CN116037923A - 一种精密热压铸成型产品的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密热压铸成型产品的生产线，包括支架，所述支架顶部的一侧安装有存料桶，所述支架上设置有送料泵，所述支架的顶部固定有料斗，所述存料桶的顶部与料斗的顶部通过连接管连通，所述支架的一侧设置有生产座，所述生产座内壁的一侧安装有注料头，所述注料头的进料口与料斗的出料口通过横管连通，所述生产座的顶部通过电机转动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有模具盒，所述生产座顶部的一侧固定有冲压座，本发明涉及机械加工技术领域。该精密热压铸成型产品的生产线，通过自动脱模机构的设置，实现了对热压铸成型后产品的自动化快速脱模，大幅提升了生产效率，自动化程度高，降低了工人劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种精密热压铸成型产品的生产线。
背景技术
在铸造机轧压工艺中，消耗能量最大的工序是铸锭的精炼和废屑的重熔，而在粉末冶金过程中粉末的产生和烧结消耗总能量的大部分。金属废屑还原粉热压成形方法避免了这些高能量工序，不需要经过重熔废屑，为了便于填模具，用机械进行压实，省去烧结工艺，直接压成成品零件。
但现有的金属废屑还原粉热压成形工艺，缺少成熟的生产线技术，难以进行批量化热压成形生产，另外热压成形后的产品缺少自动化脱模机构进行脱模，而且脱模后的产品不能自动化运输到传输带上，不方便进行产品的包装，对此我们提出了一种精密热压铸成型产品的生产线来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密热压铸成型产品的生产线，解决了现有的金属废屑还原粉热压成形工艺，缺少成熟的生产线技术，难以进行批量化热压成形生产，另外热压成形后的产品缺少自动化脱模机构进行脱模，而且脱模后的产品不能自动化运输到传输带上，不方便进行产品的包装的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密热压铸成型产品的生产线，包括支架，所述支架顶部的一侧安装有存料桶，所述支架上设置有送料泵，所述支架的顶部固定有料斗，所述存料桶的顶部与料斗的顶部通过连接管连通，所述支架的一侧设置有生产座，所述生产座内壁的一侧安装有注料头，所述注料头的进料口与料斗的出料口通过横管连通，所述生产座的顶部通过电机转动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有模具盒，所述生产座顶部的一侧固定有冲压座，所述冲压座的顶部固定有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压杆末端固定有热压块，所述热压块的底部贯穿模具盒并延伸至模具盒的内部，所述生产座的顶部且位于转盘的底部设置有自动脱模机构，所述生产座的一侧设置有传输带，所述传输带的一侧安装有安装架，所述安装架的顶部设置有勾料组件，所述传输带上且位于安装架的内部设置有料盘，所述生产座的一侧设置有电控箱。
优选的，所述自动脱模机构包括固定在生产座顶部的竖板，所述竖板的一侧转动连接有第一齿轮，所述竖板的另一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮的一侧固定。
优选的，所述竖板的一侧转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮的一侧均通过转杆转动连接有半齿轮，所述竖板的一侧设置有齿条，两个所述半齿轮均与齿条啮合。
优选的，所述竖板的顶部固定有L型杆，所述L型杆的一端固定有杆套，所述齿条的顶端贯穿杆套并延伸至杆套的外部，所述齿条的外表面与杆套的内表面滑动连接。
优选的，所述模具盒的底部贯穿开设有通槽，所述模具盒内壁的底部滑动连接有顶料板，所述齿条的顶端贯穿通槽并延伸至模具盒的内部，所述齿条的顶端与顶料板的底部接触挤压。
优选的，所述勾料组件包括转动连接在安装架顶部的圆盘，所述圆盘的顶部滑动连接有横杆，所述横杆的中央固定有移动板，所述移动板的顶部贯穿开设有滑槽。
优选的，所述圆盘的顶部固定有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述连接柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述安装架的顶部固定有有安装座，所述横杆的一端贯穿两个安装座并延伸至安装座的外部，两个所述安装座的内表面均与横杆的外表面滑动连接。
优选的，所述横杆的一端固定有勾料板，所述安装架内壁的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与圆盘的底部固定连接。
有益效果
本发明提供了一种精密热压铸成型产品的生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该精密热压铸成型产品的生产线，通过自动脱模机构的设置，实现了对热压铸成型后产品的自动化快速脱模，大幅提升了生产效率，自动化程度高，降低了工人劳动量。
(2)、该精密热压铸成型产品的生产线，通过勾料组件的设置，实现了自动化将脱模后的产品移动至传输带上，方便进一步对产品进行包装，实用性很强。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明的自动脱模机构立体图和模具盒剖视图；
图5为本发明的勾料组件立体图；
图6为本发明的外部结构后视图；
