CN217617074U - 一种散热板滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热板滚压装置，包括：机架；入料装置，入料装置安装在机架的一端；导料装置安装在机架上，且设有多个，上压辊转动安装在机架的顶部，且设有若干个，上压辊上设有若干上压槽和上压环；升降座滑动安装在机架上，且对称位于机架的两侧；下压辊的两端转动安装在升降座上，且位于上压辊的下方，下压辊上设有若干与上压槽和上压环相对应的下压槽和下压环，导料装置位于下压辊的一侧；升降装置固定在机架上，且与升降座连接，用于将下压辊压紧在上压辊上；驱动装置安装在机架上，且与上压辊连接，用于驱动上压辊转动。该装置结构简单、成型效果好、能够进行连续生产、成型效率高。

Description

一种散热板滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热板生产装置，尤其是一种散热板滚压装置。

背景技术

散热板上设有若干加强凸筋，加强凸筋既能增加散热板的强度，减少变形，同时增大了散热面积。

散热板可以由带材或板材成型，现有技术中采用模具冲压加强凸筋，但是模具冲压只能适用多工序生产，也就是冲压后需要转运到下到工序进行生产，多工序生产的效率较低，如果改成流水线进行连续生产能够极大的提高生产效率。因此如何实现连续生产中加强凸筋的成型是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动对带材进行滚压，并且能够自由控制滚压成型长度的一种散热板滚压装置，具体技术方案为：

一种散热板滚压装置，包括：机架；入料装置，所述入料装置安装在所述机架的一端；导料装置，所述导料装置安装在所述机架上，且设有多个；上压辊，所述上压辊转动安装在所述机架的顶部，且设有若干个，所述上压辊上设有若干上压槽和上压环；升降座，所述升降座滑动安装在所述机架上，且对称位于所述机架的两侧；下压辊，所述下压辊的两端转动安装在所述升降座上，且位于所述上压辊的下方，所述下压辊上设有若干与所述上压槽和上压环相对应的下压槽和下压环，所述导料装置位于所述下压辊的一侧；升降装置，所述升降装置固定在所述机架上，且与所述升降座连接，用于将所述下压辊压紧在所述上压辊上；及驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，且与所述上压辊连接，用于驱动所述上压辊转动。

优选的，所述入料装置包括：入料架，所述入料架固定在所述机架的入料端；及入料辊，所述入料辊转动安装在所述入料架上，所述入料辊设有若干个，且弧形设置。

优选的，还包括入料导正装置，所述入料导正装置包括：导正座，所述导正座固定在所述机架上；导正螺杆，所述导正螺杆的两端转动安装在所述导正座上，且所述导正螺杆为双向螺杆；导正轴，所述导正轴的两端分别固定在所述导正座上，且对位于所述导正螺杆的两端；导正螺母，所述导正螺母安装在所述导正螺杆上，且分别位于所述导正螺杆的两端；导正块，所述导正块滑动安装在所述导正轴上，且与所述导正螺母连接，所述导正块上设有导正槽；及导正手轮，所述导正手轮固定在所述导正螺杆的一端。

优选的，还包括：上辅助辊，所述上辅助辊转动安装在所述机架上，且位于所述机架的进料端；及下辅助辊，所述下辅助辊的两端转动按在所述升降座上，且位于所述上辅助辊的下方。

优选的，所述导料装置包括：导料架，所述导料架固定在所述机架上，且位于相邻的两个所述下压辊之间；导料块，所述导料块滑动安装在所述导料架上，所述导料块上设有导料槽，所述导料块对称位于所述导料架的两端；导料螺杆，所述导料螺杆的两端转动安装在所述机架上，所述导料螺杆为双头螺杆；导料螺母，所述导料螺母安装在所述导料螺杆上，且分别位于所述导料螺杆的两端，所述导料螺母还与所述导料块连接；及导料手轮，所述导料手轮固定在所述导料螺杆上。

