CN220591520U - 一种模具成型用压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具成型用压铸机，包括底座，底座的顶端设有工作架，工作架的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆，驱动杆的杆体一侧固定安装有压铸座，压铸座顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆，四组限位杆的底部固定安装有定模，且四组限位杆的杆体上滑动安装有动模，压铸座的一侧设有安装箱，安装箱的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。本装置通过安装箱、卸料推板、卸料台和输送带的配合使用，在压铸成型后的模具被脱模杆从定模中顶出后，能够通过卸料推板将模具从定模上推至输送带上，经输送带输送进行后续加工，大大减轻了卸料的人力消耗，同时提高了压铸机的自动化程度和工作效率。

Description

一种模具成型用压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具成型用压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现在的压铸机在动模和定模对模具压铸成型后，普遍通过脱模杆将模具从定模中顶出，再通过人工将模具从定模和动模中取出，较为消耗人力，大大降低了压铸机的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具成型用压铸机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具成型用压铸机，由以下具体技术手段所达成：

一种模具成型用压铸机，包括底座，所述底座的顶端设有工作架，所述工作架的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆，所述驱动杆的杆体一侧固定安装有压铸座，所述压铸座顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆，四组所述限位杆的底部固定安装有定模，且四组所述限位杆的杆体上滑动安装有动模，所述压铸座的一侧设有安装箱，所述安装箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块在靠近滑槽开口处的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至滑槽外部，并固定连接有卸料推板，且所述卸料推板位于定模的一侧位置。

进一步的，所述滑槽的内部安装有丝杆，且所述丝杆从滑块和连接杆的内部贯穿，并与所述滑块螺纹连接。

进一步的，所述滑槽的内部安装有蜗轮，所述蜗轮与丝杆固定连接，所述安装箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至滑槽内部，并传动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

进一步的，所述压铸座在远离安装箱的一侧设有卸料台，所述卸料台的顶端安装有输送带，且所述输送带位于定模一侧的下方位置。

进一步的，所述底座顶端的一侧转动连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端通过转轴与压铸座的一侧连接。

进一步的，所述压铸座的顶端安装有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端与动模顶端固定连接。

进一步的，所述定模顶端安装有脱模杆，所述定模的底端安装有第三液压缸，且所述第三液压缸与脱模杆连接。

进一步的，所述压铸座的顶端在位于压铸座的一侧设有控制箱，所述压铸座的一侧设有连接块，且所述连接块固定连接在驱动杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的一种模具成型用压铸机，通过安装箱、卸料推板、卸料台和输送带的配合使用，在压铸成型后的模具被脱模杆从定模中顶出后，利用伺服电机带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，实现丝杆的转动，从而带动滑块在滑槽中移动，进而带动卸料推板将模具从定模上推至输送带上，经输送带输送进行后续加工，大大减轻了卸料的人力消耗，同时提高了压铸机的自动化程度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的立体翻转示意图。

图3是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图4是本实用新型的部分结构俯视平面剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、工作架；201、控制箱；202、驱动杆；203、第一液压缸；3、压铸座；301、连接块；302、限位杆；4、定模；401、脱模杆；5、动模；501、第二液压缸；6、安装箱；601、滑槽；602、滑块；603、连接杆；604、卸料推板；605、丝杆；606、蜗轮；607、伺服电机；608、蜗杆；7、卸料台；701、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1、附图2、附图3和附图4所示：

本实用新型提供一种模具成型用压铸机，包括底座1，底座1的顶端设有工作架2，工作架2的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆202，驱动杆202的杆体一侧固定安装有压铸座3，压铸座3顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆302，四组限位杆302的底部固定安装有定模4，且四组限位杆302的杆体上滑动安装有动模5，压铸座3的一侧设有安装箱6，安装箱6的一侧开设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接有滑块602，滑块602在靠近滑槽601开口处的一侧固定连接有连接杆603，连接杆603的一端延伸至滑槽601外部，并固定连接有卸料推板604，且卸料推板604位于定模4的一侧位置。

其中，滑槽601的内部安装有丝杆605，且丝杆605从滑块602和连接杆603的内部贯穿，并与滑块602螺纹连接，通过丝杆605和滑块602的配合使用，便于带动连接杆603和卸料推板604进行移动。

