一体设置有下料管，所述下料管的底部与挤压组件的顶部固定连接。

优选的，所述挤压组件包括输送管、进料口、挤压电机、连接管、螺旋叶片，所述输送管固定安装在注塑箱的顶部，所述进料口开设在输送管的顶部，所述进料口与下料管连通，所述挤压电机固定安装位于输送管的一侧的注塑箱的顶部，所述连接管与输送管底部的一端一体设置，所述螺旋叶片的一端贯穿输送管与挤压电机的输出端固定安装，所述螺旋叶片设置在输送管的内部。

优选的，所述注塑箱包括箱体、下模具、上模具、控制组件、通孔，所述通孔开设在箱体的顶部，所述连接管通过通孔伸入注塑箱的内部，所述下模具与箱体的内部活动连接，所述上模具设置在下模具的正上方，所述控制组件固定安装在位于下模具一侧的箱体的底部。

优选的，所述下模具包含下模具主体依据与下模具主体一体连接的连接脚，所述箱体的内部一体设置有导向柱，所述导向柱与连接脚贯穿滑动连接，所述导向柱的外周面套设有位于连接脚下方的支撑弹簧，所述下模具主体靠近控制组件的一侧一体连接有位移凸块，所述位移凸块伸入控制组件的内部，所述下模具主体的另一侧设置有注塑软管，所述注塑软管的顶部与连接管的底部固定安装，所述下模具主体的前后两侧固定安装有加热器。

优选的，所述上模具包含上模具主体，以及开设在上模具主体顶部的下滑槽，所述下滑槽的内部滑动连接有下滑块，所述下滑块转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有上滑块，所述箱体内部的顶部设置有上滑槽，所述上滑槽与上滑块滑动连接，相邻所述上滑块通过垂直与上滑槽的连接横杆一体连接，所述箱体的顶部固定安装有位于上滑槽一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有与箱体顶部转动连接的双向丝杠，两个所述连接横杆的中部分别与双向丝杠的不同螺纹段螺纹连接。

优选的，所述控制组件包含固定架、位移框、通槽、弹片、顶起弹簧、金属棒，所述固定架的底部与箱体绝缘固定安装，所述位移框与固定架的中部滑动连接，所述通槽开设在固定架的前后两侧，所述弹片固定安装在通槽的上下两端，所述顶起弹簧的底部固定安装在固定架的内部，所述顶起弹簧的顶部与位移框的底部抵紧接触，所述位移框的为中空设置，所述位移凸块伸入位移框的内部，所述金属棒位于位移框的上下两端，所述金属棒贯穿位移框伸入通槽中。

优选的，所述箱体内部的底部粘接有位于下模具主体正下方的防护垫，，所述罐体以及搅拌棒的内部设置有加热管。

优选的，所述下滑槽与上滑槽相互对应，所述下滑块与上滑块两两对称设置在上滑槽以及下滑槽中，所述支撑杆的一端与下滑块转动连接，所述支撑杆的另一端与下滑块对称端的上滑块转动连接，相接处的两根所述支撑杆的中部转动连接。

优选的，所述金属棒为铜杆，所述弹片的相对端设置有方便卡接金属杆的弧形凸起，所述弹片接入部分用电器的电路中。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车配件精密模具，具备以下有益效果：

1、该一种汽车配件精密模具，通过设置热熔罐，搅拌电机带动转轴以及设置有加热管的搅拌棒对热熔罐中的注塑料进行加热搅拌，使得注塑料更加均匀，保证成型后的成品质量搅拌完成的注塑料通过下料斜面与下料管进入进料口，通过挤压电机带动螺旋叶片进行转动，将进而输送管内部的注塑料通过连接管输送进注塑箱，使得整个注塑过程自动完成。

2、该一种汽车配件精密模具，通过连接管将注塑料输送进注塑软管后，注塑料通过连接软管进入下模具主体的内部，随着注塑料的进入下模具主体的重量不断增加，使得下模具主体顺着导向杆向下移动，同时位移凸块下向下移动的同时带动位移框进行移动，此时位移框顶部的金属棒与弹片断开，使得加热器停止工作，当下模具主体充满注塑料后，下模具主体下降至最低处，而与位移凸块一起移动的位移框同样位于最低处，时位移框底部的金属棒与弹片接触导通，使得挤压电机短路停止工作，不在添加注塑料，驱动电机通路转动，进而使得双向丝杠螺纹连接的连接横杆以及上滑块移动，进而推动上模具主体下移，与下模具主体进行合模，以实现对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模。

