CN221756773U - 一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机支架技术领域，公开了一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，包括设备箱，设备箱的顶部固定连接有加工箱，加工箱的内部设有输料组件，加工箱的外部固定连接有模具组件，本实用新型的有益效果是：当塑胶制品注塑完成后，通过第二模具内的冷却循环管带走大部分热量，同时，通过散热风扇加快模具内的塑胶制品冷却，塑料制品冷却定型后，通过电动伸缩杆带动活动板向远离电动伸缩杆的方向移动，此时，活动板上的顶针同步向远离电动伸缩杆的方向推进，从而使塑胶制品能够顺利的进行脱模，由此，不仅提高了脱模的效率，以及提高了塑胶制品的成品质量，在一定程度上增加了注塑装置的实用性以及使用效果。

Description

一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及电机支架技术领域，特别涉及一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置。

背景技术

电动机支架是一种连接电动机和机械设备的重要部件，它支撑着电动机，使其固定在设备上，保证电动机可以正常运作。电动机支架还可以减少电动机的震动和噪音，保证整个设备的稳定性。电动机支架的材质一般有铸铁、钢板、铸钢等，选择材质要根据使用环境和需求进行选择，电机支架在安装组装使用时，需要使用到塑胶制品，而塑胶制品在加工时，需要通过注塑进行完成，由此，需要一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置。

中国专利CN211591071U公开了一种用于塑胶制品生产的注塑成型装置，包括安装底座，所述第一转动电机的一侧安装有下模，所述下模与上模之间安装有型模，所述输送管的上端安装有料斗，所述料斗的上端设置有上端盖，所述上端盖的上端安装有输料管，所述输送管的一侧连接有第二转动电机。原料筛分漏斗的定位环的外径长度略小于输送管的内径长度，输送管的前端输出口较小，原料筛分漏斗在输送管中的安装和拆卸较方便，过滤层可以使得原料筛分漏斗起到过滤的作用，避免在塑胶原料中存在的杂质会进入型模中上端盖的输料管可以外接原料仓，可以在注塑过程中通过原料仓向料斗中注入原料，避免中途添加物料无法保证产品质量。

当塑胶制品注塑完成后，由于热量过高，在脱模时较为困难，从而会影响到脱模的效率，以及塑胶制品的成品质量问题，而对于以上的问题该专利并未提出解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，本装置利用脱模组件达到了便于脱模的效果，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内部设有输料组件，所述加工箱的外部固定连接有模具组件，所述设备箱的内部设有驱动组件，所述模具组件的内部设有脱模组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输料组件包括料筒，所述料筒固定连接在加工箱内部，所述加工箱的外部固定连接有第一电机，所述料筒的内部转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端与第一电机输出端固定连接，所述加工箱的内部设有输料孔，且所述输料孔的一端与料筒内部连通，所述料筒的外部设有加热板，所述加工箱的内部固定连接有进料斗，且所述进料斗的底端延伸至料筒内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括活动槽，所述活动槽设在设备箱内部，所述设备箱的外部固定连接有第二电机，所述活动槽的内部转动连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的一端与第二电机输出端固定连接，所述往复丝杆的外部螺纹连接有往复滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具组件包括第一模具，所述第一模具固定连接在加工箱外部，所述往复滑块的顶部固定连接有第二模具，所述第二模具的外部固定连接有多个导向杆，且每个所述导向杆均延伸至第一模具内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱模组件包括散热风扇，所述散热风扇转动连接在第二模具内部，所述第二模具的内部设有冷却循环管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二模具的外部固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端延伸至第二模具内部，所述电动伸缩杆的一端且位于冷却循环管内侧固定连接有活动板，所述活动板远离电动伸缩杆的一侧固定连接有多个顶针，且每个所述顶针的一端均延伸至第二模具内部。

本实用新型的有益效果是：当塑胶制品注塑完成后，通过第二模具内的冷却循环管带走大部分热量，同时，通过散热风扇加快模具内的塑胶制品冷却，塑料制品冷却定型后，通过电动伸缩杆带动活动板向远离电动伸缩杆的方向移动，此时，活动板上的顶针同步向远离电动伸缩杆的方向推进，从而使塑胶制品能够顺利的进行脱模，由此，不仅提高了脱模的效率，以及提高了塑胶制品的成品质量，在一定程度上增加了注塑装置的实用性以及使用效果。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加工箱内部正面示意图；

图3是本实用新型第二模具内部俯视示意图；

图4是本实用新型冷却循环管侧面示意图。

图中：1、设备箱；2、加工箱；3、输料组件；31、料筒；32、第一电机；33、螺杆；34、输料孔；35、进料斗；36、加热板；4、模具组件；41、第一模具；42、第二模具；43、导向杆；5、驱动组件；51、第二电机；52、活动槽；53、往复丝杆；54、往复滑块；6、脱模组件；61、散热风扇；62、冷却循环管；63、电动伸缩杆；64、活动板；65、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，包括设备箱1，设备箱1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的内部设有输料组件3，加工箱2的外部固定连接有模具组件4，设备箱1的内部设有驱动组件5，模具组件4的内部设有脱模组件6，输料组件3包括料筒31，料筒31固定连接在加工箱2内部，加工箱2的外部固定连接有第一电机32，料筒31的内部转动连接有螺杆33，且螺杆33的一端与第一电机32输出端固定连接，加工箱2的内部设有输料孔34，且输料孔34的一端与料筒31内部连通，料筒31的外部设有加热板36，加工箱2的内部固定连接有进料斗35，且进料斗35的底端延伸至料筒31内部，将塑料颗粒倒进料斗35内，通过进料斗35进入到料筒31内，此时，启动第一电机32，通过第一电机32带动料筒31内的螺杆33进行转动，当螺杆33转动时，塑料颗粒则会随着螺杆33的转动往远离第一电机32的方向推进，同时，在塑料颗粒前进过程中，通过加热板36的设置，加热板36可将塑料颗粒融成塑料流体，随着螺杆33继续推进，把塑料流体通过输料孔34迅速挤进第一模具41的型腔内，直到充满整个第一模具41和第二模具42。

