CN111531813A - 一种高精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖。本发明涉及注塑模具技术领域，该高精密注塑模具，通过下料管的内部设置有空腔，空腔的内壁均匀缠绕有加热丝，在进料时，可以对原料先进行搅拌输送，搅拌输送的同时，在加热管和加热丝的双重作用下，能够使原料受热更加充分，防止原料内部出现硬化现象，进而使原料更加容易进入到模腔中，使其提高模具成型的精度。

Description

一种高精密注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
参考中国专利公开号为CN110978393A的一种注塑机用注塑模具，包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座，底座前端面正中间设有接电座，接电座和底座水平固定，底座顶端面设有型腔，通过热管内部采用导热板进行导热，在利用隔空腔传递热量，相对导热板直接加热，隔空腔内部的空气在预热过程中，会更加地均匀，塑料向下流动会更加地稳定。
参考中国专利公开号为CN108556220A的一种便于出料的模具，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑块，支撑块的内壁固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体顶部，通过螺纹槽，将成型后的工件推出下模具内部，从而有效的解决了目前市场上的模具，工件成型后，容易卡在模具内部，不便于作业人员将成型后的工件取出，导致作业人员劳动强度增加的问题。
综合分析现有技术，可得出现有注塑模具存在以下缺陷：
1)现有的注塑模具原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度。
2)现有的注塑模具在出料时，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密注塑模具，解决了原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖，所述模盖的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构，所述从齿轮的一端固定连接有顶出机构，所述进料机构的外表面水平套接设置有限位板，所述模腔的两侧表面均固定安装有气缸，两个所述气缸的上端分别与限位板的两侧下表面固定连接。
优选的，所述进料机构包括有进料筒，所述进料筒的下端设置有下料管，且进料筒的上方一侧设置有进料口，所述进料筒的上表面嵌入转动安装有导热管，所述导热管的上端外表面套接设置有从传动轮，且导热管的外表面位于进料筒的内部位置处设置有螺旋搅拌叶，所述导热管的上端嵌入转动安装有加热管，所述进料筒的上方另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的上端固定连接有主传动轮，所述主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接。
优选的，所述下料管的内部设置有空腔，所述空腔的内壁均匀缠绕有加热丝。
优选的，所述顶出机构包括有转轴，所述转轴的两端分别与从齿轮的一端和框形基座的内部一侧面转动连接，且转轴的外表面对称设置有两个凸轮，两个所述凸轮的上表面均嵌入滑动安装有滑管，且两个凸轮的外表面均设置有与滑管下端相匹配的滑动槽，所述模腔的下方内部水平滑动设置有顶板，两个所述滑管的上端均滑动穿过框形基座的内部上表面并与顶板的两侧下表面固定连接，且两个滑管的下方外表面均设置有挡块，两个所述滑管的上方外表面套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的上下端分别于挡块的上表面和框形基座的内部上表面固定连接，所述转轴的外表面中间位置处设置有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮接有蜗杆，所述蜗杆的下端与框形基座的内部下表面转动连接，且蜗杆的上端垂直设置有丝杆，所述丝杆的上端与框形基座的内部上表面转动连接，且丝杆的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块，所述滑动块的前后表面均设置有L形顶杆，所述L形顶杆的上端分别滑动穿过框形基座的内部上表面和模腔的下表面。
优选的，所述模腔的上表面对称设置有两个与L形顶杆相对应的滑孔，所述L形顶杆的上端穿过滑孔的内部并与模腔的上表面对齐。
优选的，两个所述滑管的下端一侧分别设置有进液口和出液口，所述顶板的内部设置为中空结构，所述滑管的上端与顶板的内部为连通的。
优选的，所述模盖的上表面四个拐角处均贯穿滑动安装有定位轴，所述定位轴的下端与模腔的上表面固定连接。
优选的，所述模盖的下表面位于各个定位轴的之间位置处开设有框形滑槽，所述框形滑槽的内部嵌入滑动安装有框形钢板，所述框形钢板的上表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与框形滑槽的内部上表面固定连接，且框形钢板的下表面设置有密封垫片，所述密封垫片的下表面与模腔的上表面接触。
