CN112477214B - 一种波纹管生产线的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种波纹管生产线的成型装置，包括架体，架体上设置有台体，台体的两侧设置有升降板，两侧升降板上均设置有调节板，调节板上转动连接有转动辊，每个调节板两侧的转动辊上均绕设有皮带，皮带的带面上均匀设置有多个加热块，每个加热块上均开设有多个成型槽，调节板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊转动的第一电机，升降板上设置有用于驱动调节板朝向另一侧调节板靠近或远离的调节装置，台体上设置有用于驱动升降板带动调节板升降的升降装置，台体上且位于输入端和输出端所在的位置均设置有驱动装置，驱动装置用于在管材移动的同时带动不同规格的管材位于通过空间内转动；本申请具有提高成型装置适用性的优点。

Description

一种波纹管生产线的成型装置

技术领域

本申请涉及管道生产设备领域，尤其是涉及一种波纹管生产线的成型装置。

背景技术

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

申请公布号为CN109624364A的中国专利公开了一种波纹管生产线，包括用于输送待加工管材的送料段、加热段、成型段、冷却段和驱动段，所述成型段内设有转动连接的波纹模具，所述波纹模具为水平设置且两端开口的中空管状，一端连通所述加热段且另一端连通所述冷却段，所述波纹模具内壁上开设有波纹槽，所述波纹模具上还连接有使波纹模具内部压强降低的降压组件。所述成型段内设置有安装腔，所述波纹模具转动连接于所述安装腔内；所述成型段内还设有驱动电机，所述驱动电机和所述波纹模具之间设有用于带动所述波纹模具转动的传动组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：传动组件可带动波纹模具转动，此时加热后的管材位于中空管状的波纹模具内移动，使得转动状态下的波纹模具带动波纹槽对管材加工，而波纹模具采用中空管状设置，无法对不同规格的管材加工，降低了成型装置的适用性。

发明内容

为了提高成型装置的适用性，本申请提供一种波纹管生产线的成型装置。

本申请提供的一种波纹管生产线的成型装置采用如下的技术方案：

一种波纹管生产线的成型装置，包括架体，所述架体上设置有台体，所述台体上且位于台体的两侧设置有升降板，两侧所述升降板背离台体的面上均设置有调节板，两侧所述调节板之间形成用于供管材通过的通过空间，所述通过空间的一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述调节板上且位于靠近进料端和出料端的位置均转动连接有转动辊，每个所述调节板两侧的转动辊上均绕设有皮带，所述皮带的带面上均匀设置有多个加热块，每个所述加热块背离皮带的面上沿竖直方向均开设有多个成型槽，所述调节板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊转动的第一电机，所述升降板上设置有用于驱动调节板朝向另一侧调节板靠近或远离的调节装置，所述台体上设置有用于驱动升降板带动调节板升降的升降装置，所述台体上且位于输入端和输出端所在的位置均设置有驱动装置，所述驱动装置用于在管材移动的同时带动不同规格的管材位于通过空间内转动。

通过采用上述技术方案，第一电机可带动转动辊转动，使得转动辊带动皮带传动，皮带可带动多个加热块环向移动，加热块可对管材加热，使得加热块带动成型槽抵接至管材的外壁上对管材成型，同时可带动管材沿着通过空间的长度方向移动，与此同时，驱动装置可带动管材往复转动，使得管材的周向位置被成型加工，当管材的直径不同时，通过调节装置带动调节板移动，从而带动两侧调节板调节其间距，使得两侧加热块可带动成型槽抵接至不同规格的管材外壁上，从而使得加热块和成型槽对不同规格的管材进行成型加工，提高了整个成型装置的适用性；升降装置可带动调节板升降，当管材的直径不同时，调节板可带动加热块升降，使得加热块可抵接至管材竖直方向上的中部，从而提高了加热块与管材的抵接效果，从而提高了管材的成型效果。

