CN114379009A - 一种可批量生产零部件的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可批量生产零部件的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内部通过第一升降机构安装有第一升降板，所述第一升降板的底部安装有上模具，所述壳体的内部顶部通过第二平移机构安装有移动板，所述移动板的底部通过第二升降机构安装有第二升降板，所述第二升降板的底部安装有取料夹持机构，所述壳体的内部固定有隔板，所述隔板的顶部安装有推料机构，所述隔板的顶部通过第一平移机构安装有下模具。本发明可连续进行注塑作业，生产的效率高。

Description

一种可批量生产零部件的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可批量生产零部件的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具在生产时由于只有一个模具，注塑完成后需要等待产品冷却出料后才可以继续注塑，这样会耽误注塑的时间，批量化生产比较麻烦，效率低，针对这样的问题我们提出一种可批量生产零部件的注塑模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可批量生产零部件的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可批量生产零部件的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内部通过第一升降机构安装有第一升降板，所述第一升降板的底部安装有上模具，所述壳体的内部顶部通过第二平移机构安装有移动板，所述移动板的底部通过第二升降机构安装有第二升降板，所述第二升降板的底部安装有取料夹持机构，所述壳体的内部固定有隔板，所述隔板的顶部安装有推料机构，所述隔板的顶部通过第一平移机构安装有下模具。
优选的，所述第一升降机构包括第一电机、第一丝杆、丝母块，所述第一电机安装在壳体的内部，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹套接有丝母块，所述丝母块滑动安装在壳体的内部，所述第一升降板固定在丝母块上。
优选的，所述第二平移机构包括第三电机、第二齿轮、第二齿条、第一固定杆、第二滑块，所述第三电机安装在壳体的内部顶部，所述第三电机的输出轴安装有第二齿轮，所述移动板的顶部固定有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合传动，所述移动板的顶部通过第一固定杆固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在壳体的内部顶部。
优选的，所述第二升降机构包括第四电机、第一固定座、第三滑块、第二丝杆，所述第四电机安装在移动板的底部，所述第四电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺纹套接在第二升降板内，所述第二升降板的两端均固定有第三滑块，所述移动板的底部固定有第一固定座，所述第三滑块滑动安装在第一固定座上。
优选的，所述取料夹持机构包括第二固定座、支架、气缸、第三升降板、连杆、夹板，所述第二固定座通过支架固定在第二升降板上，所述第二固定座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有第三升降板，所述第三升降板的底部铰接有两个连杆，所述连杆铰接有夹板，所述夹板铰接在第二固定座的底部。
优选的，所述第一平移机构包括第二电机、第一齿轮、第一齿条、第一滑块，所述第二电机安装在隔板的顶部，所述第二电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿条固定在下模具的底部，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述下模具的侧边固定有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在壳体的内部。
优选的，所述推料机构包括第五电机、第三齿轮、第四滑块、推板、第三齿条、移动座、第五滑块，所述第五电机安装在隔板上，所述第五电机的输出轴安装有第三齿轮，所述第四滑块滑动安装在隔板的顶部，所述第四滑块的顶部固定有推板，所述推板的侧边固定有第三齿条。