有益效果
本发明提供了一种高精密注塑模具，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高精密注塑模具，通过导热管的外表面位于进料筒的内部位置处设置有螺旋搅拌叶，导热管的上端嵌入转动安装有加热管，进料筒的上方另一侧设置有旋转电机，旋转电机的上端固定连接有主传动轮，主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接，下料管的内部设置有空腔，空腔的内壁均匀缠绕有加热丝，在进料时，可以对原料先进行搅拌输送，搅拌输送的同时，在加热管和加热丝的双重作用下，能够使原料受热更加充分，防止原料内部出现硬化现象，进而使原料更加容易进入到模腔中，使其提高模具成型的精度。
(2)、该高精密注塑模具，通过蜗杆的下端与框形基座的内部下表面转动连接，且蜗杆的上端垂直设置有丝杆，丝杆的上端与框形基座的内部上表面转动连接，且丝杆的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块，滑动块的前后表面均设置有L形顶杆，L形顶杆的上端分别滑动穿过框形基座的内部上表面和模腔的下表面，当需要对模具进行出料时，可以起到双重顶出工作，先使顶板将模具给推动，然后L形顶杆再将松动后的模具给推出，代替了传统的单次顶出工作，进而能够使模具完好无损的出料。
(3)、该高精密注塑模具，通过两个滑管的下端一侧分别设置有进液口和出液口，顶板的内部设置为中空结构，滑管的上端与顶板的内部为连通的，在原料注塑完成后，向其中一个滑管上的进液口通入冷凝水，使其进入到顶板中，可以对模具起到很好的冷却作用，从而降低模具的成型时间。
(4)、该高精密注塑模具，通过模盖的下表面位于各个定位轴的之间位置处开设有框形滑槽，框形滑槽的内部嵌入滑动安装有框形钢板，框形钢板的上表面设置有橡胶垫，橡胶垫的上表面与框形滑槽的内部上表面固定连接，且框形钢板的下表面设置有密封垫片，密封垫片的下表面与模腔的上表面接触，在将模盖关闭后，利用橡胶垫的弹性，可以使密封垫片与模腔的上表面牢牢的接触，进而提高密封性能。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明进料机构的结构示意图；
图3为本发明下料管结构的内部示意图；
图4为本发明顶出机构的结构拆分示意图；
图5为本发明模腔结构的内部示意图；
图6为本发明顶板结构的示意图；
图7为本发明模盖结构的仰视图。
图中：1、框形基座；2、从齿轮；3、伺服电机；4、主齿轮；5、模腔；51、顶板；52、滑孔；6、模盖；61、定位轴；62、框形滑槽；63、框形钢板；64、橡胶垫；65、密封垫片；7、进料机构；71、进料筒；72、下料管；721、空腔；722、加热丝；73、进料口；74、从传动轮；75、导热管；76、螺旋搅拌叶；77、加热管；78、旋转电机；79、主传动轮；710、传动带；8、顶出机构；81、转轴；82、凸轮；83、滑动槽；84、滑管；
841、进液口；842、出液口；85、挡块；86、弹簧；87、蜗轮；88、蜗杆；89、丝杆；810、滑动块；811、L形顶杆；9、限位板；10、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高精密注塑模具，包括框形基座1，框形基座1的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮2，且框形基座1的一侧面靠近从齿轮2的后方位置处设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴外表面设置有主齿轮4，伺服电机3的型号为MHMD082P1U，主齿轮4与从齿轮2之间为啮接，框形基座1的上表面设置有模腔5，模腔5的上表面设置有模盖6，模盖6的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构7，从齿轮2的一端固定连接有顶出机构8，进料机构7的外表面水平套接设置有限位板9，模腔5的两侧表面均固定安装有气缸10，气缸10的型号为SC100-25，两个气缸10的上端分别与限位板9的两侧下表面固定连接。
请参阅图2-3，进料机构7包括有进料筒71，进料筒71的下端设置有下料管72，且进料筒71的上方一侧设置有进料口73，进料筒71的上表面嵌入转动安装有导热管75，导热管75的上端外表面套接设置有从传动轮74，且导热管75的外表面位于进料筒71的内部位置处设置有螺旋搅拌叶76，导热管75的上端嵌入转动安装有加热管77，进料筒71的上方另一侧设置有旋转电机78，旋转电机78的上端固定连接有主传动轮79，旋转电机78的型号为CH/V，主传动轮79与从传动轮74之间通过传动带710传动连接，下料管72的内部设置有空腔721，空腔721的内壁均匀缠绕有加热丝722，为了能够对原料进行搅拌输送，使其更加容易进入到模腔5中，同时会对原料进行双重的加热效果，让原料受热更加充分，提高原料的成型精度。