可选的，所述升降板背离台体的面上开设有调节槽，所述调节槽的长度方向沿垂直于通过空间的长度方向设置，所述调节板上均设置有用于卡接且滑动连接于调节槽内的调节块，所述调节装置包括沿调节槽的长度方向转动连接于调节槽内的螺杆，所述调节块套设且螺纹连接于所述螺杆上，所述升降板上固定设置有用于驱动螺杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动螺杆转动，因调节块滑动连接于调节槽内，使得调节块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得调节块位于螺杆上移动，使得调节块带动调节板移动，从而调节两侧调节板之间的间距，采用螺杆驱动调节块的设置，可带动调节板移动至任意移动后的位置自动固定，从而使得加热块带动成型槽对管材加工。

可选的，所述升降装置包括固定设置在台体上且位于升降板的四角所在位置的第一电缸，所述第一电缸固定设置在台体背离的升降板的面上，所述第一电缸的驱动端穿设且滑动连接于台体上，所述第一电缸的驱动端固定连接至升降板朝向台体的面上。

通过采用上述技术方案，通过第一电缸带动升降板升降，使得升降板带动调节板上的加热块升降，从而带动加热块与管材的不同位置抵接，采用第一电缸的设置其结构简单，将第一电缸通电后即可完成对升降板的驱动。

可选的，所述驱动装置包括连接杆、固定设置在连接杆一端的连接环和转动连接在连接环内的导向筒，所述导向筒内相对设置有弧形板，两侧的弧形板的凹口呈相对设置，两侧所述弧形板相背离的面上固定设置有穿设且滑动连接于导向筒上的导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至导向筒的内壁上，另一端固定连接至弧形板上，所述连接杆上设置有用于驱动导向筒转动的第一驱动机构，所述台体上设置有用于驱动连接杆带动导向筒升降的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，弧形板可抵抗弹簧的弹力抵接至管材的外壁上，从而使得管材被固定至导向筒内，此时通过第一驱动机构可带动导向筒位于连接环内转动，使得导向筒带动管材往复转动，从而使得管材往复转动的通过加热块上的成型槽；通过第二驱动机构可带动导向筒升降，使得导向筒带动管材升降，从而调节管材与加热块之间的相对位置，从而进一步提高加热块与管材的抵接效果，进一步提高加热块带动成型槽的成型效果。

可选的，两侧所述弧形板之间的间距由进料端朝向出料端的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将弧形板的间距逐渐减小，便于带动管材插接至导向筒的两个弧形板之间，从而进一步提高了导向筒带动管材的转动效果。

可选的，所述第一驱动机构包括套设且固定于导向筒外壁上的齿环，所述连接杆上固定设置有第三电机，所述第三电机的驱动端上固定设置有齿轮，所述齿轮与齿环呈相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动齿轮正向反向转动，使得齿轮带动齿环正向和反向转动，从而使得齿环带动导向筒正向和反向转动，采用齿轮驱动齿环的方式，具备的较好的传动比，提高了对导向筒的驱动效果。

可选的，所述第二驱动机构包括固定设置在台体背离升降板的面上的第二电缸，所述第二电缸的驱动端穿设且滑动连接于台体上，所述连接杆固定设置在第二电缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过第二电缸带动连接杆升降，使得连接杆带动导向筒升降，导向筒可带动管材调节与加热块之间的相对位置，采用第二电缸的设置其结构简单，便于维护。

可选的，所述台体上沿通过空间的长度方向设置有第一导向条，所述第一导向条背离台体的面上沿第一导向条的长度方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽用于对通过空间内的管材承载并导向。

通过采用上述技术方案，第一导向槽可对管材进行承载，使得第一导向槽可对管材的移动和转动进行导向，从而阻止两侧导向筒之间的管材因重力出现弯曲，从而进一步提高了管材与加热块之间的抵接效果，进一步提高了加热块带动成型槽对管材的波纹成型效果。