优选的，所述壳体的侧边设置有出料口，所述第三齿条固定有移动座，所述移动座固定有第五滑块，所述第五滑块滑动安装在隔板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，第一升降机构可带动第一升降板，从而调整上模具的高度位置，第二平移机构可带动移动板平移，从而可调整取料夹持机构的水平位置，便于取料和卸料，第二升降机构可带动第二升降板升降，从而可以通过调节取料夹持机构的高度位置，取料夹持机构用于夹持注塑后的产品，推料机构用于将夹取放下后的产品通过出料口推送出去，第一平移机构可带动下模具平移，这样取料和注塑分开工位进行，可设置多个下模具，这样一个下模具可在注塑，另一个可在冷却或取料，从而可提高生产的效率，出料口用于收集成型后的产品。
2、本发明中，第一电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆和丝母块之间的螺纹传动可带动丝母块在竖直方向移动，通过丝母块可带动第一升降板在竖直方向移动，从而可调整上模具的位置，便于根据需要进行调整，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合，从而可带动第二齿条移动，第二齿条带动移动板平移，从而可调整取料夹持机构的水平位置，这样可方便进行取料和卸料。
3、本发明中，第四电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过与第二升降板之间螺纹传动可带动第二升降板升降，从而调整取料夹持机构的高度位置，这样可方便取料夹持机构的对产品进行夹持或卸下，气缸的活塞杆推动第三升降板移动，第三升降板通过连杆带动夹板摆动，从而可对产品进行夹持，便于自动取料。
4、本发明中，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条的啮合可带动下模具平移，这样可将下模具调整到注塑区或者冷却卸料区，非常方便灵活，第五电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过与第三齿条的啮合可带动推板移动，从而可对卸下的产品进行推送，完成出料作业。
附图说明
图1为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的第一升降机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的移动板上部件的安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的取料夹持机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的第一平移机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种可批量生产零部件的注塑模具的推料机构的结构示意图。
图中：1壳体、2第一升降机构、21第一电机、22第一丝杆、23丝母块、3第一升降板、4上模具、5下模具、6第一平移机构、61第二电机、62第一齿轮、63第一齿条、64第一滑块、7隔板、8第二平移机构、81第三电机、82第二齿轮、83第二齿条、84第一固定杆、85第二滑块、9移动板、10第二升降机构、101第四电机、102第一固定座、103第三滑块、104第二丝杆、11取料夹持机构、111第二固定座、112支架、113气缸、114第三升降板、115连杆、116夹板、12推料机构、121第五电机、122第三齿轮、123第四滑块、124推板、125第三齿条、126移动座、127第五滑块、13第二升降板、14出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种可批量生产零部件的注塑模具，包括壳体1，壳体1的内部通过第一升降机构2安装有第一升降板3，第一升降板3的底部安装有上模具4，第一升降机构2可带动第一升降板3，从而调整上模具4的高度位置，壳体1的内部顶部通过第二平移机构8安装有移动板9，第二平移机构8可带动移动板9平移，从而可调整取料夹持机构11的水平位置，便于取料和卸料，移动板9的底部通过第二升降机构10安装有第二升降板13，第二升降机构10可带动第二升降板13升降，从而可以通过调节取料夹持机构11的高度位置，第二升降板13的底部安装有取料夹持机构11，取料夹持机构11用于夹持注塑后的产品，壳体1的内部固定有隔板7，隔板7的顶部安装有推料机构12，推料机构12用于将夹取放下后的产品通过出料口14推送出去，隔板7的顶部通过第一平移机构6安装有下模具5，第一平移机构6可带动下模具5平移，这样取料和注塑分开工位进行，可设置多个下模具5，这样一个下模具5可在注塑，另一个可在冷却或取料，从而可提高生产的效率，壳体1的侧边设置有出料口14，出料口14用于收集成型后的产品。
参照图2，第一升降机构2包括第一电机21、第一丝杆22、丝母块23，第一电机21安装在壳体1的内部，第一电机21的输出轴连接有第一丝杆22，第一丝杆22上通过螺纹套接有丝母块23，丝母块23滑动安装在壳体1的内部，第一升降板3固定在丝母块23上，第一电机21带动第一丝杆22转动，通过第一丝杆22和丝母块23之间的螺纹传动可带动丝母块23在竖直方向移动，通过丝母块23可带动第一升降板3在竖直方向移动，从而可调整上模具4的位置，便于根据需要进行调整。