图7为本发明图6中C处的局部放大图。
图中：1、支架；2、存料桶；3、料斗；4、连接管；5、生产座；6、注料头；7、横管；8、转盘；9、模具盒；10、冲压座；11、冲压气缸；12、热压块；13、自动脱模机构；14、传输带；15、安装架；16、勾料组件；17、料盘；18、电控箱；131、竖板；132、第一齿轮；133、第一电机；134、第二齿轮；135、转杆；136、半齿轮；137、齿条；138、L型杆；139、杆套；19、通槽；1310、顶料板；161、圆盘；162、横杆；163、移动板；164、滑槽；165、连接柱；166、安装座；167、勾料板；168、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例1
请参阅图1、2、4、6和7，一种精密热压铸成型产品的生产线，包括支架1，支架1顶部的一侧安装有存料桶2，支架1上设置有送料泵，送料泵与外部电源电性连接，可存料桶2的金属废屑压送至料斗内部，为了保证零件的致密性及较高的密度，废屑压用的原材料必须是无杂质污染、有均匀化学成分和一定几何形状，不分类和没有一定尺寸和形状的废屑是不能用的，这样的废屑可以通过熔化旋转工艺制得乡针状的粒子，如铁屑熔化后注入一个旋转的空心杯中，离心力使熔化的铁还原铁粉液从杯中散发出来成为有相等长宽比的针状粒子，这些粒子的长度和直接能用改变注入温度旋转速度或杯子上孔的直径来控制，将支架1的顶部固定有料斗3，存料桶2的顶部与料斗3的顶部通过连接管4连通，支架1的一侧设置有生产座5，生产座5内壁的一侧安装有注料头6，注料头6为现有技术，可定量喷出金属废屑进入模具盒9中，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，注料头6的进料口与料斗3的出料口通过横管7连通，生产座5的顶部通过电机转动连接有转盘8，电机启动后可带动转盘8转动，转盘8的顶部设置有模具盒9，模具盒9内部含有加热元件进行加热，生产座5顶部的一侧固定有冲压座10，冲压座10的顶部固定有冲压气缸11，冲压气缸11为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，冲压气缸11的冲压杆末端固定有热压块12，热压块12内部含有加热元件进行加热，与模具盒9相配合，对金属废屑进行热压铸，热压块12的底部贯穿模具盒9并延伸至模具盒9的内部，生产座5的顶部且位于转盘8的底部设置有自动脱模机构13，生产座5的一侧设置有传输带14，传输带14的一侧安装有安装架15，安装架15的顶部设置有勾料组件16，传输带14上且位于安装架15的内部设置有料盘17，生产座5的一侧设置有电控箱18，电控箱18可控制所有电气元器的开启与关闭。
自动脱模机构13包括固定在生产座5顶部的竖板131，竖板131的一侧转动连接有第一齿轮132，竖板131的另一侧固定有第一电机133，第一电机133受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一电机133的输出端与第一齿轮132的一侧固定。
竖板131的一侧转动连接有两个第二齿轮134，两个第二齿轮134均与第一齿轮132啮合，两个第二齿轮134的一侧均通过转杆135转动连接有半齿轮136，竖板131的一侧设置有齿条137，两个半齿轮136均与齿条137啮合。
竖板131的顶部固定有L型杆138，L型杆138的一端固定有杆套139，齿条137的顶端贯穿杆套139并延伸至杆套139的外部，齿条137的外表面与杆套139的内表面滑动连接。
模具盒9的底部贯穿开设有通槽19，模具盒9内壁的底部滑动连接有顶料板1310，齿条137的顶端贯穿通槽19并延伸至模具盒9的内部，齿条137的顶端与顶料板1310的底部接触挤压，通过自动脱模机构13的设置，实现了对热压铸成型后产品的自动化快速脱模，大幅提升了生产效率，自动化程度高，降低了工人劳动量；
实施例2
在实施例1的基础上，参见图3和图5所示
勾料组件16包括转动连接在安装架15顶部的圆盘161，圆盘161的顶部滑动连接有横杆162，横杆162的中央固定有移动板163，移动板163的顶部贯穿开设有滑槽164。
圆盘161的顶部固定有连接柱165，连接柱165的顶端贯穿滑槽164并延伸至滑槽164的外部，连接柱165的外表面与滑槽164的内表面滑动连接，安装架15的顶部固定有有安装座166，横杆162的一端贯穿两个安装座166并延伸至安装座166的外部，两个安装座166的内表面均与横杆162的外表面滑动连接。
横杆162的一端固定有勾料板167，安装架15内壁的顶部固定有第二电机168，第二电机168为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机168的输出端与圆盘161的底部固定连接，通过勾料组件16的设置，实现了自动化将脱模后的产品移动至传输带14上，方便进一步对产品进行包装，实用性很强。