CN112721019B - 一种高效注塑装置及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效注塑装置及注塑工艺，包括第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置均包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧连接板之间转动设置有转动辊，两侧转动辊之间绕设有传送带，连接板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊转动的驱动电机，第一传送装置的传送带的带面上设置有多个隔板，每两个相邻的隔板相对的面上均设置有限位板，第二传送装置的传送带的带面上设置有多个安装条，每两个安装条之间均设置有安装板，安装板上设置有注塑枪，高效注塑装置还包括用于向每个注塑枪内输送注塑材料的输料装置，安装条上设置有用于驱动安装板带动注塑枪靠近或远离固定空间的升降装置；本申请具有提高注塑效率的优点。

Description

一种高效注塑装置及注塑工艺

技术领域

本申请涉及塑料成型加工设备领域，尤其是涉及一种高效注塑装置及注塑工艺。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

申请公布号为CN111497108A的中国专利公开了一种高效的注塑装置，包括工作台，工作台上水平滑动连接有注塑枪，工作台上设置有安装架，安装架上水平转动连接有安装轴，安装轴侧壁周向间隔设置有多个与其轴向方向相互垂直的安装杆；安装杆背离安装轴的一端端面设置有一对动模，每个动模均包括模体和模腔，每个模体靠近安装杆的一端均与安装杆的侧壁相铰接，两个模体之间设置有第一第一弹簧，一对模体与安装杆之间设置有复位机构；每个模体背离安装杆的一端端面均贯穿有注塑孔，当两个模体合模时，两个注塑孔供注塑枪插入，安装架上设置有压紧槽，压紧槽用于供模体背离安装杆一端滑移嵌入，压紧槽的侧壁用于压紧两个模体相互远离的一侧侧壁。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当需要采用注塑枪通过注塑孔向模体内注射注塑材料时，需要驱动安装架停止转动，等待注塑枪注射注塑材料完毕后，再次驱动安装架转动，完成下一个模体内注塑材料的注射，每次注射注塑材料时均需要等待注塑枪的注射，降低了对多个模体内注射注塑材料的注塑效率。

发明内容

第一方面，为了提高多组模体依次注塑时的注塑效率，本申请提供一种一种高效注塑装置。

本申请提供的一种高效注塑装置采用如下的技术方案：

一种高效注塑装置，包括第一传送装置和架设在第一传送装置上方的第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧所述连接板之间且位于连接板的两侧转动设置有转动辊，两侧所述转动辊之间绕设有传送带，所述连接板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊转动的驱动电机，所述第一传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个隔板，每两个相邻的所述隔板相对的面上均设置有限位板，相邻的所述限位板之间留有用于供模体移入的固定空间，所述第二传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个安装条，每两个安装条之间均设置有安装板，多个所述安装板与多个固定空间之间呈一一对应设置，所述安装板背离第二传送装置的传送带的面上设置有注塑枪，高效注塑装置还包括用于向每个注塑枪内输送注塑材料的输料装置，所述安装条上设置有用于驱动安装板带动注塑枪靠近或远离固定空间的升降装置。

通过采用上述技术方案，操作人员将模体依次置于固定空间内，当第一传送装置和第二传送装置带动注塑枪和模体相对时，注塑枪和模体在水平移动的同时，升降装置可带动注塑枪插接至注塑孔内，输料装置可朝向模体内输送注塑材料，使得第一传送装置和第二传送装置可不间断的对每个模体内输送注塑材料，提高了对多个模体依次注射注塑材料时的注塑效率。

可选的，所述隔板上且位于限位板的边缘所在的位置均开设有调节槽，所述调节槽的长度方向沿垂直于连接板所在平面设置，所述限位板上设置有用于滑动连接于调节槽内的调节块，所述调节槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至调节块上，另一端固定连接至调节槽的一端内壁上 。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于压缩状态时，限位板可抵抗第一弹簧的弹力抵接至模体上，从而便于操作人员将模体放置在固定空间内，并且可带动限位板对不同大小的模体进行固定，提高了对模体的固定效果。

可选的，所述升降装置包括固定设置在每个安装条上的升降电缸，所述安装板设置在升降电缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过升降电缸带动安装板靠近固定空间，使得安装板带动注塑枪的驱动端插接至注塑孔内，从而使得注塑枪可对模体进行注射，采用升降电缸的设置便于对注塑枪的升降距离进行控制，提高了注塑枪插接至注塑孔内的插接效果。