参照图3，第二平移机构8包括第三电机81、第二齿轮82、第二齿条83、第一固定杆84、第二滑块85，第三电机81安装在壳体1的内部顶部，第三电机81的输出轴安装有第二齿轮82，移动板9的顶部固定有第二齿条83，第二齿条83与第二齿轮82啮合传动，移动板9的顶部通过第一固定杆84固定有第二滑块85，第二滑块85滑动安装在壳体1的内部顶部，第三电机81带动第二齿轮82转动，第二齿轮82与第二齿条83啮合，从而可带动第二齿条83移动，第二齿条83带动移动板9平移，从而可调整取料夹持机构11的水平位置，这样可方便进行取料和卸料。
参照图3，第二升降机构10包括第四电机101、第一固定座102、第三滑块103、第二丝杆104，第四电机101安装在移动板9的底部，第四电机101的输出轴连接有第二丝杆104，第二丝杆104通过螺纹套接在第二升降板13内，第二升降板13的两端均固定有第三滑块103，移动板9的底部固定有第一固定座102，第三滑块103滑动安装在第一固定座102上，第四电机101带动第二丝杆104转动，第二丝杆104通过与第二升降板13之间螺纹传动可带动第二升降板13升降，从而调整取料夹持机构11的高度位置，这样可方便取料夹持机构11的对产品进行夹持或卸下。
参照图4，取料夹持机构11包括第二固定座111、支架112、气缸113、第三升降板114、连杆115、夹板116，第二固定座111通过支架112固定在第二升降板13上，第二固定座111上安装有气缸113，气缸113的活塞杆固定有第三升降板114，第三升降板114的底部铰接有两个连杆115，连杆115铰接有夹板116，夹板116铰接在第二固定座111的底部，气缸113的活塞杆推动第三升降板114移动，第三升降板114通过连杆115带动夹板116摆动，从而可对产品进行夹持，便于自动取料。
参照图5，第一平移机构6包括第二电机61、第一齿轮62、第一齿条63、第一滑块64，第二电机61安装在隔板7的顶部，第二电机61的输出轴安装有第一齿轮62，第一齿条63固定在下模具5的底部，第一齿条63与第一齿轮62啮合，下模具5的侧边固定有第一滑块64，第一滑块64滑动安装在壳体1的内部，第二电机61带动第一齿轮62转动，第一齿轮62通过与第一齿条63的啮合可带动下模具5平移，这样可将下模具调整到注塑区或者冷却卸料区，非常方便灵活。
参照图6，推料机构12包括第五电机121、第三齿轮122、第四滑块123、推板124、第三齿条125、移动座126、第五滑块127，第五电机121安装在隔板7上，第五电机121的输出轴安装有第三齿轮122，第四滑块123滑动安装在隔板7的顶部，第四滑块123的顶部固定有推板124，推板124的侧边固定有第三齿条125，第三齿条125固定有移动座126，移动座126固定有第五滑块127，第五滑块127滑动安装在隔板7的顶部，第五电机121带动第三齿轮122转动，第三齿轮122通过与第三齿条125的啮合可带动推板124移动，从而可对卸下的产品进行推送，完成出料作业。
工作原理：第一升降机构2可带动第一升降板3，从而调整上模具4的高度位置，第二平移机构8可带动移动板9平移，从而可调整取料夹持机构11的水平位置，便于取料和卸料，第二升降机构10可带动第二升降板13升降，从而可以通过调节取料夹持机构11的高度位置，取料夹持机构11用于夹持注塑后的产品，推料机构12用于将夹取放下后的产品通过出料口14推送出去，第一平移机构6可带动下模具5平移，这样取料和注塑分开工位进行，可设置多个下模具5，这样一个下模具5可在注塑，另一个可在冷却或取料，从而可提高生产的效率，出料口14用于收集成型后的产品。
第一电机21带动第一丝杆22转动，通过第一丝杆22和丝母块23之间的螺纹传动可带动丝母块23在竖直方向移动，通过丝母块23可带动第一升降板3在竖直方向移动，从而可调整上模具4的位置，便于根据需要进行调整。
第三电机81带动第二齿轮82转动，第二齿轮82与第二齿条83啮合，从而可带动第二齿条83移动，第二齿条83带动移动板9平移，从而可调整取料夹持机构11的水平位置，这样可方便进行取料和卸料。
第四电机101带动第二丝杆104转动，第二丝杆104通过与第二升降板13之间螺纹传动可带动第二升降板13升降，从而调整取料夹持机构11的高度位置，这样可方便取料夹持机构11的对产品进行夹持或卸下。
气缸113的活塞杆推动第三升降板114移动，第三升降板114通过连杆115带动夹板116摆动，从而可对产品进行夹持，便于自动取料。
第二电机61带动第一齿轮62转动，第一齿轮62通过与第一齿条63的啮合可带动下模具5平移，这样可将下模具调整到注塑区或者冷却卸料区，非常方便灵活。
