CN114889058B - 一种注塑模具的注塑口 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的注塑口，涉及注塑模具技术领域。本发明包括注塑机构，所述注塑机构上设置有导流机构和加热机构，所述注塑机构包括下模具、活动连接在所述下模具上的上模具、设置在所述上模具上的注塑管。通过启动电机带动蜗杆转动，并利用蜗轮转动带动齿条移动，能够使导流管移动对注塑通道进行隔断封闭，此时进料口会与注塑通道重合，多余的熔融塑料会通过导流管流出，不仅方便工作人员进行集中回收，而且还能避免产品冷却成型后形成浇口，同时通过导流管移动时对加热板进行挤压，使第二导电头会与第一导电头相接触，能够对电加热器进行触发启动，对导流管进行加热处理，避免其在导流时，热的熔融塑料遇到冷的导流管发生凝固。

Description

一种注塑模具的注塑口
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的注塑口。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有注塑模具的注塑口在使用时，为了使熔融的塑料充满整个模腔，避免产生缺损，一般都会注入过量的塑料，而塑料注射过量就会在产品侧壁上形成浇口，需要工作人员在产品脱模后对浇口进行额外修剪，费时费力，提高生产成本。
为此，我们提出一种注塑模具的注塑口。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具的注塑口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的注塑口，包括注塑机构，所述注塑机构上设置有导流机构和加热机构，所述注塑机构包括下模具、活动连接在所述下模具上的上模具、设置在所述上模具上的注塑管、开设在所述注塑管内部的注塑通道，所述导流机构包括转动连接在所述上模具内部的蜗杆、固定在所述蜗杆一端的电机、转动连接在所述上模具内部的蜗轮、活动连接在所述上模具内部的导流管、开设在所述导流管上的进料口、固定在所述导流管上的齿条、连接在所述齿条上的第一弹性件，所述加热机构包括开设在所述注塑通道内壁上的容纳槽、固定在所述容纳槽内壁上的第一导电头、铰接在所述容纳槽内壁上的活动杆、铰接在所述活动杆另一端的滑块、活动连接在所述滑块上的导向杆、活动套接在所述导向杆外表面的第二弹性件、固定在所述导向杆上的支架、设置在所述支架上的加热板、设置在所述加热板上的电加热器、连接在所述电加热器上的第二导电头。
进一步的，所述上模具的内部开设有与导流机构相适配的容纳腔。
进一步的，所述容纳腔的侧壁上开设有与导流管相适配的通孔。
进一步的，所述蜗轮的底部固定连接有转轴，且转轴底端通过轴承活动连接在上模具的内部。
进一步的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，且齿条与蜗轮之间相互啮合。
进一步的，所述齿条的底部开设有导向槽，导向槽内活动连接有导向条，且导向条固定连接在上模具的内部。
进一步的，所述进料口的尺寸与注塑通道的尺寸相适配。
进一步的，所述导流管的一端设置有与容纳槽相适配的导热板，且导热板的侧壁上设置有密封垫。
进一步的，所述滑块的内部开设有与导向杆相适配的通孔。
进一步的，所述导流管的内部设置有导流通道，导流通道的底部为弧形，且导流通道倾斜设置，进料口处较高。
本发明至少具备以下有益效果：
通过启动电机带动蜗杆转动，并利用蜗轮转动带动齿条移动，能够使导流管移动对注塑通道进行隔断封闭，能够避免模腔内还未冷却的塑料回流，且在导流管完全阻隔注塑通道之后，进料口会与注塑通道重合，此时多余的熔融塑料会通过导流管流出，不仅方便工作人员进行集中回收，避免造成浪费，而且还能避免产品冷却成型后形成浇口，同时通过设置的导向杆、活动杆、滑块等结构的相互配合，还能够在导流管移动时对加热板进行挤压，使第二导电头会与第一导电头相接触，形成闭合回路，对电加热器进行触发启动，然后再与加热板、导热板等结构相互配合，对导流管进行加热处理，避免其在导流时，热的熔融塑料遇到冷的导流管发生凝固，降低塑料的流动性，影响导流效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图；
图2为本发明导流机构的立体示意图；
图3为本发明导流管结构的立体示意图；
图4为本发明加热机构的立体示意图；
图5为本发明电加热器结构的立体示意图。
