CN210617244U - 一种塑料管挤出用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管挤出用冷却装置，包括齿轮箱和底座，所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上，所述齿轮箱后端外壁上设置有转轮箱，所述齿轮箱前端外壁上设置有固定箱，所述固定箱前端外壁上设置有机筒，所述机筒圆周外壁上设置有料斗固定块，所述料斗固定块上端外壁上设置有加料斗，然后在加料斗开口处加入塑料，而且同时接通加热冷却设备，让机筒内部进行加热，塑料经过螺杆慢慢向前推进，螺杆与塑料经过摩擦也会进行加热，塑料加热过后慢慢软化，在机头进行挤压，通过模具块将塑料挤压出去，形成长管，此时长管内壁的还温度比较高，通过冷却液的吸收，慢慢降低温度，待冷却液的温度升高后，可再次进行更换。

Description

一种塑料管挤出用冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置相关技术领域，具体涉及一种塑料管挤出用冷却装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的冷却装置技术存在以下问题：现有的塑料挤出机制成塑料管时，大多采用塑料管外部表面进行冷却，这样的冷却方法较慢，而且刚成型的塑料管管内壁的温都依然很高，自然冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管挤出用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的料管管内壁的温都很高而自然冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管挤出用冷却装置，包括齿轮箱和底座，所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上，所述齿轮箱后端外壁上设置有转轮箱，所述齿轮箱前端外壁上设置有固定箱，所述固定箱前端外壁上设置有机筒，所述机筒圆周外壁上设置有料斗固定块，所述料斗固定块上端外壁上设置有加料斗，所述料斗固定块前侧的机筒上设置有加热冷却设备，所述机筒前端外壁上设置有机头，所述机头圆周内部套接有向前横向伸出的长管，所述长管圆周内部套接有管内冷却装置，所述管内冷却装置上设置有冷却管，所述冷却管圆周内部设置有冷却液，所述冷却管靠后侧上端圆周外壁内部设置有进口槽，所述进口槽圆周内部套接有固定塞，所述固定塞上端外壁上设置有拉环，所述冷却管靠前侧下端圆周外壁内部设置有出口槽。

优选的，所述机筒圆周内部设置有螺杆，所述螺杆的前端外壁上设置有模具块，所述冷却管设置在模具块的前端外壁上，所述螺杆后端外壁上设置有固定挡块，所述固定挡块后端外壁上设置有传动齿轮b，所述传动齿轮b右端外壁上设置有传动齿轮a，所述传动齿轮a圆周内部套接有向后横向伸出的固定转轴，所述固定转轴靠后侧圆周外部套接有固定转轮，所述固定转轮设置在转轮箱的周长内部，所述底座左侧后端外壁上设置有机箱，所述机箱周长内部设置有电机，所述电机圆周内部设置有向前横向伸出的机轴，所述固定转轮和机轴通过皮带传动连接，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述机头的直径小于机筒的直径，所述机头的直径大于长管的直径。

优选的，所述长管的直径大于冷却管的直径，所述固定箱的截面面积小于齿轮箱的截面面积。

优选的，所述出口槽的直径和进口槽的直径相同，所述固定塞的高度小于进口槽的高度，所述固定塞的直径略小于进口槽的直径。

优选的，所述传动齿轮a的直径大于传动齿轮b的直径，所述固定转轮的直径大于固定转轴的直径。

与现有冷却装置技术相比，本实用新型提供了一种塑料管挤出用冷却装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在机头的前端增加管内冷却装置，这样使得刚成型的长管的内壁温度迅速降下来，减少长管的冷却时间，管内冷却装置上有冷却管，冷却管的后侧上端处有进口槽，进口槽的内部塞有固定塞，固定塞上有拉环，通过拉环将固定塞拔下来，这样方便将冷却液注入冷却管的内部，而固定塞的高度又小于进口槽的高度，这样不影响长管的出管，不会在长管的内壁上造成阻碍，而在冷却管的前侧下端有出口槽，出口槽的大小与进口槽的大小相同，这样使得冷却管内部的冷却液吸收长管的温度后，冷却液温度升高，需要进行更换冷却液，冷却液从出口槽放出，从进口槽注入；