可选的，所述安装板包括固定板和套设且滑动连接在固定板两侧的移动板，所述移动板铰接设置在升降电缸的驱动端上，所述固定板的两侧边缘固定设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的端部固定连接至移动板的底壁上。

通过采用上述技术方案，当安装板移动至传送带的弧形位置处时，因传送带呈弧形设置，两侧安装条之间的直线距离会发生变化，此时两侧安装条可带动移动板抵抗第二弹簧的弹力位于固定板上移动，同时因安装条的位置变化，使得移动板位于升降电缸的驱动端上转动，从而提高了第二传送装置的传送带带动多个安装板环向移动时的移动效果。

可选的，所述固定板上设置有用于调节注塑枪的输出端与模体注塑孔相对位置的调节装置，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆的一端固定设置有穿设且转动连接于安装板上的转动轴，另一端固定设置有连接环，所述注塑枪穿设且固定连接至连接环内，所述安装板上设置有用于驱动转动轴带动调节杆转动的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置可带动转动轴转动，使得转动轴带动调节杆转动，调节杆可带动注塑枪移动，从而调节注塑枪输出端的位置，使得注塑枪可对准模体的注塑孔，进一步提高了对模体的注塑效果。

可选的，所述第一驱动装置包括套设且固定连接至转动轴上的涡轮，所述安装板上固定设置有第一调节电机，所述第一调节电机的驱动端上套设且固定连接有用于与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过第一调节电机带动蜗杆转动，使得涡轮带动转动轴转动，从而使得转动轴带动调节杆转动，从而调节注塑枪注塑端与注塑孔之间的位置，采用蜗杆驱动涡轮的设置，可带动转动轴转动至任意转动后的位置自动固定，提高了对转动轴的驱动效果。

可选的，所述调节杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接于固定杆内的移动杆，所述转动轴固定设置在固定杆上，所述连接环固定设置在移动杆远离转动轴的端部，所述固定杆上设置有用于驱动移动杆位于固定杆内移动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置可带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节调节杆的长度，使得调节杆可进一步带动注塑枪调节其位置，从而进一步提高了对注塑枪的调节范围，使得注塑枪的输出端可进一步对准注塑孔。

可选的，所述第二驱动装置包括固定设置在固定杆外壁上的调节电缸，所述移动杆的侧壁上且位于远离转动轴的位置设置有驱动板，所述调节电缸的驱动端固定连接至驱动板上。

通过采用上述技术方案，通过调节电缸带动驱动板移动，使得驱动板带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节调节杆的长度，采用调节电缸可带动调节杆固定至任意长度，从而提高了对调节杆长度的调节效果。

可选的，所述输料装置包括架体，所述架体上设置有储料筒，所述储料筒的顶壁上与储料筒连通设置有进料管，所述储料筒的侧壁上且位于储料筒的底部设置有出料管，所述出料管上套设且转动连接有供料管，所述供料管远离出料管的端部与供料管连通设置有连接管，所述连接管上与连接管连通设置有多个输料管，每个所述输料管远离连接管的端部均与输料管连通设置有风琴管，所述风琴管远离输料管的端部与风琴管连通设置有安装管，所述安装管连通至注塑枪的输入端上，所述安装管套设且转动连接至注塑枪的输入端上，每个所述输料管上均设置有输料泵。

通过采用上述技术方案，输料泵可将储料筒内储存的注塑材料输送至供料管内，使得注塑材料通过连接管和风琴管输送至安装管内，从而使得注塑材料输送至每个注塑枪内，当多个注塑枪环向移动时，多个注塑枪可带动供料管位于出料管上转动，同时带动安装管位于注塑枪的输入端上转动，从而使得多个注塑枪在环形移动的同时持续不断对多个注塑枪内输送注塑材料，提高了对注塑枪内输送注塑材料的输送效果。

第二方面，为了提高多组模体依次注塑时的注塑效率，本申请提供一种高效注塑装置的注塑工艺。

本申请提供的一种高效注塑装置的注塑工艺采用如下的技术方案。

一种高效注塑装置的注塑工艺，包括所述的高效注塑装置，包括：

通过电机带动第一传送装置和第二传送装置的传送带同步传送，操作人员将模体依次置于固定空间内，当第一传送装置的传送带和第二传送装置的传送带带动注塑枪和模体相对时，升降电缸可驱动安装板移动，使得安装板带动注塑枪的注塑端插接至模体的注塑孔内，当第一传送装置和第二传送装置的连接板带动注塑枪和模体在水平移动的同时，输料泵可将注塑材料通过风琴管和安装管输送至每个注塑枪内，使得注塑材料被输送至模体内，从而不间断地完成对模体的注塑。