优选的，所述升降装置包括升降缸，所述升降缸固定在所述机架上，且与所述升降座连接，所述升降缸包括气缸或液压缸。

优选的，所述驱动装置包括：驱动架，所述驱动架位于所述机架的一侧；驱动电机，所述驱动电机固定在所述驱动架上；主动齿轮，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上；从动齿轮，所述从动齿轮转动安装在所述驱动架上，且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮还上压辊连接；变向齿轮，所述变向齿轮转动安装在所述机架上，且与所述从动齿轮啮合；及末端齿轮，所述末端齿轮转动安装在所述机架上，且与所述变向齿轮啮合，所述末端齿轮还与上压辊连接。

优选的，还包括压料装置，所述压料装置包括：压料气缸，所述压料气缸固定在所述机架上，且位于所述机架的出料端；压料支架，所述压料支架固定在所述压料气缸上；压料轮，所述压料轮转动安装在所述压料支架上；及压料电机，所述压料电机固定在所述压料支架的一侧，且与所述压料轮连接。

优选的，还包括：过料装置，所述过料装置位于所述机架与所述放料装置之间，所述过料装置包括：过料座，所述过料座位于所述机架的进料端；及过料辊，所述过料辊转动安装在所述过料座上；带材穿过所述过料辊进入到所述入料装置上。

优选的，还包括：过料杆，所述过料杆固定在所述过料座上，且位于所述过料辊的两侧，带材位于过料杆之间。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种散热板滚压装置通过采用滚压的方式实现加强凸筋的成型，并且通过升降装置实现成型长度的控制，结构简单、成型效果好、能够进行连续生产、成型效率高。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的正视图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是实施例一的俯视图；

图5是压料装置的结构示意图；

图6是过料装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种散热板滚压装置，包括机架11、入料导正装置、入料装置、导料装置、上压辊51、升降座54、下压辊52、升降装置、驱动装置和压料装置。

机架11的顶部对称设有两个辊压板12，且辊压板12位于机架11顶部的两侧。辊压板12上设有四个升降孔111，升降座54滑动安装在升降孔111内，升降孔111的两侧装有升降挡板55，升降挡板55将升降座54限制在升降孔111 内滑动。升降座54沿竖直方向升降。升降装置包括升降缸53，其中升降缸53 可以为气缸，也可以为液压缸。升降缸53固定在机架11上，且位于升降座54 的下方，升降缸53的活塞杆与升降座54连接。

上压辊51设有三个，上压辊51上设有若干与散热板上加强凸筋相匹配的上压槽和上压环，上压辊51的两端通过轴承转动安装在辊压板12上，且上压辊 51位于辊压板12的顶部。下压辊52的两端通过轴承转动安装在升降座54上，且位于上压辊51的正下方，下压辊52上设有若干与上压槽和上压环相对应的下压环和下压槽，上压槽与下压环以及上压环与下压槽实现若干加强凸筋的成型。为了保证成型质量，将若干加强凸筋的成型分解到三组上压辊51和下压辊52 上，减少对升降缸53的压力需求，成型稳定、成型质量好。

入料装置包括入料架21和若干入料辊22，入料架21安装在机架11的进料端，且入料架21为圆弧形，若干入料辊22沿圆弧等间距设置。沿圆弧设置的入料辊22方便装料时带材进入到入料装置中。由于放料装置85与机架11之间具有一定的距离，放料装置85与机架11之间的带材在重力作用下容易形成U形，圆弧设置的入料辊22形成一个入料斜度，避免带材进入入料装置时角度发生巨大的变化，减小带材的变形，避免影响后续生产。

入料导正装置包括导正座31、导正螺杆32、导正轴33、导正螺母35、导正块34和导正手轮36。导正座31固定在辊压板12的端部，且位于入料辊22的上方，导正座31对称设置。导正螺杆32为双头螺杆，两端通过轴承转动安装在导正座31上，其中一端与导正手轮36固定连接，导正手轮36用于转动导正螺杆32。导正螺母35包括左旋螺母和右旋螺母，导正螺母35安装在导正螺杆32 上。导正块34设有两个，导正块34上设有导正槽341，导正块34上还装有两个直线轴承。导正轴33的两端分别固定在导正座31上，且对称位于导正螺杆 32的两侧，直线轴承滑动插在导正轴33上。两个导正轴33提高了导正块34的承重能力，结构稳定。带材穿过对称设置的两个导正槽341，转动导正手轮36 时，可以调整两个导正槽341之间的距离，从而与带材匹配，并且使带材处于中心位置。导正槽341既能防止带材左右移动，同时防止带材上下移动。