请参阅图4-5，顶出机构8包括有转轴81，转轴81的两端分别与从齿轮2的一端和框形基座1的内部一侧面转动连接，且转轴81的外表面对称设置有两个凸轮82，两个凸轮82的上表面均嵌入滑动安装有滑管84，且两个凸轮82的外表面均设置有与滑管84下端相匹配的滑动槽83，模腔5的下方内部水平滑动设置有顶板51，两个滑管84的上端均滑动穿过框形基座1的内部上表面并与顶板51的两侧下表面固定连接，且两个滑管84的下方外表面均设置有挡块85，两个滑管84的上方外表面套接滑动安装有弹簧86，弹簧86的上下端分别于挡块85的上表面和框形基座1的内部上表面固定连接，转轴81的外表面中间位置处设置有蜗轮87，蜗轮87的后侧啮接有蜗杆88，蜗杆88的下端与框形基座1的内部下表面转动连接，且蜗杆88的上端垂直设置有丝杆89，丝杆89的上端与框形基座1的内部上表面转动连接，且丝杆89的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块810，滑动块810的前后表面均设置有L形顶杆811，L形顶杆811的上端分别滑动穿过框形基座1的内部上表面和模腔5的下表面，模腔5的上表面对称设置有两个与L形顶杆811相对应的滑孔52，L形顶杆811的上端穿过滑孔52的内部并与模腔5的上表面对齐，为了对成型后的模具起到双重的顶出工作，使模具能够完好无损的出料。
请参阅图4和图6，两个滑管84的下端一侧分别设置有进液口841和出液口842，顶板51的内部设置为中空结构，滑管84的上端与顶板51的内部为连通的，为了能够对模具进行冷却工作，降低模具成型的时间，提高了工作效率。
请参阅图5，模盖6的上表面四个拐角处均贯穿滑动安装有定位轴61，定位轴61的下端与模腔5的上表面固定连接，定位轴61对模盖6起到了定位作用。
请参阅图7，模盖6的下表面位于各个定位轴61的之间位置处开设有框形滑槽62，框形滑槽62的内部嵌入滑动安装有框形钢板63，框形钢板63的上表面设置有橡胶垫64，橡胶垫64的上表面与框形滑槽62的内部上表面固定连接，且框形钢板63的下表面设置有密封垫片65，密封垫片65的下表面与模腔5的上表面接触，将模盖6盖上后，在橡胶垫64的弹性下，能够使密封垫片65与模腔5的上表面牢牢的接触，提高密封性能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
准备工作：使用时，接通气缸10的电源，使气缸10带动限位板9向下移动，限位板9就会带动进料机构7上的模盖6向下移动，让模盖6上表面的四个拐角处套到定位轴61上，然后在橡胶垫64的弹性下，使模盖6继续向下移动，模盖6移动时，框形钢板63会在框形滑槽62中滑动，对橡胶垫64进行挤压，橡胶垫64会使框形钢板63上的密封垫片65与模腔5的上表面牢牢的接触，提高密封性，完成模盖6的安装工作。
进料工作：使用时，向进料口73中倒入原料，原料进入到进料筒71中，之后分别接通加热管77和旋转电机78以及加热丝722的电源，旋转电机78带动主传动轮79转动，在传动带710的传动下，主传动轮79带动从传动轮74转动，从传动轮74带动导热管75转动，导热管75使螺旋搅拌叶76对原料进行搅拌，在搅拌的过程中，加热管77会加热，通过导热管75传导给原料，随着原料的搅拌，使原料能够在短时间内受热更加充分，同时在螺旋搅拌叶76的转动下，能够将原料给输送到下料管72中，然后空腔721内部的加热丝722会对原料再次起到加热效果，使原料更加容易进入到模腔5中进行成型，提高成型的精度。
冷却工作：当模具的原料注塑完成后，向其中一个滑管84上的进液口841中通入冷凝水，冷凝水会进入到滑管84中，由于滑管84的上端与顶板51的内部为连通的，且顶板51的内部为中空结构，因此冷凝水会进入到顶板51中，冷凝水的温度会传导给模具，使成型的模具快速的冷却下来，而冷凝的水会从另外一个滑管84上的出液口842中流出，可以使冷凝水不断的流动，提高对模具的冷却效果。
顶出工作：模具冷却成型后，先接通气缸10的电源，使气缸10带动限位板9向上移动，这样就会将模盖6给打开，然后接通伺服电机3的电源，使伺服电机3带动主齿轮4正转，主齿轮4带动与其啮接的从齿轮2转动，从齿轮2带动转轴81转动，转轴81带动凸轮82转动，由于滑管84的下端与滑动槽83的内部为滑动连接，因此当凸轮82的下方向上转动时，在弹簧86的弹性下，两个滑管84会向上移动，滑管84就会推动顶板51，顶板51可以将模具给推动，使模具在模腔5中松动，松动后，使伺服电机3继续正转，这样转轴81就会继续转动，转轴81就会带动滑动槽83继续转动，滑管84就会带动顶板51不断的上下滑动，而由于转轴81上的蜗轮87与蜗杆88为啮接，因此转轴81转动时会带动蜗杆88转动，蜗杆88带动丝杆89转动，丝杆89就会带动滑动块810在丝杆89上向上移动，滑动块810就会带动两个L形顶杆811向上移动，两个L形顶杆811的上端就会经过顶板51上的滑孔52向上移动，将松动后的模具给顶出，从而使模具能够完好的出