可选的，所述升降板上且位于通过空间上方设置有第二导向条，所述第二导向条与第一导向条呈相对设置，所述第二导向条朝向第一导向槽的面上沿第二导向条的长度方向开设有第二导向槽，所述第二导向槽用于对通过空间内的管材承载并导向，所述升降板上设置有用于带动第二导向条朝向第一导向条靠近或远离的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，第二导向槽可对管材进行承载，使得第二导向槽可对管材的移动和转动进行导向，从而进一步提高了管材与加热块之间的抵接效果，采用第三驱动机构带动第二导向条靠近或远离第一导向条，使得第二导向条和第一导向条可适用于不同规格的管材，提高了对不同规格管材的加工效果。

可选的，所述台体上朝向第二导向条的两端所在的位置均设置有支撑架，所述第三驱动机构包括固定设置在支撑架上的第三电缸，所述第三电缸的驱动端固定连接至第二导向条背离台体的面上。

通过采用上述技术方案，通过第三电缸带动第二导向条朝向第一导向条移动，从而调节第二导向条与第一导向条之间的间距，采用第三电缸的设置其结构简单，对第二导向条的驱动效果较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一电机可带动转动辊转动，使得转动辊带动皮带传动，皮带可带动多个加热块环向移动，加热块可对管材进行加热，使得加热块带动成型槽抵接至管材的外壁上对管材成型，同时可带动管材沿着通过空间的长度方向移动，与此同时，驱动装置可带动管材往复转动，使得管材的周向位置被成型加工，当管材的直径不同时，通过调节装置带动调节板移动，从而带动两侧调节板调节其间距，使得两侧加热块可带动成型槽抵接至不同规格的管材外壁上，从而使得加热块和成型槽对不同规格的管材进行成型加工，提高了整个成型装置的适用性；升降装置可带动调节板升降，当管材的直径不同时，调节板可带动加热块升降，使得加热块可抵接至管材竖直方向上的中部，从而提高了加热块与管材的抵接效果，从而提高了管材的成型效果；

当弹簧处于压缩状态时，弧形板可抵抗弹簧的弹力抵接至管材的外壁上，从而使得管材被固定至导向筒内，此时通过第一驱动机构可带动导向筒位于连接环内转动，使得导向筒带动管材往复转动，从而使得管材往复转动的通过加热块上的成型槽；通过第二驱动机构可带动导向筒升降，使得导向筒带动管材升降，从而调节管材与加热块之间的相对位置，从而进一步提高加热块与管材的抵接效果，进一步提高加热块带动成型槽的成型效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示调节槽、调节块和螺杆的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示导向筒的结构示意图；

图4是本申请实施例的导向筒的半剖面结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示第一导向条和第二导向条的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、台体；111、第一电缸；12、支撑杆；13、升降板；131、调节槽；132、调节块；133、螺杆；134、第二电机；14、调节板；141、转动辊；142、皮带；143、加热块；144、成型槽；145、第一电机；146、滑槽；147、滑块；15、连接杆；151、连接环；152、导向筒；153、弧形板；154、导向杆；155、弹簧；156、转动槽；157、转动块；16、齿环；161、第三电机；162、齿轮；163、第二电缸；17、第一导向条；171、第一导向槽；18、第二导向条；181、第二导向槽；182、支撑架；183、第三电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种波纹管生产线的成型装置。参照图1，一种波纹管生产线的成型装置，包括架体1，架体1上设置有台体11，架体1包括位于台体11四角的四根支撑杆12，台体11上且位于台体11的两侧设置有升降板13，两侧升降板13背离台体11的面上均设置有调节板14，两侧调节板14之间形成用于供管材通过的通过空间，通过空间的一端设置为进料端，另一端设置为出料端。