在使用该塑料挤出机前，先将冷却管安装在模具块上，通过拉环将固定塞打开，然后将冷却液从进口槽注入，再将固定塞塞住进口槽上，完成准备工作后，将塑料挤出机上的电机接通外部电源，完成加工前的预热，然后在加料斗开口处加入塑料，而且同时接通加热冷却设备，让机筒内部进行加热，塑料经过螺杆慢慢向前推进，螺杆与塑料经过摩擦也会进行加热，塑料加热过后慢慢软化，在机头进行挤压，通过模具块将塑料挤压出去，形成长管，此时长管内壁的还温度比较高，通过冷却液的吸收，慢慢降低温度，待冷却液的温度升高后，可再次进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑料管挤出用冷却装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷却管结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的塑料挤出机内部平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的管内冷却装置内部平面结构示意图；

图中：1、长管；2、机筒；3、加热冷却设备；4、料斗固定块；5、加料斗；6、齿轮箱；7、转轮箱；8、固定箱；9、底座；10、管内冷却装置；11、机头；12、螺杆；13、固定转轮；14、固定转轴；15、皮带；16、电机；17、机箱；18、机轴；19、传动齿轮a；20、传动齿轮b；21、固定挡块；22、模具块；23、进口槽；24、固定塞；25、拉环；26、冷却液；27、出口槽；28、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管挤出用冷却装置，包括齿轮箱6和底座9，齿轮箱6安装在底座9的上端外壁上，齿轮箱6后端外壁上设置有转轮箱7，齿轮箱6前端外壁上设置有固定箱8，固定箱8前端外壁上设置有机筒2，机筒2圆周外壁上设置有料斗固定块4，料斗固定块4上端外壁上设置有加料斗5，料斗固定块4前侧的机筒2上设置有加热冷却设备3，机筒2前端外壁上设置有机头11，机头11的直径小于机筒2的直径，机头11的直径大于长管1的直径，这样使得机头11能安装在机筒2的前端，能将软化后的塑料经过机头11进行挤压，形成长管1的形状，机头11圆周内部套接有向前横向伸出的长管1，长管1的直径大于冷却管28的直径，固定箱8的截面面积小于齿轮箱6的截面面积，刚成型的长管1内壁的温都很高，加装冷却管28后，能吸收刚成型的长管1内壁上的温度，从而使得长管1的温度迅速降下来，长管1圆周内部套接有管内冷却装置10，管内冷却装置10上设置有冷却管28，冷却管28圆周内部设置有冷却液26，冷却管28靠后侧上端圆周外壁内部设置有进口槽23，出口槽27的直径和进口槽23的直径相同，固定塞24的高度小于进口槽23的高度，固定塞24的直径略小于进口槽23的直径，利用拉环25就能将固定塞24拔出，再向冷却管28的内部注入冷却液26，冷却液26能吸收长管1内壁上的温度，使得长管1的温度迅速降下来，进口槽23圆周内部套接有固定塞24，固定塞24上端外壁上设置有拉环25，冷却管28靠前侧下端圆周外壁内部设置有出口槽27。