3、该一种汽车配件精密模具，通过设置位移凸块，当将模具中注塑成型的产品拿出后，下模具主体上移至顶部，使得位移凸块带动位移框上移至顶部，使得位移框底部的金属棒与弹片分离，位移框顶部的金属棒与弹片接触，挤压电机与加热器的电路接通，使挤压组件继续向连接管输送注塑料，加热器对下模具主体进行加热，同时驱动电机反向导通，带动双向丝杠反向转动，将上模具主体完全拉起，当下模具主体充满注塑料后，再次下移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的热熔罐的结构示意图；

图3为本发明的挤压组件的结构示意图；

图4为本发明的挤压组件的剖视图；

图5为本发明的注塑箱的结构示意图；

图6为本发明的下模具的结构示意图一；

图7为本发明的下模具的结构示意图二；

图8为本发明的控制组件的结构示意图；

图9为本发明的固定架的结构示意图；

图10为本发明的位移框的结构示意图；

图11为本发明的上模具的结构示意图一；

图12为本发明的上模具的结构示意图二。

图中：1、热熔罐；11、罐体；12、搅拌电机；13、转轴；14、搅拌棒；15、下料斜面；16、下料管；2、挤压组件；21、输送管；22、进料口；23、挤压电机；24、连接管；25、螺旋叶片；3、注塑箱；31、箱体；32、下模具；321、下模具主体；322、连接脚；323、导向柱；324、支撑弹簧；325、注塑软管；326、加热器；327、位移凸块；328、防护垫；33、上模具；331、上模具主体；332、下滑槽；333、下滑块；334、支撑杆；335、上滑块；336、连接横杆；337、上滑槽；338、双向丝杠；339、驱动电机；34、控制组件；341、固定架；342、位移框；343、通槽；344、弹片；345、顶起弹簧；346、金属棒；35、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种汽车配件精密模具，包括热熔罐1、挤压组件2与注塑箱3，热熔罐1通过四个支撑腿固定安装在注塑箱3的顶部，挤压组件2设置在注塑箱3与热熔罐1之间，挤压组件2的底部与注塑箱3的顶部固定安装。

作为本发明的一种实施方式，热熔罐1包括承装物料的罐体11，以及安装在罐体11顶部的搅拌电机12，搅拌电机12的底部固定安装有贯穿罐体11顶部的转轴13，转轴13的外周面固定安装有搅拌棒14，罐体11内部的底部设置有下料斜面15，罐体11底部的中部一体设置有下料管16，下料管16的底部与挤压组件2的顶部固定连接。

作为本发明的一种实施方式，挤压组件2包括输送管21、进料口22、挤压电机23、连接管24、螺旋叶片25，输送管21固定安装在注塑箱3的顶部，进料口22开设在输送管21的顶部，进料口22与下料管16连通，挤压电机23固定安装位于输送管21的一侧的注塑箱3的顶部，连接管24与输送管21底部的一端一体设置，螺旋叶片25的一端贯穿输送管21与挤压电机23的输出端固定安装，螺旋叶片25设置在输送管21的内部，通过设置热熔罐1，搅拌电机12带动转轴13以及设置有加热管的搅拌棒14对热熔罐1中的注塑料进行加热搅拌，使得注塑料更加均匀，保证成型后的成品质量搅拌完成的注塑料通过下料斜面15与下料管16进入进料口22，通过挤压电机23带动螺旋叶片25进行转动，将进而输送管21内部的注塑料通过连接管24输送进注塑箱3，使得整个注塑过程自动完成。

作为本发明的一种实施方式，注塑箱3包括箱体31、下模具32、上模具33、控制组件34、通孔35，通孔35开设在箱体31的顶部，连接管24通过通孔35伸入注塑箱3的内部，下模具32与箱体31的内部活动连接，上模具33设置在下模具32的正上方，控制组件34固定安装在位于下模具32一侧的箱体31的底部。

作为本发明的一种实施方式，下模具32包含下模具主体321依据与下模具主体321一体连接的连接脚322，箱体31的内部一体设置有导向柱323，导向柱323与连接脚322贯穿滑动连接，导向柱323的外周面套设有位于连接脚322下方的支撑弹簧324，下模具主体321靠近控制组件34的一侧一体连接有位移凸块327，位移凸块327伸入控制组件34的内部，下模具主体321的另一侧设置有注塑软管325，注塑软管325的顶部与连接管24的底部固定安装，下模具主体321的前后两侧固定安装有加热器326。

作为本发明的一种实施方式，上模具33包含上模具主体331，以及开设在上模具主体331顶部的下滑槽332，下滑槽332的内部滑动连接有下滑块333，下滑块333转动连接有支撑杆334，支撑杆334的另一端转动连接有上滑块335，箱体31内部的顶部设置有上滑槽337，上滑槽337与上滑块335滑动连接，相邻上滑块335通过垂直与上滑槽337的连接横杆336一体连接，箱体31的顶部固定安装有位于上滑槽337一侧的驱动电机339，驱动电机339的输出端固定安装有与箱体31顶部转动连接的双向丝杠338，两个连接横杆336的中部分别与双向丝杠338的不同螺纹段螺纹连接。