结合图1和图2，调节板14上且位于靠近进料端和出料端的位置均转动连接有转动辊141，每个调节板14两侧的转动辊141上均绕设有皮带142，皮带142的带面上均匀设置有多个加热块143，加热块143内分布后加热电阻丝，每个加热块143背离皮带142的面上沿竖直方向均开设有多个成型槽144，成型槽144的两端贯穿加热块143设置，调节板14上固定设置有用于驱动其中一个转动辊141转动的第一电机145；在本实施例中，为了阻止皮带142在带动加热块143转动时加热块143与调节板14脱离，在调节板14上沿加热块143运动的轨迹环向开设有滑槽146，每个加热块143上均设置有滑动连接于滑槽146内的滑块147，滑槽146的横截面呈“U”形设置，滑块147与“U”形的滑槽146配合设置。

结合图1和图2，为了调节两侧调节板14之间的间距，从而使得两侧调节板14带动加热块143上的成型槽144抵接至不同规格的管材上，在升降板13上设置有用于驱动调节板14朝向另一侧调节板14靠近或远离的调节装置，升降板13背离台体11的面上开设有调节槽131，调节槽131的长度方向沿垂直于通过空间的长度方向设置，调节板14上均设置有用于卡接且滑动连接于调节槽131内的调节块132，调节装置包括沿调节槽131的长度方向转动连接于调节槽131内的螺杆133，调节块132套设且螺纹连接于螺杆133上，升降板13上固定设置有用于驱动螺杆133转动的第二电机134；在本实施例中，为了阻止调节块132位于调节槽131内脱离，将调节槽131的横截面设置为“T”形，将调节块132与“T”形的调节槽131配合设置。

当需要调节两侧调节板14之间的间距时，通过第一电机145带动螺杆133转动，因调节块132滑动连接于调节槽131内，使得调节块132不会跟随螺杆133的转动而转动，使得调节块132位于调节槽131内移动，使得调节块132带动调节板14移动，从而调节两侧调节板14之间的间距，在本申请中，为了带动两侧调节板14精确调节，在台体11上沿调节槽131的长度方向设置有刻度，在其他实施例中，可将调节装置替换为气缸，将气缸固定设置在升降板13上，通过气缸带动调节板14移动，同样可完成两侧调节板14之间间距的调节。

结合如图1和图2，没为了驱动调节板14升降，使得调节板14带动加热块143上的成型槽144调节与管材之间的相对位置，在台体11上设置有用于驱动升降板13带动调节板14升降的升降装置，升降装置包括固定设置在台体11上且位于升降板13的四角所在位置的第一电缸111，第一电缸111固定设置在台体11背离的升降板13的面上，第一电缸111的驱动端穿设且滑动连接于台体11上，第一电缸111的驱动端固定连接至升降板13朝向台体11的面上；通过第一电缸111可带动升降板13升降，使得升降板13带动调节板14升降；在其他实施例中，可将升降装置替换为气缸，将气缸固定设置在台体11上，将气缸的驱动端固定连接至升降板13上，同样可完成对调节板14的升降驱动。

结合图1和图3，当第一电机145带动转动辊141转动，使得皮带142带动多个加热块143转动时，两侧的多个加热块143可带动管材沿通过空间的长度方向移动，为了同时驱动管材往复转动，使得转动的管材被完全波纹成型，在台体11上且位于输入端和输出端所在的位置均设置有驱动装置。

结合图3和图4，驱动装置包括连接杆15、固定设置在连接杆15一端的连接环151和转动连接在连接环151内的导向筒152，为了将管材固定至导向筒152内，在导向筒152内相对设置有弧形板153，两侧的弧形板153的凹口呈相对设置两侧弧形板153之间的间距由进料端朝向出料端的方向逐渐减小，两侧弧形板153相背离的面上固定设置有穿设且滑动连接于导向筒152上的导向杆154，导向杆154上套设有弹簧155，弹簧155的一端固定连接至导向筒152的内壁上，另一端固定连接至弧形板153上；当弹簧155处于压缩状态时，弧形板153可抵抗弹簧155的弹力抵接至管材的外壁上，从而使得管材被固定至导向筒152内。