一种塑料管挤出用冷却装置，包括齿轮箱6和底座9，机筒2圆周内部设置有螺杆12，螺杆12的前端外壁上设置有模具块22，冷却管28设置在模具块22的前端外壁上，螺杆12后端外壁上设置有固定挡块21，固定挡块21后端外壁上设置有传动齿轮b20，传动齿轮b20右端外壁上设置有传动齿轮a19，传动齿轮a19的直径大于传动齿轮b20的直径，固定转轮13的直径大于固定转轴14的直径，机轴18通过皮带15带动固定转轮13进行旋转，而传动齿轮a19和固定转轮13通过固定转轴14进行旋转，传动齿轮a19和传动齿轮b20通过相互啮合进行旋转工作，传动齿轮a19圆周内部套接有向后横向伸出的固定转轴14，固定转轴14靠后侧圆周外部套接有固定转轮13，固定转轮13设置在转轮箱7的周长内部，底座9左侧后端外壁上设置有机箱17，机箱17周长内部设置有电机16，电机16圆周内部设置有向前横向伸出的机轴18，固定转轮13和机轴18通过皮带15传动连接，电机16通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在机头11的前端增加管内冷却装置10，这样使得刚成型的长管1的内壁温度迅速降下来，减少长管1的冷却时间，管内冷却装置10上有冷却管28，冷却管28的后侧上端处有进口槽23，进口槽23的内部塞有固定塞24，固定塞24上有拉环25，通过拉环25将固定塞24拔下来，这样方便将冷却液26注入冷却管28的内部，而固定塞24的高度又小于进口槽23的高度，这样不影响长管1的出管，不会在长管1的内壁上造成阻碍，而在冷却管28的前侧下端有出口槽27，出口槽27的大小与进口槽23的大小相同，这样使得冷却管28内部的冷却液26吸收长管1的温度后，冷却液26温度升高，需要进行更换冷却液26，冷却液26从出口槽27放出，从进口槽23注入，在使用该塑料挤出机前，先将冷却管28安装在模具块22上，通过拉环25将固定塞24打开，然后将冷却液26从进口槽23注入，再将固定塞24塞住进口槽23上，完成准备工作后，将塑料挤出机上的电机16接通外部电源，该电机16型号为MN2-160M-4，通电流的导体在磁场中受力，带动机轴18匀速转动，同时固定转轮13通过机轴18圆周外部的皮带15一起匀速转动，而传动齿轮b20通过固定转轮13内部的固定转轴14一起转动，传动齿轮b20和传动齿轮a19之间通过齿轮相互啮合传动，这样使得固定挡块21带动螺杆12转动，完成加工前的预热，然后在加料斗5开口处加入塑料，而且同时接通加热冷却设备3，让机筒2内部进行加热，塑料经过螺杆12慢慢向前推进，螺杆12与塑料经过摩擦也会进行加热，塑料加热过后慢慢软化，在机头11进行挤压，通过模具块22将塑料挤压出去，形成长管1，此时长管1内壁的还温度比较高，通过冷却液26的吸收，慢慢降低温度，待冷却液26的温度升高后，可再次进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管挤出用冷却装置，包括齿轮箱（6）和底座（9），其特征在于：所述齿轮箱（6）安装在底座（9）的上端外壁上，所述齿轮箱（6）后端外壁上设置有转轮箱（7），所述齿轮箱（6）前端外壁上设置有固定箱（8），所述固定箱（8）前端外壁上设置有机筒（2），所述机筒（2）圆周外壁上设置有料斗固定块（4），所述料斗固定块（4）上端外壁上设置有加料斗（5），所述料斗固定块（4）前侧的机筒（2）上设置有加热冷却设备（3），所述机筒（2）前端外壁上设置有机头（11），所述机头（11）圆周内部套接有向前横向伸出的长管（1），所述长管（1）圆周内部套接有管内冷却装置（10），所述管内冷却装置（10）上设置有冷却管（28），所述冷却管（28）圆周内部设置有冷却液（26），所述冷却管（28）靠后侧上端圆周外壁内部设置有进口槽（23），所述进口槽（23）圆周内部套接有固定塞（24），所述固定塞（24）上端外壁上设置有拉环（25），所述冷却管（28）靠前侧下端圆周外壁内部设置有出口槽（27）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出用冷却装置，其特征在于：所述机筒（2）圆周内部设置有螺杆（12），所述螺杆（12）的前端外壁上设置有模具块（22），所述冷却管（28）设置在模具块（22）的前端外壁上，所述螺杆（12）后端外壁上设置有固定挡块（21），所述固定挡块（21）后端外壁上设置有传动齿轮b（20），所述传动齿轮b（20）右端外壁上设置有传动齿轮a（19），所述传动齿轮a（19）圆周内部套接有向后横向伸出的固定转轴（14），所述固定转轴（14）靠后侧圆周外部套接有固定转轮（13），所述固定转轮（13）设置在转轮箱（7）的周长内部，所述底座（9）左侧后端外壁上设置有机箱（17），所述机箱（17）周长内部设置有电机（16），所述电机（16）圆周内部设置有向前横向伸出的机轴（18），所述固定转轮（13）和机轴（18）通过皮带（15）传动连接，所述电机（16）通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出用冷却装置，其特征在于：所述机头（11）的直径小于机筒（2）的直径，所述机头（11）的直径大于长管（1）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出用冷却装置，其特征在于：所述长管（1）的直径大于冷却管（28）的直径，所述固定箱（8）的截面面积小于齿轮箱（6）的截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出用冷却装置，其特征在于：所述出口槽（27）的直径和进口槽（23）的直径相同，所述固定塞（24）的高度小于进口槽（23）的高度，所述固定塞（24）的直径略小于进口槽（23）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种塑料管挤出用冷却装置，其特征在于：所述传动齿轮a（19）的直径大于传动齿轮b（20）的直径，所述固定转轮（13）的直径大于固定转轴（14）的直径。

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