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精密注塑模具，包括框形基座(1)，其特征在于：所述框形基座(1)的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮(2)，且框形基座(1)的一侧面靠近从齿轮(2)的后方位置处设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴外表面设置有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)与从齿轮(2)之间为啮接，所述框形基座(1)的上表面设置有模腔(5)，所述模腔(5)的上表面设置有模盖(6)，所述模盖(6)的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构(7)，所述从齿轮(2)的一端固定连接有顶出机构(8)，所述进料机构(7)的外表面水平套接设置有限位板(9)，所述模腔(5)的两侧表面均固定安装有气缸(10)，两个所述气缸(10)的上端分别与限位板(9)的两侧下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述进料机构(7)包括有进料筒(71)，所述进料筒(71)的下端设置有下料管(72)，且进料筒(71)的上方一侧设置有进料口(73)，所述进料筒(71)的上表面嵌入转动安装有导热管(75)，所述导热管(75)的上端外表面套接设置有从传动轮(74)，且导热管(75)的外表面位于进料筒(71)的内部位置处设置有螺旋搅拌叶(76)，所述导热管(75)的上端嵌入转动安装有加热管(77)，所述进料筒(71)的上方另一侧设置有旋转电机(78)，所述旋转电机(78)的上端固定连接有主传动轮(79)，所述主传动轮(79)与从传动轮(74)之间通过传动带(710)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述下料管(72)的内部设置有空腔(721)，所述空腔(721)的内壁均匀缠绕有加热丝(722)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(8)包括有转轴(81)，所述转轴(81)的两端分别与从齿轮(2)的一端和框形基座(1)的内部一侧面转动连接，且转轴(81)的外表面对称设置有两个凸轮(82)，两个所述凸轮(82)的上表面均嵌入滑动安装有滑管(84)，且两个凸轮(82)的外表面均设置有与滑管(84)下端相匹配的滑动槽(83)，所述模腔(5)的下方内部水平滑动设置有顶板(51)，两个所述滑管(84)的上端均滑动穿过框形基座(1)的内部上表面并与顶板(51)的两侧下表面固定连接，且两个滑管(84)的下方外表面均设置有挡块(85)，两个所述滑管(84)的上方外表面套接滑动安装有弹簧(86)，所述弹簧(86)的上下端分别于挡块(85)的上表面和框形基座(1)的内部上表面固定连接，所述转轴(81)的外表面中间位置处设置有蜗轮(87)，所述蜗轮(87)的后侧啮接有蜗杆(88)，所述蜗杆(88)的下端与框形基座(1)的内部下表面转动连接，且蜗杆(88)的上端垂直设置有丝杆(89)，所述丝杆(89)的上端与框形基座(1)的内部上表面转动连接，且丝杆(89)的下端外表面套接设置有与其相适配的滑动块(810)，所述滑动块(810)的前后表面均设置有L形顶杆(811)，所述L形顶杆(811)的上端分别滑动穿过框形基座(1)的内部上表面和模腔(5)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述模腔(5)的上表面对称设置有两个与L形顶杆(811)相对应的滑孔(52)，所述L形顶杆(811)的上端穿过滑孔(52)的内部并与模腔(5)的上表面对齐。
6.根据权利要求4所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：两个所述滑管(84)的下端一侧分别设置有进液口(841)和出液口(842)，所述顶板(51)的内部设置为中空结构，所述滑管(84)的上端与顶板(51)的内部为连通的。
7.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述模盖(6)的上表面四个拐角处均贯穿滑动安装有定位轴(61)，所述定位轴(61)的下端与模腔(5)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述模盖(6)的下表面位于各个定位轴(61)的之间位置处开设有框形滑槽(62)，所述框形滑槽(62)的内部嵌入滑动安装有框形钢板(63)，所述框形钢板(63)的上表面设置有橡胶垫(64)，所述橡胶垫(64)的上表面与框形滑槽(62)的内部上表面固定连接，且框形钢板(63)的下表面设置有密封垫片(65)，所述密封垫片(65)的下表面与模腔(5)的上表面接触。
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