进一步的，驱动组件5包括活动槽52，活动槽52设在设备箱1内部，设备箱1的外部固定连接有第二电机51，活动槽52的内部转动连接有往复丝杆53，且往复丝杆53的一端与第二电机51输出端固定连接，往复丝杆53的外部螺纹连接有往复滑块54，通过第二电机51带动往复丝杆53进行转动，当往复丝杆53转动时，则会带动往复丝杆53外部的往复滑块54向加工箱2的方向移动，从而使往复滑块54顶部的第二模具42与第一模具41进行合模。

进一步的，模具组件4包括第一模具41，第一模具41固定连接在加工箱2外部，往复滑块54的顶部固定连接有第二模具42，第二模具42的外部固定连接有多个导向杆43，且每个导向杆43均延伸至第一模具41内部。

进一步的，脱模组件6包括散热风扇61，散热风扇61转动连接在第二模具42内部，第二模具42的内部设有冷却循环管62，第二模具42的外部固定连接有电动伸缩杆63，且电动伸缩杆63的一端延伸至第二模具42内部，电动伸缩杆63的一端且位于冷却循环管62内侧固定连接有活动板64，活动板64远离电动伸缩杆63的一侧固定连接有多个顶针65，且每个顶针65的一端均延伸至第二模具42内部，通过第二模具42内的冷却循环管62带走大部分热量，同时，通过散热风扇61加快模具内的塑胶制品冷却，塑料制品冷却定型后，通过电动伸缩杆63带动活动板64向远离电动伸缩杆63的方向移动，此时，活动板64上的顶针65同步向远离电动伸缩杆63的方向推进，从而使塑胶制品能够顺利的进行脱模，由此，不仅提高了脱模的效率，以及提高了塑胶制品的成品质量，在一定程度上增加了注塑装置的实用性以及使用效果。

综上：使用时，启动第二电机51，通过第二电机51带动往复丝杆53进行转动，当往复丝杆53转动时，则会带动往复丝杆53外部的往复滑块54向加工箱2的方向移动，从而使往复滑块54顶部的第二模具42与第一模具41进行合模，随后将塑料颗粒倒进料斗35内，通过进料斗35进入到料筒31内，此时，启动第一电机32，通过第一电机32带动料筒31内的螺杆33进行转动，当螺杆33转动时，塑料颗粒则会随着螺杆33的转动往远离第一电机32的方向推进，同时，在塑料颗粒前进过程中，通过加热板36的设置，加热板36可将塑料颗粒融成塑料流体，随着螺杆33继续推进，把塑料流体通过输料孔34迅速挤进第一模具41的型腔内，直到充满整个第一模具41和第二模具42，然后，通过第二模具42内的冷却循环管62带走大部分热量，同时，通过散热风扇61加快模具内的塑胶制品冷却，塑料制品冷却定型后，通过电动伸缩杆63带动活动板64向远离电动伸缩杆63的方向移动，此时，活动板64上的顶针65同步向远离电动伸缩杆63的方向推进，从而使塑胶制品能够顺利的进行脱模，由此，不仅提高了脱模的效率，以及提高了塑胶制品的成品质量，在一定程度上增加了注塑装置的实用性以及使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的顶部固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）的内部设有输料组件（3），所述加工箱（2）的外部固定连接有模具组件（4），所述设备箱（1）的内部设有驱动组件（5），所述模具组件（4）的内部设有脱模组件（6），其中，所述脱模组件（6）包括散热风扇（61），所述散热风扇（61）转动连接在第二模具（42）内部，所述第二模具（42）的内部设有冷却循环管（62）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，其特征在于，所述输料组件（3）包括料筒（31），所述料筒（31）固定连接在加工箱（2）内部，所述加工箱（2）的外部固定连接有第一电机（32），所述料筒（31）的内部转动连接有螺杆（33），且所述螺杆（33）的一端与第一电机（32）输出端固定连接，所述加工箱（2）的内部设有输料孔（34），且所述输料孔（34）的一端与料筒（31）内部连通，所述料筒（31）的外部设有加热板（36），所述加工箱（2）的内部固定连接有进料斗（35），且所述进料斗（35）的底端延伸至料筒（31）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括活动槽（52），所述活动槽（52）设在设备箱（1）内部，所述设备箱（1）的外部固定连接有第二电机（51），所述活动槽（52）的内部转动连接有往复丝杆（53），且所述往复丝杆（53）的一端与第二电机（51）输出端固定连接，所述往复丝杆（53）的外部螺纹连接有往复滑块（54）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，其特征在于，所述模具组件（4）包括第一模具（41），所述第一模具（41）固定连接在加工箱（2）外部，所述往复滑块（54）的顶部固定连接有第二模具（42），所述第二模具（42）的外部固定连接有多个导向杆（43），且每个所述导向杆（43）均延伸至第一模具（41）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于电机支架塑胶制品的注塑装置，其特征在于，所述第二模具（42）的外部固定连接有电动伸缩杆（63），且所述电动伸缩杆（63）的一端延伸至第二模具（42）内部，所述电动伸缩杆（63）的一端且位于冷却循环管（62）内侧固定连接有活动板（64），所述活动板（64）远离电动伸缩杆（63）的一侧固定连接有多个顶针（65），且每个所述顶针（65）的一端均延伸至第二模具（42）内部。