附图标记：
100、注塑机构；101、下模具；102、上模具；103、注塑管；104、注塑通道；
200、导流机构；201、蜗杆；202、电机；203、蜗轮；204、导流管；205、进料口；206、齿条；207、第一弹性件；208、导向槽；209、导向条；210、导流通道；
300、加热机构；301、容纳槽；302、第一导电头；303、活动杆；304、滑块；305、导向杆；306、第二弹性件；307、支架；308、加热板；309、电加热器；310、第二导电头；311、导热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具的注塑口，包括注塑机构100，注塑机构100上设置有导流机构200和加热机构300，注塑机构100包括下模具101、活动连接在下模具101上的上模具102、设置在上模具102上的注塑管103、开设在注塑管103内部的注塑通道104，上模具102 的内部开设有与导流机构200相适配的容纳腔，便于对导流机构200进行收纳，利用注塑机构100能够对产品进行常规的注塑成型操作，在对产品进行注塑时为了使熔融的塑料充满整个模腔，避免产生缺损，一般都会注入过量的塑料，而塑料注射过量就会在产品侧壁上形成浇口，需要工作人员在产品脱模后对浇口进行额外修剪，费时费力，而通过设置的导流机构200不仅能够在注塑完成后，对多余的熔融态塑料进行导出收集，避免造成浪费，而且还能够迅速封闭注塑通道104，防止模腔内还未冷却的塑料回流，在封闭注塑通道104的同时，通过对注塑通道104内的塑料进行隔断，还能够避免产品冷却后形成浇口，加热机构300主要能够在塑料导流时，对导流管204进行加热，避免热的熔融塑料遇到冷的导流管204发生凝固，降低塑料的流动性，影响导流效果。
导流机构200包括转动连接在上模具102内部的蜗杆201、固定在蜗杆 201一端的电机202、转动连接在上模具102内部的蜗轮203、活动连接在上模具102内部的导流管204，上模具102内部开设容纳腔的侧壁上开设有与导流管204相适配的通孔，方便工作人员借助工具对导出的熔融塑料进行收集，并回收利用，且导流管204的内部设置有导流通道210，导流通道210的底部为弧形，且导流通道210倾斜设置，进料口205处较高，方便熔融塑料向下流出、开设在导流管204上的进料口205，进料口205的尺寸与注塑通道104 的尺寸相适配，便于注塑通道104内剩余的熔融塑料流入进料口205内、固定在导流管204上的齿条206、连接在齿条206上的第一弹性件207，能够带动齿条206进行复位。
需要说明的是，蜗轮203的底部固定连接有转轴，且转轴底端通过轴承活动连接在上模具102的内部，蜗杆201与蜗轮203之间相互啮合，齿条206 与蜗轮203之间相互啮合，当转动蜗杆201带动蜗轮203转动时，能够通过齿条206移动带动导流管204左右移动。
进一步的，齿条206的底部开设有导向槽208，导向槽208内活动连接有导向条209，且导向条209固定连接在上模具102的内部，在齿条206移动时，通过开设的导向槽208与导向条209，能够对齿条206进行限位及导向，提高其移动时的稳定性。
另一方面，导流管204的一端设置有与容纳槽301相适配的导热板311，且导热板311的侧壁上设置有密封垫，利用导热板311，不仅能够传递热量，还能够对导热管进行限位，而通过设置的密封垫，还能够增强容纳槽301与导热板311之间的密封性，避免导流时熔融塑料流入容纳槽301内。
具体的，当需要对塑料制品进行注塑成型时，首先对上模具102与下模具101进行合模，然后通过注塑管103向模腔内灌入熔融塑料，当注塑完成之后，启动电机202带动蜗杆201转动，并利用蜗轮203转动带动齿条206 移动，能够使导流管204移动对注塑通道104进行隔断封闭，能够避免模腔内还未冷却的塑料回流，且在导流管204完全阻隔注塑通道104之后，进料口205会与注塑通道104重合，此时多余的熔融塑料会通过导流管204流出，不仅方便工作人员进行集中回收，避免造成浪费，而且还能避免产品冷却成型后形成浇口。
加热机构300包括开设在注塑通道104内壁上的容纳槽301、固定在容纳槽301内壁上的第一导电头302、铰接在容纳槽301内壁上的活动杆303、铰接在活动杆303另一端的滑块304、活动连接在滑块304上的导向杆305，滑块304的内部开设有与导向杆305相适配的通孔、活动套接在导向杆305外表面的第二弹性件306、固定在导向杆305上的支架307，支架307的尺寸与容纳槽301相适配、设置在支架307上的加热板308、设置在加热板308上的电加热器309、连接在电加热器309上的第二导电头310。