通过采用上述技术方案，多个注塑枪无需停止可依次对多个模体不间断地进行注塑材料的输送，提高了对模体注射注塑材料的注塑效率；通过对注塑枪位的输出端位置进行精确调节，提高了注塑枪对模体输送注塑材料的输送效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员将模体依次置于固定空间内，当第一传送装置和第二传送装置带动注塑枪和模体相对时，注塑枪和模体在水平移动的同时，升降装置可带动注塑枪插接至注塑孔内，输料装置可朝向模体内输送注塑材料，使得第一传送装置和第二传送装置可不间断的对每个模体内输送注塑材料，提高了对多个模体依次注射注塑材料时的注塑效率；

第一驱动装置可带动转动轴转动，使得转动轴带动调节杆转动，调节杆可带动注塑枪移动，从而调节注塑枪输出端的位置，使得注塑枪可对准模体的注塑孔，进一步提高了对模体的注塑效果；

第二驱动装置可带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节调节杆的长度，使得调节杆可进一步带动注塑枪调节其位置，从而进一步提高了对注塑枪的调节范围，使得注塑枪的输出端可进一步对准注塑孔。

附图说明

图1是本申请实施例的模体的结构示意图；

图2是本申请实施例的模体的半剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的高效注塑装置的结构示意图；

图4是本申请实施例的隔板和限位板的结构示意图；

图5是图3中的A部放大图；

图6是本申请实施例的用于展示第二弹簧的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、连接板；11、转动辊；112、驱动电机；113、支撑杆；114、翻边；115、螺栓孔；12、隔板；121、限位板；122、固定空间；123、调节槽；124、调节块；125、第一弹簧；13、安装条；131、安装板；132、注塑枪；133、升降电缸；134、固定板；135、移动板；136、铰接板；137、铰接块；138、铰接轴；139、第二弹簧；14、防脱槽；141、防脱块；15、调节杆；151、转动轴；152、连接环；153、涡轮；154、第一调节电机；155、蜗杆；156、固定杆；157、移动杆；158、调节电缸；159、驱动板；16、架体；161、杆体；162、储料筒；163、抵接板；164、进料管；165、出料管；166、供料管；167、连接管；168、输料管；169、风琴管；17、安装管；18、输料泵；2、模体；21、注塑孔；22、拼接体；23、成型槽；24、拼接孔；25、螺栓；26、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

结合图1和图2，在本实施例中，在模体2上开设有注塑孔21，将模体2包括两个拼接体22，两个拼接体22相对的面上均开设有相对应的成型槽23，注塑孔21包括两个拼接孔24，每个拼接体22上均设置有一个拼接孔24，注塑孔21与成型槽23呈连通设置，当将两个拼接体22相互拼接后，两个拼接体22可带动两个拼接孔24形成注塑孔21，两个拼接体22之间通过螺栓25和螺母26锁紧固定，通过朝向注塑孔21内注射注塑材料，使得注塑材料通过注塑孔21进入至成型槽23内，完成对模体2注塑材料的注射。

本申请实施例公开一种高效注塑装置。参照图3，一种高效注塑装置，包括第一传送装置和架设在第一传送装置上方的第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置均包括相互平行且间隔设置的连接板1，两侧连接板1之间且位于连接板1的两侧转动设置有转动辊11，两侧转动辊11之间绕设有传送带，连接板1上固定设置有用于驱动其中一个转动辊11转动的驱动电机112。

如图3所示，为了将第二传送装置架设在第一传送装置上方，在第一传送装置的连接板1和第二传送装置的连接板1之间设置有支撑杆113，支撑杆113的一端固定连接至第一传送装置的连接板1上，另一端固定连接至第二传送装置的连接板1上，在本实施例中，为了将第一传送装置固定至需要固定的位置，在第一传送装置的两侧连接板1靠近地面的边缘设置有翻边114，翻边114垂直于连接板1设置，翻边114上开设有螺栓孔115，在螺栓孔115内穿设螺栓，将螺栓打入至地面内，从而完成对第一传送装置的固定。

