CN211164992U - 一种高效注塑流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效注塑流水线，其特征在于，包括设置在注塑机的固定模板上的上模、多个下模、升降台、传输系统；所述传输系统包括并排设置的第一传送带、第二传送带，第一传送带、第二传送带之间留有缝隙，且第一传送带、第二传送带构成循环输送系统，多个下模放置在第一传送带、第二传送带上；所述光电感应器、升降台均设置在上模的正下方，用于检测下模是否被输送至上模的正下方，光电感应器与升降台连接。采用一个上模多个下模的配合注塑成型，在注塑时仅需完成合模，注塑，开模的过程，上模不间断的与环形传送带上的下模合模，将取出产品的过程转移到传送带的一侧进行，节省了取出成品的时间，提高了注塑的效率。

Description

一种高效注塑流水线

技术领域

本实用新型属于注塑加工领域，具体涉及一种高效注塑流水线。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中，注塑机在注塑过程中，需要经过合模，注塑，开模，脱模，只有将一个产品取出才能注塑下一个，这一过程影响了注塑机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中注塑机注塑后取出产品才能进行下一次注塑的问题，本实用新型提供了一种高效注塑流水线，使注塑过程中不脱模就能进行下一次注塑，提高了注塑的效率。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的：

一种高效注塑流水线，其特征在于，包括设置在注塑机的固定模板上的上模、多个下模、升降台、传输系统；

所述传输系统包括并排设置的第一传送带、第二传送带，第一传送带、第二传送带之间留有缝隙，且第一传送带、第二传送带构成循环输送系统，多个下模放置在第一传送带、第二传送带上；

所述光电感应器、升降台均设置在上模的正下方，用于检测下模是否被输送至上模的正下方，光电感应器与升降台连接。

进一步的，所述下模上设置有定位销，所述上模与下模定位销相对应的位置设置有定位孔。

进一步的，所述定位销、定位孔均为锥形。

进一步的，所述第一传送带、第二传送带共用传送轮。

进一步的，所述上模上设有热流道。

进一步的，所述升降台位于第一传送带和第二传送带两者之间的空隙下方。

进一步的，所述注塑流水线还包括脱模机械手，脱模机械手设置在第一传送带、第二传送带上方，上模的斜下方，且其位于注塑流水线注塑环节的下游。

本实用新型的有益效果在于：利用光电感应器可以准确的将下模移到上模的正下方，采用一个上模多个下模的配合注塑成型，在注塑时完成合模，注塑，开模三道工序便完成了一次注塑，将脱模工序移到注塑流水线注塑环节的下游进行，上模不间断的与环形传送带上的下模合模，这样取出成品和注塑环节可以同时进行，节省了取出成品的时间，提高了注塑的效率。此外，定位孔和定位销的锥形设计保证合模操作的简单易行，只需有一点贴合便会在重力作用下调整角度紧密贴合，降低合模的误差，而在上模设有热流道可以保持上模浇道内的塑料一直处于熔融状态，节省了原材料。

附图说明

图1为本实用新型所述高效注塑流水线的结构示意图。

图2为本实用新型传输系统俯视图。

附图中：

1.上模；2.热流道；3.定位孔；4.第三下模；5.定位销；6.脱模机械手；7.光电感应器；8.第二下模；9.第一下模；10.传送轮；11.第一传送带；12.第二传送带；13.升降台；14.电线。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的高效注塑流水线，包括设置在注塑机的固定模板上的上模1、多个下模、升降台13、传输系统；所述传输系统包括并排设置的第一传送带11、第二传送带12，第一传送带11、第二传送带12之间留有缝隙，且第一传送带11、第二传送带12共用传送轮10，构成循环输送系统，多个下模放置在第一传送带11、第二传送带12上；所述光电感应器7、升降台13均设置在上模1的正下方，升降台13位于第一传送带11和第二传送带12两者之间的空隙下方，光电感应器7用于检测下模是否被输送至上模1的正下方，光电感应器7与升降台13连接。

所述下模上设置有锥形定位销5，所述上模与下模定位销相对应的位置设置有锥形定位孔3；所述上模1上设有热流道2；所述流水线还包括脱模机械手6，脱模机械手6设置在第一传送带11、第二传送带12上方，上模1的斜下方，且其位于注塑流水线注塑环节的下游。

在注塑过程中，光电感应器7位于上模1的正下方，第一传送带11和第二传送带12共用传送轮10，使得两条传送带保持一致的移动速度，当第一下模9被第一传送带11和第二传送带12传输至上模1正下方时，上模1正下方的升降台13将第一下模9抬起，与上模1配合，进行注塑，在注塑过程中，上模的定位孔3与第一下模的定位销5相配合，保证合模时的精度。注塑完成后，升降台13将第一下模9移下完成开模工序，并将第一下模9放置于第一传送带11和第二传送带12上，此时第一下模9带着未脱模的产品传输到注塑流水线注塑环节的下游，脱模机械手6将位于第一下模9中的产品取出。与此同时，第二下模8移动至上模1正下方，被光电感应器7感应到，控制升降台13将第二下模8抬起，与上模1配合。第一下模9在循环传输系统上等待下一次合模注塑，极大地提高了生产效率。定位孔3和定位销5的锥形设计保证合模操作的简单易行，只需有一点贴合便会在重力作用下调整角度紧密贴合，从而降低合模时可能出现的误差。此外，上模设有热流道2，在注塑时可以保持上模1浇道内的塑料一直处于熔融状态，节省了原材料。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效注塑流水线，其特征在于，包括设置在注塑机的固定模板上的上模（1）、多个下模、升降台（13）、传输系统；

所述传输系统包括并排设置的第一传送带（11）、第二传送带（12），第一传送带（11）、第二传送带（12）之间留有缝隙，且第一传送带（11）、第二传送带（12）构成循环输送系统，多个下模放置在第一传送带（11）、第二传送带（12）上；

所述上模（1）的正下方设有光电感应器（7）、升降台（13），光电感应器（7）与升降台（13）连接。

2.根据权利要求1所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述下模上设置有定位销（5），所述上模与下模定位销相对应的位置设置有定位孔（3）。

3.根据权利要求2所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述定位销（5）、定位孔（3）均为锥形。

4.根据权利要求1所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述第一传送带（11）、第二传送带（12）共用传送轮（10）。

5.根据权利要求1所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述上模（1）上设有热流道（2）。

6.根据权利要求1所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述升降台（13）位于第一传送带（11）和第二传送带（12）两者之间的空隙下方。

7.根据权利要求1所述的高效注塑流水线，其特征在于，所述注塑流水线还包括脱模机械手（6），脱模机械手（6）设置在第一传送带（11）、第二传送带（12）上方，上模（1）的斜下方，且其位于注塑流水线注塑环节的下游。

Images