结合图3和图4，为了带动导向筒152转动连接于连接环151内，在导向筒152的外壁上环向开设有转动槽156，连接环151的内壁上环向设置有转动连接于转动槽156内的转动块157，导向筒152通过转动槽156和转动块157转动设置在连接环151内，为了阻止导向筒152与连接环151脱离，将转动槽156的横截面呈“T”形设置，转动块157与“T”形的转动槽156配合设置；为了驱动导向筒152位于连接环151内转动，在连接杆15上设置有用于驱动导向筒152转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括套设且固定于导向筒152外壁上的齿环16，连接杆15上固定设置有第三电机161，第三电机161的驱动端上固定设置有齿轮162，齿轮162与齿环16呈相互啮合设置；通过第三电机161带动齿轮162转动，使得齿轮162带动齿环16转动，此时齿环16可带动导向筒152位于连接环151内转动，使得导向筒152带动管材往复转动；在其他实施例中，可在齿轮162和齿环16上绕设链条，同样可完成对导向筒152的驱动。

结合图3和图4，为了驱动导向筒152升降，使得导向筒152带动管材调节与加热块143之间的位置，在台体11上设置有用于驱动连接杆15带动导向筒152升降的第二驱动机构；第二驱动机构包括固定设置在台体11背离升降板13的面上的第二电缸163，第二电缸163的驱动端穿设且滑动连接于台体11上，连接杆15固定设置在第二电缸163的驱动端上；通过第二电缸163可带动连接杆15升降，使得连接杆15带动导向筒152内的管材升降；在其他实施例中，可将第二驱动机构替换为气缸，采用气缸同样可完成对连接杆15的驱动。

结合图1和图5，为了阻止两侧导向筒152之间的管材因重力弯曲，在台体11上沿通过空间的长度方向设置有第一导向条17，第一导向条17背离台体11的面上沿第一导向条17的长度方向开设有第一导向槽171，第一导向槽171的横截面呈弧形设置，第一导向槽171用于对通过空间内的管材承载并导向。

结合图1和图5，为了进一步阻止两侧导向筒152之间的管材因重力弯曲，在升降板13上且位于通过空间上方设置有第二导向条18，第二导向条18与第一导向条17呈相对设置，第二导向条18朝向第一导向槽171的面上沿第二导向条18的长度方向开设有第二导向槽181，第二导向槽181的横截面呈弧形设置，第二导向槽181用于对通过空间内的管材承载并导向。

结合图1和图5，为了调节第二导向槽181与第一导向槽171之间的间距，从而使得第一导向条17和第二导向条18适用于不同规格的管材，在升降板13上设置有用于带动第二导向条18朝向第一导向条17靠近或远离的第三驱动机构；台体11上朝向第二导向条18的两端所在的位置均设置有支撑架182，支撑架182整体呈倒“U”形设置，第三驱动机构包括固定设置在支撑架182朝向台体11的面上的第三电缸183，第三电缸183的驱动端固定连接至第二导向条18背离台体11的面上；通过第三电缸183可带动第二导向条18朝向第一导向条17移动，从而调节第二导向条18与第一导向条17之间的间距。