作为本发明的一种实施方式，控制组件34包含固定架341、位移框342、通槽343、弹片344、顶起弹簧345、金属棒346，固定架341的底部与箱体31绝缘固定安装，位移框342与固定架341的中部滑动连接，通槽343开设在固定架341的前后两侧，弹片344固定安装在通槽343的上下两端，顶起弹簧345的底部固定安装在固定架341的内部，顶起弹簧345的顶部与位移框342的底部抵紧接触，位移框342的为中空设置，位移凸块327伸入位移框342的内部，金属棒346位于位移框342的上下两端，金属棒346贯穿位移框342伸入通槽343中，连接管24将注塑料输送进注塑软管325后，注塑料通过连接软管进入下模具主体321的内部，随着注塑料的进入下模具主体321的重量不断增加，使得下模具主体321顺着导向杆向下移动，同时位移凸块327下向下移动的同时带动位移框342进行移动，此时位移框342顶部的金属棒346与弹片344断开，使得加热器326停止工作，当下模具主体321充满注塑料后，下模具主体321下降至最低处，而与位移凸块327一起移动的位移框342同样位于最低处，时位移框342底部的金属棒346与弹片344接触导通，使得挤压电机23短路停止工作，不在添加注塑料，驱动电机339通路转动，进而使得双向丝杠338螺纹连接的连接横杆336以及上滑块335移动，进而推动上模具主体331下移，与下模具主体321进行合模。

作为本发明的一种实施方式，箱体31内部的底部粘接有位于下模具主体321正下方的防护垫328，，罐体11以及搅拌棒14的内部设置有加热管。

作为本发明的一种实施方式，下滑槽332与上滑槽337相互对应，下滑块333与上滑块335两两对称设置在上滑槽337以及下滑槽332中，支撑杆334的一端与下滑块333转动连接，支撑杆334的另一端与下滑块333对称端的上滑块335转动连接，相接处的两根支撑杆334的中部转动连接，模具中注塑成型的产品拿出后，下模具主体321上移至顶部，使得位移凸块327带动位移框342上移至顶部，使得位移框342底部的金属棒346与弹片344分离，位移框342顶部的金属棒346与弹片344接触，挤压电机23与加热器326的电路接通，使挤压组件2继续向连接管24输送注塑料，加热器326对下模具主体321进行加热，同时驱动电机339反向导通，带动双向丝杠338反向转动，将上模具主体331完全拉起，当下模具主体321充满注塑料后，再次下移。

