CN220075480U - 一种包装箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱成型装置，涉及成型装置技术领域。该包装箱成型装置，内部中空整体呈长方体的外壳，所述外壳左端设置有电机，所述电机右端输出轴连接有螺杆，所述螺杆外侧设置有料筒，所述外壳上端表面设置有料斗，所述料斗下方管道延伸至料筒，所述料筒右端连接有整体扁平的出料口，所述出料口下方前端设置有进料传输带，所述进料传输带右侧设置有废料传输带，所述进料传输带与废料传输带中间上端设置有上模具，所述上模具上端连接有液压器，所述上模具下方且位于进料传输带与废料传输带下方呈环形阵列状等距离设置有下模具，所述下模具下方设置有支撑杆，所述支撑杆下端连接有转盘，所述支撑杆与转盘通过转轴连接。

Description

一种包装箱成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种包装箱成型装置。

背景技术

包装箱成型装置多为注射成型机或压注成型，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统注射成型它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。但每一个流程都要进行充模冷却再进行启模取件，过程复杂且耗时较长，且废料收集时需要对模具进行单独设计。

而压注成型时，是将热固性塑料原料(和压缩成型时一样，塑料原料为粉料或预压成锭的坯料)装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化；塑化后熔融的塑料在压注压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔；塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出塑件。但塑料需要在模具内继续加压受热固化冷却后再进行脱模取件，耗时较长，且只能对热塑性塑料进行加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱成型装置，解决了过程复杂且耗时较长，废料收集麻烦，且只能对热固性塑料进行加工问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装箱成型装置，包括内部中空整体呈长方体的外壳，所述外壳左端设置有电机，所述电机右端输出轴连接有螺杆，所述螺杆外侧设置有整体为圆筒右端为圆锥形的料筒，所述外壳上端表面设置有料斗，所述料斗下方管道延伸至料筒，所述料筒右端连接有整体扁平的出料口，所述出料口下方前端设置有进料传输带，所述进料传输带右侧设置有废料传输带，所述进料传输带与废料传输带中间上端设置有上模具，所述上模具上端连接有液压器，所述上模具下方且位于进料传输带与废料传输带下方呈环形阵列状等距离设置有下模具，所述下模具下方设置有支撑杆，所述支撑杆下端连接有转盘，所述支撑杆与转盘通过转轴连接，所述转盘内部设置有水槽，所述下模具内部设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统与水槽连接。

优选的，所述料筒的外表面等距设置有加热器，所述加热器外侧设置有隔热管。

优选的，所述外壳、进料传输带和废料传输带下方四角设置有支架。

优选的，所述支架下端设置有万向轮。

优选的，所述液压器外侧上端设置有安装支脚。

优选的，所述隔热管内部设置有温度计，所述外壳前表面设置有显示器，且所述显示器与温度计电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装箱成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该包装箱成型装置材料在进料传输带进行一定的冷却，进入下模具后与上模具合模定型后脱模，向后旋转内部循环冷却系统进行冷却，大大减少了冷却时间。

(2)、该包装箱成型装置废料通过废料传输带传出，进行回收采集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为本实用新型注塑装置剖视图。

图中：1、外壳；2、电机；3、螺杆；4、料筒；5、加热器；6、隔热管；7、料斗；8、出料口；9、进料传输带；10、废料传输带；11、上模具；12、液压器；13、下模具；14、支撑杆；15、转盘；16、支架；21、万向轮；22、安装支脚；23、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱成型装置，包括内部中空整体呈长方体的外壳1，所述外壳1左端设置有电机2，所述电机2右端输出轴连接有螺杆3，所述螺杆3外侧设置有整体为圆筒右端为圆锥形的料筒4，所述外壳1上端表面设置有料斗7，所述料斗7下方管道延伸至料筒4，所述料筒4右端连接有整体扁平的出料口8，所述出料口8下方前端设置有进料传输带9，所述进料传输带9右侧设置有废料传输带10，所述进料传输带9与废料传输带10中间上端设置有上模具11，所述上模具11上端连接有液压器12，所述上模具11下方且位于进料传输带9与废料传输带10下方呈环形阵列状等距离设置有下模具13，所述下模具13下方设置有支撑杆14，所述支撑杆14下端连接有转盘15，所述支撑杆14与转盘15通过转轴连接，所述转盘15内部设置有水槽，所述下模具13内部设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统与水槽连接。