本申请实施例一种波纹管生产线的成型装置的实施原理为：当需要对对管材波纹成型时，管材位于两侧导向筒152内，通过第一电机145带动皮带142传动，使得皮带142带动加热块143上的成型槽144与管材抵接，加热块143可对管材加热，使得管材便于被成型，与此同时，第三电机161可带动导向筒152转动，使得管材在移动的同时位于通过空间内往复转动，从而使得管材完成波纹成型，通过调节两侧调节板14的间距和调节板14的高度，使得调节板14带动多个加热块143适用于不同规格的管材，提高了对成型装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有台体(11)，所述台体(11)上且位于台体(11)的两侧设置有升降板(13)，两侧所述升降板(13)背离台体(11)的面上均设置有调节板(14)，两侧所述调节板(14)之间形成用于供管材通过的通过空间，所述通过空间的一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述调节板(14)上且位于靠近进料端和出料端的位置均转动连接有转动辊(141)，每个所述调节板(14)两侧的转动辊(141)上均绕设有皮带(142)，所述皮带(142)的带面上均匀设置有多个加热块(143)，每个所述加热块(143)背离皮带(142)的面上沿竖直方向均开设有多个成型槽(144)，所述调节板(14)上固定设置有用于驱动其中一个转动辊(141)转动的第一电机(145)，所述升降板(13)上设置有用于驱动调节板(14)朝向另一侧调节板(14)靠近或远离的调节装置，所述台体(11)上设置有用于驱动升降板(13)带动调节板(14)升降的升降装置，所述台体(11)上且位于输入端和输出端所在的位置均设置有驱动装置，所述驱动装置用于在管材移动的同时带动不同规格的管材位于通过空间内转动。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述升降板(13)背离台体(11)的面上开设有调节槽(131)，所述调节槽(131)的长度方向沿垂直于通过空间的长度方向设置，所述调节板(14)上均设置有用于卡接且滑动连接于调节槽(131)内的调节块(132)，所述调节装置包括沿调节槽(131)的长度方向转动连接于调节槽(131)内的螺杆(133)，所述调节块(132)套设且螺纹连接于所述螺杆(133)上，所述升降板(13)上固定设置有用于驱动螺杆(133)转动的第二电机(134)。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在台体(11)上且位于升降板(13)的四角所在位置的第一电缸(111)，所述第一电缸(111)固定设置在台体(11)背离的升降板(13)的面上，所述第一电缸(111)的驱动端穿设且滑动连接于台体(11)上，所述第一电缸(111)的驱动端固定连接至升降板(13)朝向台体(11)的面上。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括连接杆(15)、固定设置在连接杆(15)一端的连接环(151)和转动连接在连接环(151)内的导向筒(152)，所述导向筒(152)内相对设置有弧形板(153)，两侧的弧形板(153)的凹口呈相对设置，两侧所述弧形板(153)相背离的面上固定设置有穿设且滑动连接于导向筒(152)上的导向杆(154)，所述导向杆(154)上套设有弹簧(155)，所述弹簧(155)的一端固定连接至导向筒(152)的内壁上，另一端固定连接至弧形板(153)上，所述连接杆(15)上设置有用于驱动导向筒(152)转动的第一驱动机构，所述台体(11)上设置有用于驱动连接杆(15)带动导向筒(152)升降的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：两侧所述弧形板(153)之间的间距由进料端朝向出料端的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括套设且固定于导向筒(152)外壁上的齿环(16)，所述连接杆(15)上固定设置有第三电机(161)，所述第三电机(161)的驱动端上固定设置有齿轮(162)，所述齿轮(162)与齿环(16)呈相互啮合设置。

7.根据权利要求4所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置在台体(11)背离升降板(13)的面上的第二电缸(163)，所述第二电缸(163)的驱动端穿设且滑动连接于台体(11)上，所述连接杆(15)固定设置在第二电缸(163)的驱动端上。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述台体(11)上沿通过空间的长度方向设置有第一导向条(17)，所述第一导向条(17)背离台体(11)的面上沿第一导向条(17)的长度方向开设有第一导向槽(171)，所述第一导向槽(171)用于对通过空间内的管材承载并导向。

9.根据权利要求8所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述升降板(13)上且位于通过空间上方设置有第二导向条(18)，所述第二导向条(18)与第一导向条(17)呈相对设置，所述第二导向条(18)朝向第一导向槽(171)的面上沿第二导向条(18)的长度方向开设有第二导向槽(181)，所述第二导向槽(181)用于对通过空间内的管材承载并导向，所述升降板(13)上设置有用于带动第二导向条(18)朝向第一导向条(17)靠近或远离的第三驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种波纹管生产线的成型装置，其特征在于：所述台体(11)上朝向第二导向条(18)的两端所在的位置均设置有支撑架(182)，所述第三驱动机构包括固定设置在支撑架(182)上的第三电缸(183)，所述第三电缸(183)的驱动端固定连接至第二导向条(18)背离台体(11)的面上。

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