作为本发明的一种实施方式，金属棒346为铜杆，弹片344的相对端设置有方便卡接金属杆的弧形凸起，弹片344接入部分用电器的电路中。

需要说明的是，使用时，搅拌电机12带动转轴13以及设置有加热管的搅拌棒14对热熔罐1中的注塑料进行加热搅拌，使得注塑料更加均匀，保证成型后的成品质量搅拌完成的注塑料通过下料斜面15与下料管16进入进料口22，通过挤压电机23带动螺旋叶片25进行转动，将进而输送管21内部的注塑料通过连接管24输送进注塑箱3，通过连接管24将注塑料输送进注塑软管325后，注塑料通过连接软管进入下模具主体321的内部，随着注塑料的进入下模具主体321的重量不断增加，使得下模具主体321顺着导向杆向下移动，同时位移凸块327下向下移动的同时带动位移框342进行移动，此时位移框342顶部的金属棒346与弹片344断开，使得加热器326停止工作，当下模具主体321充满注塑料后，下模具主体321下降至最低处，而与位移凸块327一起移动的位移框342同样位于最低处，时位移框342底部的金属棒346与弹片344接触导通，使得挤压电机23短路停止工作，不在添加注塑料，驱动电机339通路转动，进而使得双向丝杠338螺纹连接的连接横杆336以及上滑块335移动，进而推动上模具主体331下移，与下模具主体321进行合模，将模具中注塑成型的产品拿出后，下模具主体321上移至顶部，使得位移凸块327带动位移框342上移至顶部，使得位移框342底部的金属棒346与弹片344分离，位移框342顶部的金属棒346与弹片344接触，挤压电机23与加热器326的电路接通，使挤压组件2继续向连接管24输送注塑料，加热器326对下模具主体321进行加热，同时驱动电机339反向导通，带动双向丝杠338反向转动，将上模具主体331完全拉起，当下模具主体321充满注塑料后，再次下移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽车配件精密模具，包括热熔罐(1)、挤压组件(2)与注塑箱(3)，其特征在于：所述热熔罐(1)通过四个支撑腿固定安装在注塑箱(3)的顶部，所述挤压组件(2)设置在注塑箱(3)与热熔罐(1)之间，所述挤压组件(2)的底部与注塑箱(3)的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述热熔罐(1)包括承装物料的罐体(11)，以及安装在罐体(11)顶部的搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的底部固定安装有贯穿罐体(11)顶部的转轴(13)，所述转轴(13)的外周面固定安装有搅拌棒(14)，所述罐体(11)内部的底部设置有下料斜面(15)，所述罐体(11)底部的中部一体设置有下料管(16)，所述下料管(16)的底部与挤压组件(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述挤压组件(2)包括输送管(21)、进料口(22)、挤压电机(23)、连接管(24)、螺旋叶片(25)，所述输送管(21)固定安装在注塑箱(3)的顶部，所述进料口(22)开设在输送管(21)的顶部，所述进料口(22)与下料管(16)连通，所述挤压电机(23)固定安装位于输送管(21)的一侧的注塑箱(3)的顶部，所述连接管(24)与输送管(21)底部的一端一体设置，所述螺旋叶片(25)的一端贯穿输送管(21)与挤压电机(23)的输出端固定安装，所述螺旋叶片(25)设置在输送管(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述注塑箱(3)包括箱体(31)、下模具(32)、上模具(33)、控制组件(34)、通孔(35)，所述通孔(35)开设在箱体(31)的顶部，所述连接管(24)通过通孔(35)伸入注塑箱(3)的内部，所述下模具(32)与箱体(31)的内部活动连接，所述上模具(33)设置在下模具(32)的正上方，所述控制组件(34)固定安装在位于下模具(32)一侧的箱体(31)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述下模具(32)包含下模具主体(321)依据与下模具主体(321)一体连接的连接脚(322)，所述箱体(31)的内部一体设置有导向柱(323)，所述导向柱(323)与连接脚(322)贯穿滑动连接，所述导向柱(323)的外周面套设有位于连接脚(322)下方的支撑弹簧(324)，所述下模具主体(321)靠近控制组件(34)的一侧一体连接有位移凸块(327)，所述位移凸块(327)伸入控制组件(34)的内部，所述下模具主体(321)的另一侧设置有注塑软管(325)，所述注塑软管(325)的顶部与连接管(24)的底部固定安装，所述下模具主体(321)的前后两侧固定安装有加热器(326)。

6.根据权利要求4所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述上模具(33)包含上模具主体(331)，以及开设在上模具主体(331)顶部的下滑槽(332)，所述下滑槽(332)的内部滑动连接有下滑块(333)，所述下滑块(333)转动连接有支撑杆(334)，所述支撑杆(334)的另一端转动连接有上滑块(335)，所述箱体(31)内部的顶部设置有上滑槽(337)，所述上滑槽(337)与上滑块(335)滑动连接，相邻所述上滑块(335)通过垂直与上滑槽(337)的连接横杆(336)一体连接，所述箱体(31)的顶部固定安装有位于上滑槽(337)一侧的驱动电机(339)，所述驱动电机(339)的输出端固定安装有与箱体(31)顶部转动连接的双向丝杠(338)，两个所述连接横杆(336)的中部分别与双向丝杠(338)的不同螺纹段螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述控制组件(34)包含固定架(341)、位移框(342)、通槽(343)、弹片(344)、顶起弹簧(345)、金属棒(346)，所述固定架(341)的底部与箱体(31)绝缘固定安装，所述位移框(342)与固定架(341)的中部滑动连接，所述通槽(343)开设在固定架(341)的前后两侧，所述弹片(344)固定安装在通槽(343)的上下两端，所述顶起弹簧(345)的底部固定安装在固定架(341)的内部，所述顶起弹簧(345)的顶部与位移框(342)的底部抵紧接触，所述位移框(342)的为中空设置，所述位移凸块(327)伸入位移框(342)的内部，所述金属棒(346)位于位移框(342)的上下两端，所述金属棒(346)贯穿位移框(342)伸入通槽(343)中。

8.根据权利要求5所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述箱体(31)内部的底部粘接有位于下模具主体(321)正下方的防护垫(328)，所述罐体(11)以及搅拌棒(14)的内部设置有加热管。

9.根据权利要求6所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述下滑槽(332)与上滑槽(337)相互对应，所述下滑块(333)与上滑块(335)两两对称设置在上滑槽(337)以及下滑槽(332)中，所述支撑杆(334)的一端与下滑块(333)转动连接，所述支撑杆(334)的另一端与下滑块(333)对称端的上滑块(335)转动连接，相接处的两根所述支撑杆(334)的中部转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述金属棒(346)为铜杆，所述弹片(344)的相对端设置有方便卡接金属杆的弧形凸起，所述弹片(344)接入部分用电器的电路中。

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