第五电机121带动第三齿轮122转动，第三齿轮122通过与第三齿条125的啮合可带动推板124移动，从而可对卸下的产品进行推送，完成出料作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可批量生产零部件的注塑模具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部通过第一升降机构(2)安装有第一升降板(3)，所述第一升降板(3)的底部安装有上模具(4)，所述壳体(1)的内部顶部通过第二平移机构(8)安装有移动板(9)，所述移动板(9)的底部通过第二升降机构(10)安装有第二升降板(13)，所述第二升降板(13)的底部安装有取料夹持机构(11)，所述壳体(1)的内部固定有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部安装有推料机构(12)，所述隔板(7)的顶部通过第一平移机构(6)安装有下模具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述第一升降机构(2)包括第一电机(21)、第一丝杆(22)、丝母块(23)，所述第一电机(21)安装在壳体(1)的内部，所述第一电机(21)的输出轴连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)上通过螺纹套接有丝母块(23)，所述丝母块(23)滑动安装在壳体(1)的内部，所述第一升降板(3)固定在丝母块(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述第二平移机构(8)包括第三电机(81)、第二齿轮(82)、第二齿条(83)、第一固定杆(84)、第二滑块(85)，所述第三电机(81)安装在壳体(1)的内部顶部，所述第三电机(81)的输出轴安装有第二齿轮(82)，所述移动板(9)的顶部固定有第二齿条(83)，所述第二齿条(83)与第二齿轮(82)啮合传动，所述移动板(9)的顶部通过第一固定杆(84)固定有第二滑块(85)，所述第二滑块(85)滑动安装在壳体(1)的内部顶部。
4.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述第二升降机构(10)包括第四电机(101)、第一固定座(102)、第三滑块(103)、第二丝杆(104)，所述第四电机(101)安装在移动板(9)的底部，所述第四电机(101)的输出轴连接有第二丝杆(104)，所述第二丝杆(104)通过螺纹套接在第二升降板(13)内，所述第二升降板(13)的两端均固定有第三滑块(103)，所述移动板(9)的底部固定有第一固定座(102)，所述第三滑块(103)滑动安装在第一固定座(102)上。
5.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述取料夹持机构(11)包括第二固定座(111)、支架(112)、气缸(113)、第三升降板(114)、连杆(115)、夹板(116)，所述第二固定座(111)通过支架(112)固定在第二升降板(13)上，所述第二固定座(111)上安装有气缸(113)，所述气缸(113)的活塞杆固定有第三升降板(114)，所述第三升降板(114)的底部铰接有两个连杆(115)，所述连杆(115)铰接有夹板(116)，所述夹板(116)铰接在第二固定座(111)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述第一平移机构(6)包括第二电机(61)、第一齿轮(62)、第一齿条(63)、第一滑块(64)，所述第二电机(61)安装在隔板(7)的顶部，所述第二电机(61)的输出轴安装有第一齿轮(62)，所述第一齿条(63)固定在下模具(5)的底部，所述第一齿条(63)与第一齿轮(62)啮合，所述下模具(5)的侧边固定有第一滑块(64)，所述第一滑块(64)滑动安装在壳体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述推料机构(12)包括第五电机(121)、第三齿轮(122)、第四滑块(123)、推板(124)、第三齿条(125)、移动座(126)、第五滑块(127)，所述第五电机(121)安装在隔板(7)上，所述第五电机(121)的输出轴安装有第三齿轮(122)，所述第四滑块(123)滑动安装在隔板(7)的顶部，所述第四滑块(123)的顶部固定有推板(124)，所述推板(124)的侧边固定有第三齿条(125)。
8.根据权利要求7所述的一种可批量生产零部件的注塑模具，其特征在于，所述壳体(1)的侧边设置有出料口(14)，所述第三齿条(125)固定有移动座(126)，所述移动座(126)固定有第五滑块(127)，所述第五滑块(127)滑动安装在隔板(7)的顶部。
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