入料导正装置的后方设有上辅助辊56和下辅助辊57，上辅助辊56和下辅助辊57均为光轴。上辅助辊56的两端转动安装在辊压板12上，且位于机架11 的进料端；下辅助辊57的两端通过轴承转动安装在升降座54上，且位于上辅助辊56的正下方。上辅助辊56和下辅助辊57可以用于带材的整形，并且在辊压成型时能够压住带材，避免带材在辊压时上下摆动。

导料装置位于相邻的两个下压辊52之间，导料装置的结构与入料导正装置的结构类似，用于带材在成型过程中的导向，防止带材偏移位置，从而保证成型的加强凸筋位置一致，保证散热板的成型的一致性。导料装置包括导料架41、导料块42、导料螺杆43、导料螺母44和导料手轮45。导料架41为U形架，导料架41的两端固定在两个辊压板12上，并且位于相邻的两个下压辊52之间。导料块42上设有导料槽421，导料块42通过直线导轨副滑动安装在导料架41 上，并且对称设有两个。导料螺杆43的两端通过轴承转动安装在辊压板12上，其中一端与导料手轮45固定连接。导料螺杆43为双头螺杆，导料螺母44包括左旋螺母和右旋螺母，导料螺母44安装在导料螺杆43上，且与导料块42连接。转动导料手轮45时可以调整两个导料槽421之间的距离，从而与带材的宽度相匹配，使带材位于中心线上或与上压辊51相对应。导料槽421既能限定带材的左右位置，同时能够防止带材向上或向下变形。

驱动装置包括驱动架71、驱动电机73、主动齿轮72、从动齿轮74、变向齿轮75和末端齿轮76。驱动架71位于机架11的一侧，驱动架71的顶部设有驱动槽711，主动齿轮72、从动齿轮74、变向齿轮75和末端齿轮76均通过轴承转动安装在驱动槽711内。其中，主动齿轮72位于中心处，且设有一个，从动齿轮74、变向齿轮75和末端齿轮76均对称设有两个，且依次位于主动齿轮72 的两侧。驱动电机73固定在驱动架71上，且与主动齿轮72固定连接。从动齿轮74位于主动齿轮72的两侧，且与主动齿轮72啮合，从动齿轮74的齿轮轴通过联轴器分别与两个上压辊51连接，变向齿轮75位于从动齿轮74的一侧，且与从动齿轮74啮合，末端齿轮76位于从动齿轮74的一侧，且与从动齿轮74 啮合，末端齿轮76的齿轮轴通过联轴器分别与上辅助辊56和末端上压辊51连接。变向齿轮75用于使上辅助辊56和三个上压辊51保持相通的转向，并且转速相通。变向齿轮75还可以通过设置不同的齿轮实现变速调节，从而使上辅助辊56与上压辊51之间的转速不同，解决上压辊51的直径与上辅助辊56的直径不同的问题。上辅助辊56和上压辊51作为动力源带动带材移动。

压料装置位于机架11的出料端，在带材成型时防止带材向上变形，使成型后的带材保持水平状态。压料装置包括压料气缸62、压料支架63、压料轮64 和压料电机65。压料气缸62为双轴气缸，压料气缸62固定在连接支架61上，连接支架61的两端固定在辊压板12上。压料气缸62位于机架11的出料端。压料支架63为U形架，压料轮64通过轴承转动安装在压料支架63内。压料电机 65固定在压料支架63的一端，且与压料轮64连接，用于带动压料轮64转动。压料轮64主动转动避免拉伤散热板的表面。

辊压成型时，升降缸53的活塞伸出，上辅助辊56压在下辅助辊57上，上压辊51压在下压辊52上，带材通过入料辊22进入到导正槽341内，然后进入到上辅助辊56与下辅助辊57之间，带材通过上辅助辊56和下辅助辊57后进入成型工位，第一组上压辊51和下压辊52对带材进行加强凸筋的成型，然后第二组上压辊51和下压辊52以及第三组上压辊51和下压辊52继续依次对带材进行加强凸筋的成型，位于下压辊52之间的导料装置使带材位置不偏移，不向上或向下变形，成型后的带材从机架11的出料端出料，并进入到下一个工序，此时压料气缸62的活塞杆伸出，压料轮64压在成型好加强凸筋的带材上，防止带材向上变形。