其中，滑槽601的内部安装有蜗轮606，蜗轮606与丝杆605固定连接，安装箱6的一侧安装有伺服电机607，伺服电机607的输出端延伸至滑槽601内部，并传动连接有蜗杆608，且蜗杆608与蜗轮606相互啮合，通过伺服电机607、蜗杆608和蜗轮606的配合使用，便于带动丝杆605的转动。

其中，压铸座3在远离安装箱6的一侧设有卸料台7，卸料台7的顶端安装有输送带701，且输送带701位于定模4一侧的下方位置，通过卸料台7和输送带701的配合使用，实现对成型后的模具进行输送，以便进行后续工作。

其中，底座1顶端的一侧转动连接有第一液压缸203，且第一液压缸203的输出端通过转轴与压铸座3的一侧连接。

其中，压铸座3的顶端安装有第二液压缸501，且第二液压缸501的输出端与动模5顶端固定连接，通过第二液压缸501的设置，便于实现带动动模5的移动。

其中，定模4顶端安装有脱模杆401，定模4的底端安装有第三液压缸，且第三液压缸与脱模杆401连接，通过第三液压缸和脱模杆401的配合使用，便于实现将定模4上的模具从定模4上脱出。

其中，压铸座3的顶端在位于压铸座3的一侧设有控制箱201，压铸座3的一侧设有连接块301，且连接块301固定连接在驱动杆202的外侧。

本实施例的工作原理：首先通过第二液压缸501带动动模5下移，配合定模4将模具压铸成型，成型后的模具通过脱模杆401从定模4中脱出，再通过伺服电机607带动蜗杆608转动，利用蜗杆608和蜗轮606的相互啮合，使蜗轮606和带动丝杆605同步转动，再利用丝杆605和滑块602的螺纹连接，带动滑块602在滑槽601中移动，进而带动卸料推板604将模具从定模4上推至输送带701上，经输送带701输送进行后续加工，大大减轻了卸料的人力消耗，同时提高了压铸机的自动化程度和工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种模具成型用压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有工作架(2)，所述工作架(2)的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆(202)，所述驱动杆(202)的杆体一侧固定安装有压铸座(3)，所述压铸座(3)顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆(302)，四组所述限位杆(302)的底部固定安装有定模(4)，且四组所述限位杆(302)的杆体上滑动安装有动模(5)，所述压铸座(3)的一侧设有安装箱(6)，所述安装箱(6)的一侧开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)在靠近滑槽(601)开口处的一侧固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端延伸至滑槽(601)外部，并固定连接有卸料推板(604)，且所述卸料推板(604)位于定模(4)的一侧位置。

2.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述滑槽(601)的内部安装有丝杆(605)，且所述丝杆(605)从滑块(602)和连接杆(603)的内部贯穿，并与所述滑块(602)螺纹连接。

3.如权利要求2所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述滑槽(601)的内部安装有蜗轮(606)，所述蜗轮(606)与丝杆(605)固定连接，所述安装箱(6)的一侧安装有伺服电机(607)，所述伺服电机(607)的输出端延伸至滑槽(601)内部，并传动连接有蜗杆(608)，且所述蜗杆(608)与蜗轮(606)相互啮合。

4.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)在远离安装箱(6)的一侧设有卸料台(7)，所述卸料台(7)的顶端安装有输送带7(01)，且所述输送带(701)位于定模(4)一侧的下方位置。

5.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧转动连接有第一液压缸(203)，且所述第一液压缸(203)的输出端通过转轴与压铸座(3)的一侧连接。

6.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)的顶端安装有第二液压缸(501)，且所述第二液压缸(501)的输出端与动模(5)顶端固定连接。

7.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述定模(4)顶端安装有脱模杆(401)，所述定模(4)的底端安装有第三液压缸，且所述第三液压缸与脱模杆(401)连接。

8.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)的顶端在位于压铸座(3)的一侧设有控制箱(201)，所述压铸座(3)的一侧设有连接块(301)，且所述连接块(301)固定连接在驱动杆(202)的外侧。