结合图3和图4，为了将模体2固定至第一传送装置的传送带上，在第一传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个隔板12，每两个相邻的隔板12相对的面上均设置有限位板121，相邻的限位板121之间留有用于供模体2移入的固定空间122；为了进一步提高对模体2的固定效果，在隔板12上且位于限位板121的边缘所在的位置均开设有调节槽123，调节槽123的长度方向沿垂直于连接板1所在平面设置，限位板121上设置有用于滑动连接于调节槽123内的调节块124，在本实施例中，为了阻止调节块124沿垂直于调节槽123的长度方向与调节槽123脱离，将调节槽123的横截面设置为“T”形，将调节块124与“T”形的调节槽123配合设置，调节槽123内设置有第一弹簧125，第一弹簧125的一端固定连接至调节块124上，另一端固定连接至调节槽123的一端内壁上。

当将模体2抵抗第一弹簧125的弹力置于固定空间122内后，模体2可带动限位板121的上的调节块124位于调节槽123内移动，使得第一弹簧125被拉动至拉伸状态，使得模体2抵抗第一弹簧125的弹力固定至两侧限位板121之间；在其他实施例中，可在第一传送装置的传送带上间隔且均匀设置板体，在板体上设置三爪卡盘，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，卡盘体固定设置在板体上，卡爪驱动机构可驱动多个滑动卡爪将模体2夹紧，同样可完成对模体2的固定。

结合图3和图5，第二传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个安装条13，每两个安装条13之间均设置有安装板131，多个安装板131与多个固定空间122之间呈一一对应设置，安装板131背离第二传送装置的传送带的面上设置有注塑枪132；为了在注塑枪132和模体2水平移动时带动注塑枪132插接至注塑孔21内，在安装条13上设置有用于驱动安装板131带动注塑枪132靠近或远离固定空间122的升降装置，升降装置包括固定设置在每个安装条13上的升降电缸133，安装板131设置在升降电缸133的驱动端上；升降电缸133可带动安装板131升降，使得安装板131带动注塑枪132的输出端插接至注塑孔21内；在其他实施例中，可将升降电缸133替换为气缸，采用气缸同样可完成对注塑枪132的升降驱动。

结合图5和图6，安装板131包括固定板134和套设且滑动连接在固定板134两侧的移动板135，移动板135铰接设置在升降电缸133的驱动端上，移动板135上固定设置有铰接板136，铰接板136整体呈“U”形设置，升降电缸133的驱动端上固定设置有位于“U”形的铰接板136内的铰接块137，铰接块137上穿设且固定连接有铰接轴138，铰接轴138的两端穿设且转动连接至“U”形的铰接板136相对的面上；移动板135通过铰接板136、铰接块137和铰接轴138铰接设置在升降电缸133的驱动端上。

结合图5和图6，固定板134的两侧边缘固定设置有多个第二弹簧139，第二弹簧139远离固定板134的端部固定连接至移动板135的底壁上；在本实施例中，为了阻止移动板135与固定板134脱离，在固定板134朝向传送带的面上且位于固定板134的两侧开设有防脱槽14，防脱槽14的两端呈封闭设置，移动板135的内壁上设置有滑动连接于防脱槽14内的防脱块141；为了提高防脱块141位于防脱槽14内的滑动效果，将防脱槽14的横截面设置为“U”形，将防脱块141与“U”形的防脱槽14配合设置。

当传送带带动安装板131移动至转动辊11的位置时，因传送带呈弧形设置，使得两侧安装条13之间的间距出现变化，此时移动板135可抵抗第二弹簧139的弹力位于固定板134上移动，同时移动板135可位于升降电缸133驱动端的铰接点上转动，从而使得安装板131适配任意状态的传送带，提高了对安装板131的驱动效果。

如图5所示，为了对注塑枪132的位置精确调节，使得注塑枪132可对准模体2的注塑孔21，在固定板134上设置有用于调节注塑枪132的输出端与模体2注塑孔21相对位置的调节装置，调节装置包括调节杆15，调节杆15的一端固定设置有穿设且转动连接于安装板131上的转动轴151，另一端固定设置有连接环152，转动轴151位于靠近固定板134的一角所在的位置设置，注塑枪132穿设且固定连接至连接环152内。

如图5所示，为了驱动转动轴151带动调节杆15转动，在安装板131上设置有用于驱动转动轴151带动调节杆15转动的第一驱动装置；第一驱动装置包括套设且固定连接至转动轴151上的涡轮153，安装板131上固定设置有第一调节电机154，第一调节电机154的驱动端上套设且固定连接有用于与涡轮153啮合的蜗杆155；通过第一调节电机154带动蜗杆155转动，使得蜗杆155带动涡轮153转动，涡轮153可带动转动轴151转动，使得转动轴151带动调节杆15转动，从而调节注塑枪132的位置；在其他实施例中，可将蜗杆155和涡轮153替换为两个相互啮合的齿轮，将其中一个齿轮套设且固定连接至转动轴151上，将另一个齿轮固定设置在第一调节电机154的驱动端上，同样可完成对转动轴151的驱动。