需要说明的是，第二导电头310与电加热器309之间电性连接，当第一导电头302与第二导电头310相接触时，会形成闭合通路，此时电加热器309 会启动，并利用加热板308对导流管204进行加热。
具体的，在导流管204移动对注塑通道104进行阻隔时，导流管204上设置的导热板311会紧贴加热板308，并对其进行挤压，随着导流管204的继续移动，活动杆303会继续发生偏转，并带动滑块304在导向杆305上移动，对第二弹性件306进行挤压，此时电加热器309上设置的第二导电头310会与第一导电头302相接触，形成闭合回路，对电加热器309进行触发启动，然后在加热板308、导热板311等结构的相互配合下，对导流管204进行加热处理，避免其在导流时，热的熔融塑料遇到冷的导流管204发生凝固，降低塑料的流动性，影响导流效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具的注塑口，包括注塑机构(100)，其特征在于，所述注塑机构(100)上设置有导流机构(200)和加热机构(300)，所述注塑机构(100)包括下模具(101)、活动连接在所述下模具(101)上的上模具(102)、设置在所述上模具(102)上的注塑管(103)、开设在所述注塑管(103)内部的注塑通道(104)；
所述导流机构(200)包括转动连接在所述上模具(102)内部的蜗杆(201)、固定在所述蜗杆(201)一端的电机(202)、转动连接在所述上模具(102)内部的蜗轮(203)、活动连接在所述上模具(102)内部的导流管(204)、开设在所述导流管(204)上的进料口(205)，进料口(205)的尺寸与注塑通道(104)的尺寸相适配、固定在所述导流管(204)上的齿条(206)、连接在所述齿条(206)上的第一弹性件(207)；
所述导流管(204)的内部设置有导流通道(210)，导流通道(210)的底部为弧形，且导流通道(210)倾斜设置，进料口(205)处较高；
所述加热机构(300)包括开设在所述注塑通道(104)内壁上的容纳槽(301)、固定在所述容纳槽(301)内壁上的第一导电头(302)、铰接在所述容纳槽(301)内壁上的活动杆(303)、铰接在所述活动杆(303)另一端的滑块(304)、活动连接在所述滑块(304)上的导向杆(305)、活动套接在所述导向杆(305)外表面的第二弹性件(306)、固定在所述导向杆(305)上的支架(307)、设置在所述支架(307)上的加热板(308)、设置在所述加热板(308)上的电加热器(309)、连接在所述电加热器(309)上的第二导电头(310)；
所述导流管(204)的一端设置有与容纳槽(301)相适配的导热板(311)，且导热板(311)的侧壁上设置有密封垫。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述上模具(102)的内部开设有与导流机构(200)相适配的容纳腔。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述容纳腔的侧壁上开设有与导流管(204)相适配的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述蜗轮(203)的底部固定连接有转轴，且转轴底端通过轴承活动连接在上模具(102)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述蜗杆(201)与蜗轮(203)之间相互啮合，且齿条(206)与蜗轮(203)之间相互啮合。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述齿条(206)的底部开设有导向槽(208)，导向槽(208)内活动连接有导向条(209)，且导向条(209)固定连接在上模具(102)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑口，其特征在于：所述滑块(304)的内部开设有与导向杆(305)相适配的通孔。
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