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先启动支架1上的送料泵，使得送料泵将存料桶2中的金属废屑原料通过连接管4送入到料斗3中，进一步通过横管7将金属废屑原料送入注料头6中，注料头6将金属废屑原料注入模具盒9中，同时转盘8在电机的带动下进行转动，当转动至热压块12底部时，启动冲压气缸11，使得冲压气缸11的输出端带动热压块12向下移动，最终对金属废屑进行压实，实现产品的热压铸成型，进一步启动第一电机133，使得第一电机133带动第一齿轮132转动，同时第一齿轮132带动两个第二齿轮134转动，同时两个第二齿轮134带动转杆135和半齿轮136转动，在此过程中其中一个半齿轮136带动齿条137向上移动，另一个半齿轮136带动齿条137向下移动，形成上下往复运动，当齿条137向上运动时，移动至最高点时，顶起顶料板1310和成型产品，进一步启动第二电机168，使得第二电机168带动圆盘161转动，同时圆盘161带动连接柱165圆周转动，同时连接柱165沿着滑槽164的内表面来回滑动，同时连接柱165带动移动板163左右移动，同时移动板163带动横杆162左右移动，同时横杆162带动勾料板167左右往复移动，当勾料板167移动至最右侧后，刚往左移动的过程中，顶料板167顶出成型产品，进一步勾料板167带动成型产品向左移动，最终使得产品移动至料盘17上，进一步传输带14将料盘17和产品传输到工人面前进行包装。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种精密热压铸成型产品的生产线，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的一侧安装有存料桶(2)，所述支架(1)上设置有送料泵，所述支架(1)的顶部固定有料斗(3)，所述存料桶(2)的顶部与料斗(3)的顶部通过连接管(4)连通，所述支架(1)的一侧设置有生产座(5)，所述生产座(5)内壁的一侧安装有注料头(6)，所述注料头(6)的进料口与料斗(3)的出料口通过横管(7)连通，所述生产座(5)的顶部通过电机转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部设置有模具盒(9)，所述生产座(5)顶部的一侧固定有冲压座(10)，所述冲压座(10)的顶部固定有冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)的冲压杆末端固定有热压块(12)，所述热压块(12)的底部贯穿模具盒(9)并延伸至模具盒(9)的内部，所述生产座(5)的顶部且位于转盘(8)的底部设置有自动脱模机构(13)，所述生产座(5)的一侧设置有传输带(14)，所述传输带(14)的一侧安装有安装架(15)，所述安装架(15)的顶部设置有勾料组件(16)，所述传输带(14)上且位于安装架(15)的内部设置有料盘(17)，所述生产座(5)的一侧设置有电控箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述自动脱模机构(13)包括固定在生产座(5)顶部的竖板(131)，所述竖板(131)的一侧转动连接有第一齿轮(132)，所述竖板(131)的另一侧固定有第一电机(133)，所述第一电机(133)的输出端与第一齿轮(132)的一侧固定。
3.根据权利要求2所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述竖板(131)的一侧转动连接有两个第二齿轮(134)，两个所述第二齿轮(134)均与第一齿轮(132)啮合，两个所述第二齿轮(134)的一侧均通过转杆(135)转动连接有半齿轮(136)，所述竖板(131)的一侧设置有齿条(137)，两个所述半齿轮(136)均与齿条(137)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述竖板(131)的顶部固定有L型杆(138)，所述L型杆(138)的一端固定有杆套(139)，所述齿条(137)的顶端贯穿杆套(139)并延伸至杆套(139)的外部，所述齿条(137)的外表面与杆套(139)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述模具盒(9)的底部贯穿开设有通槽(19)，所述模具盒(9)内壁的底部滑动连接有顶料板(1310)，所述齿条(137)的顶端贯穿通槽(19)并延伸至模具盒(9)的内部，所述齿条(137)的顶端与顶料板(1310)的底部接触挤压。
6.根据权利要求1所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述勾料组件(16)包括转动连接在安装架(15)顶部的圆盘(161)，所述圆盘(161)的顶部滑动连接有横杆(162)，所述横杆(162)的中央固定有移动板(163)，所述移动板(163)的顶部贯穿开设有滑槽(164)。
7.根据权利要求6所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述圆盘(161)的顶部固定有连接柱(165)，所述连接柱(165)的顶端贯穿滑槽(164)并延伸至滑槽(164)的外部，所述连接柱(165)的外表面与滑槽(164)的内表面滑动连接，所述安装架(15)的顶部固定有有安装座(166)，所述横杆(162)的一端贯穿两个安装座(166)并延伸至安装座(166)的外部，两个所述安装座(166)的内表面均与横杆(162)的外表面滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种精密热压铸成型产品的生产线，其特征在于：所述横杆(162)的一端固定有勾料板(167)，所述安装架(15)内壁的顶部固定有第二电机(168)，所述第二电机(168)的输出端与圆盘(161)的底部固定连接。
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|---|---|---|---|---|
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