如图5所示，为了进一步带动注塑枪132调节其位置，将调节杆15设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆156和插接且滑动连接于固定杆156内的移动杆157，转动轴151固定设置在固定杆156上，连接环152固定设置在移动杆157远离转动轴151的端部；为了驱动移动杆157位于固定杆156内移动，在固定杆156上设置有用于驱动移动杆157位于固定杆156内移动的第二驱动装置，第二驱动装置包括固定设置在固定杆156外壁上的调节电缸158，移动杆157的侧壁上且位于远离转动轴151的位置设置有驱动板159，调节电缸158的驱动端固定连接至驱动板159上；通过调节电缸158带动驱动板159移动，使得驱动板159带动移动杆157位于固定杆156内移动，从而调节调节杆15的长度，使得调节杆15进一步带动注塑枪132移动，在其他实施例中，可将调节电缸158替换为气缸，采用气缸同样可驱动调节杆15调节其长度。

如图1所示，为了向注塑枪132内输送注塑材料，将高效注塑装置还包括用于向每个注塑枪132内输送注塑材料的输料装置。

结合图1和图5，输料装置包括架体16，架体16包括四个杆体161，架体16上设置有储料筒162，杆体161的一端固定连接至储料筒162上，另一端设置有用于抵接至地面上的抵接板163，储料筒162的顶壁上与储料筒162连通设置有进料管164，储料筒162的侧壁上且位于储料筒162的底部设置有出料管165，出料管165上套设且转动连接有供料管166，供料管166远离出料管165的端部与供料管166连通设置有连接管167，连接管167的长度方向沿垂直于供料管166的长度方向设置，连接管167上与连接管167连通设置有多个输料管168，每个输料管168远离连接管167的端部均与输料管168连通设置有风琴管169，风琴管169远离输料管168的端部与风琴管169连通设置有安装管17，安装管17连通至注塑枪132的输入端上，安装管17套设且转动连接至注塑枪132的输入端上，每个输料管168上均设置有输料泵18；为了在多个注塑枪132环向移动时带动供料管166位于出料管165上更好的转动，将出料管165朝向环形的传送带的中心位置处设置。

通过输料泵18将储料筒162内的注塑材料输送至供料管166内，使得注塑材料通过连接管167进入至多个输料管168内，通过每个风琴管169进入至安装管17内，从而完成对每个注塑枪132的输送，当多个注塑枪132沿着传送带的周向位置环向移动，使得供料管166位于出料管165上转动，同时可带动安装管17位于注塑枪132的输入端上转动，从而持续的对注塑枪132内输送注塑材料；在本实施例中，将储料筒162的侧壁设置为双层，在储料筒162的侧壁的夹层内分布有加热电阻丝（图中未示出），通过加热电阻丝可对储料筒162内的注塑材料进行加热，防止冷却出现凝固。

一种高效注塑装置的注塑工艺，包括的高效注塑装置，包括：通过电机带动第一传送装置和第二传送装置的传送带同步传送，操作人员将模体2依次置于固定空间122内，当第一传送装置的传送带和第二传送装置的传送带带动注塑枪132和模体2相对时，升降电缸133可驱动安装板131移动，使得安装板131带动注塑枪132的注塑端插接至模体2的注塑孔21内，当第一传送装置和第二传送装置的连接板1带动注塑枪132和模体2在水平移动的同时，输料泵18可将注塑材料通过风琴管169和安装管17输送至每个注塑枪132内，使得注塑材料被输送至模体2内，从而不间断地完成对模体2的注塑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效注塑装置，其特征在于：包括第一传送装置和架设在第一传送装置上方的第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置均包括相互平行且间隔设置的连接板(1)，两侧所述连接板(1)之间且位于连接板(1)的两侧转动设置有转动辊(11)，两侧所述转动辊(11)之间绕设有传送带，所述连接板(1)上固定设置有用于驱动其中一个转动辊(11)转动的驱动电机(112)，所述第一传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个隔板(12)，每两个相邻的所述隔板(12)相对的面上均设置有限位板(121)，相邻的所述限位板(121)之间留有用于供模体(2)移入的固定空间(122)，所述第二传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个安装条(13)，每两个安装条(13)之间均设置有安装板(131)，多个所述安装板(131)与多个固定空间(122)之间呈一一对应设置，所述安装板(131)背离第二传送装置的传送带的面上设置有注塑枪(132)，高效注塑装置还包括用于向每个注塑枪(132)内输送注塑材料的输料装置，所述安装条(13)上设置有用于驱动安装板(131)带动注塑枪(132)靠近或远离固定空间(122)的升降装置；