工作时，电机2通过螺母连接至外壳1左端，螺杆3与电机2通过过盈配合安装固定，料筒4、隔热管6通过螺纹安装在外壳内部，料筒4与螺杆3为间隙配合，外壳1、料筒4和隔热管6上同心开孔料斗7通过孔安装在外壳上，出料口8通过螺纹连接在料筒4右端，且出料口8内部为扁平的长方形槽。材料由料斗7进入，顺着料斗7进入料筒4，启动电机2，电机2带动螺杆旋转，配合料筒4将料向前挤出，材料进行加热器4加热熔融塑化后，被螺杆3挤到出料口8，由于出料口8内部为扁平的长方形槽，最后挤出的材料为扁平装，挤出的材料经过进料传输带9上传输冷却一些后传输到下模具13上，上模具11下压合模，经过5s-10s后上模具11回升复位，下模具13经过转盘15转动至180°时转轴向下旋转90°，甩出已成型的材料，所述转盘15每旋转36°时停止，上模具11回升复位后转盘15继续旋转。

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：所述料筒4的外表面等距设置有加热器5，所述加热器5外侧设置有隔热管6。

工作时，隔热管6内部填充有石棉，隔热管6可以有效防止外部零件、显示器23等由于温度过高造成的损坏。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述外壳1、进料传输带9和废料传输带10下方四角设置有支架16。

工作时，所述支架16与外壳1、进料传输带9和废料传输带10通过焊接方式连接，方便包装箱成型装置进行安装和配置。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述支架16下端设置有万向轮21。

工作时，所述支架16与万向轮21通过螺纹连接，方便包装箱成型装置的安装和移动。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述液压器12外侧上端设置有安装支脚22。

工作时，所述液压器12与安装支脚22通过焊接连接，方便液压器安装在所需的机构上。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述隔热管6内部设置有温度计，所述外壳1前表面设置有显示器23，且所述显示器23与温度计电性连接。

工作时，隔热管6内部的温度计数据传输到显示器23上，工作人员可以根据显示器23上的数据进行调整。

综上所述，该包装箱成型装置材料在进料传输带9进行一定的冷却，进入下模具13后与上模具11合模定型后脱模，向后旋转，内部循环冷却系统进行冷却，大大减少了冷却时间。废料通过废料传输,10传出，进行回收采集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装箱成型装置，包括内部中空整体呈长方体的外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左端设置有电机(2)，所述电机(2)右端输出轴连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)外侧设置有整体为圆筒右端为圆锥形的料筒(4)，所述外壳(1)上端表面设置有料斗(7)，所述料斗(7)下方管道延伸至料筒(4)，所述料筒(4)右端连接有整体扁平的出料口(8)，所述出料口(8)下方前端设置有进料传输带(9)，所述进料传输带(9)右侧设置有废料传输带(10)，所述进料传输带(9)与废料传输带(10)中间上端设置有上模具(11)，所述上模具(11)上端连接有液压器(12)，所述上模具(11)下方且位于进料传输带(9)与废料传输带(10)下方呈环形阵列状等距离设置有下模具(13)，所述下模具(13)下方设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)下端连接有转盘(15)，所述支撑杆(14)与转盘(15)通过转轴连接，所述转盘(15)内部设置有水槽，所述下模具(13)内部设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统与水槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱成型装置，其特征在于：所述料筒(4)的外表面等距设置有加热器(5)，所述加热器(5)外侧设置有隔热管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱成型装置，其特征在于：所述外壳(1)、进料传输带(9)和废料传输带(10)下方四角设置有支架(16)。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱成型装置，其特征在于：所述支架(16)下端设置有万向轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱成型装置，其特征在于：所述液压器(12)外侧上端设置有安装支脚(22)。

6.根据权利要求2所述的一种包装箱成型装置，其特征在于：所述隔热管(6)内部设置有温度计，所述外壳(1)前表面设置有显示器(23)，且所述显示器(23)与温度计电性连接。