所述输料装置包括架体(16)，所述架体(16)上设置有储料筒(162)，所述储料筒(162)的顶壁上与储料筒(162)连通设置有进料管(164)，所述储料筒(162)的侧壁上且位于储料筒(162)的底部设置有出料管(165)，所述出料管(165)上套设且转动连接有供料管(166)，所述供料管(166)远离出料管(165)的端部与供料管(166)连通设置有连接管(167)，所述连接管(167)上与连接管(167)连通设置有多个输料管(168)，每个所述输料管(168)远离连接管(167)的端部均与输料管(168)连通设置有风琴管(169)，所述风琴管(169)远离输料管(168)的端部与风琴管(169)连通设置有安装管(17)，所述安装管(17)连通至注塑枪(132)的输入端上，所述安装管(17)套设且转动连接至注塑枪(132)的输入端上，每个所述输料管(168)上均设置有输料泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述隔板(12)上且位于限位板(121)的边缘所在的位置均开设有调节槽(123)，所述调节槽(123)的长度方向沿垂直于连接板(1)所在平面设置，所述限位板(121)上设置有用于滑动连接于调节槽(123)内的调节块(124)，所述调节槽(123)内设置有第一弹簧(125)，所述第一弹簧(125)的一端固定连接至调节块(124)上，另一端固定连接至调节槽(123)的一端内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在每个安装条(13)上的升降电缸(133)，所述安装板(131)设置在升降电缸(133)的驱动端上。

4.根据权利要求3所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述安装板(131)包括固定板(134)和套设且滑动连接在固定板(134)两侧的移动板(135)，所述移动板(135)铰接设置在升降电缸(133)的驱动端上，所述固定板(134)的两侧边缘固定设置有多个第二弹簧(139)，所述第二弹簧(139)远离固定板(134)的端部固定连接至移动板(135)的底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述固定板(134)上设置有用于调节注塑枪(132)的输出端与模体(2)注塑孔(21)相对位置的调节装置，所述调节装置包括调节杆(15)，所述调节杆(15)的一端固定设置有穿设且转动连接于安装板(131)上的转动轴(151)，另一端固定设置有连接环(152)，所述注塑枪(132)穿设且固定连接至连接环(152)内，所述安装板(131)上设置有用于驱动转动轴(151)带动调节杆(15)转动的第一驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括套设且固定连接至转动轴(151)上的涡轮(153)，所述安装板(131)上固定设置有第一调节电机(154)，所述第一调节电机(154)的驱动端上套设且固定连接有用于与涡轮(153)啮合的蜗杆(155)。

7.根据权利要求6所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述调节杆(15)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(156)和插接且滑动连接于固定杆(156)内的移动杆(157)，所述转动轴(151)固定设置在固定杆(156)上，所述连接环(152)固定设置在移动杆(157)远离转动轴(151)的端部，所述固定杆(156)上设置有用于驱动移动杆(157)位于固定杆(156)内移动的第二驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种高效注塑装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定设置在固定杆(156)外壁上的调节电缸(158)，所述移动杆(157)的侧壁上且位于远离转动轴(151)的位置设置有驱动板(159)，所述调节电缸(158)的驱动端固定连接至驱动板(159)上。

9.一种高效注塑装置的注塑工艺，包括权利要求8所述的高效注塑装置，其特征在于：包括：

通过电机带动第一传送装置和第二传送装置的传送带同步传送，操作人员将模体(2)依次置于固定空间(122)内，当第一传送装置的传送带和第二传送装置的传送带带动注塑枪(132)和模体(2)相对时，升降电缸(133)可驱动安装板(131)移动，使得安装板(131)带动注塑枪(132)的注塑端插接至模体(2)的注塑孔(21)内，当第一传送装置和第二传送装置的连接板(1)带动注塑枪(132)和模体(2)在水平移动的同时，输料泵(18)可将注塑材料通过风琴管(169)和安装管(17)输送至每个注塑枪(132)内，使得注塑材料被输送至模体(2)内，从而不间断地完成对模体(2)的注塑。

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