实施例二

在上述实施例一的基础上，还包括过料装置，过料装置位于机架11与放料装置85之间，过料装置包括过料座81、过料辊82和过料杆83，过料座81固定在地面上，且位于机架11的进料端；过料辊82的两端通过轴承转动安装在过料座81上。过料杆83设有四个，分别位于过料辊82的两端和两侧。带材穿过过料辊82的下方以，并且位于过料辊82两端的过料杆83之间，然后向上进入入料装置。过料装置使带材以恒定的角度进入入料装置，解决卷料直径不断减小造成带材输出角度变化的问题，保证放料的稳定和可靠。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热板滚压装置，其特征在于，包括：

机架(11)；

入料装置，所述入料装置安装在所述机架(11)的一端；

导料装置，所述导料装置安装在所述机架(11)上，且设有多个；

上压辊(51)，所述上压辊(51)转动安装在所述机架(11)的顶部，且设有若干个，所述上压辊(51)上设有若干上压槽和上压环；

升降座(54)，所述升降座(54)滑动安装在所述机架(11)上，且对称位于所述机架(11)的两侧；

下压辊(52)，所述下压辊(52)的两端转动安装在所述升降座(54)上，且位于所述上压辊(51)的下方，所述下压辊(52)上设有若干与所述上压槽和上压环相对应的下压环和下压槽，所述导料装置位于所述下压辊(52)的一侧；

升降装置，所述升降装置固定在所述机架(11)上，且与所述升降座(54)连接，用于将所述下压辊(52)压紧在所述上压辊(51)上；及

驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架(11)上，且与所述上压辊(51)连接，用于驱动所述上压辊(51)转动。

2.根据权利要求1所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，所述入料装置包括：

入料架(21)，所述入料架(21)固定在所述机架(11)的入料端；及

入料辊(22)，所述入料辊(22)转动安装在所述入料架(21)上，所述入料辊(22)设有若干个，且弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，还包括入料导正装置，所述入料导正装置包括：

导正座(31)，所述导正座(31)固定在所述机架(11)上；

导正螺杆(32)，所述导正螺杆(32)的两端转动安装在所述导正座(31)上，且所述导正螺杆(32)为双向螺杆；

导正轴(33)，所述导正轴(33)的两端分别固定在所述导正座(31)上，且对位于所述导正螺杆(32)的两端；

导正螺母(35)，所述导正螺母(35)安装在所述导正螺杆(32)上，且分别位于所述导正螺杆(32)的两端；

导正块(34)，所述导正块(34)滑动安装在所述导正轴(33)上，且与所述导正螺母(35)连接，所述导正块(34)上设有导正槽(341)；及

导正手轮(36)，所述导正手轮(36)固定在所述导正螺杆(32)的一端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，还包括：

上辅助辊(56)，所述上辅助辊(56)转动安装在所述机架(11)上，且位于所述机架(11)的进料端；及

下辅助辊(57)，所述下辅助辊(57)的两端转动安装在所述升降座(54)，且位于所述上辅助辊(56)的下方。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，所述导料装置包括：

导料架(41)，所述导料架(41)固定在所述机架(11)上，且位于相邻的两个所述下压辊(52)之间；

导料块(42)，所述导料块(42)滑动安装在所述导料架(41)上，所述导料块(42)上设有导料槽(421)，所述导料块(42)对称位于所述导料架(41)的两端；

导料螺杆(43)，所述导料螺杆(43)的两端转动安装在所述机架(11)上，所述导料螺杆(43)为双头螺杆；

导料螺母(44)，所述导料螺母(44)安装在所述导料螺杆(43)上，且分别位于所述导料螺杆(43)的两端，所述导料螺母(44)还与所述导料块(42)连接；及

导料手轮(45)，所述导料手轮(45)固定在所述导料螺杆(43)上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，所述升降装置包括升降缸(53)，所述升降缸(53)固定在所述机架(11)上，且与所述升降座(54)连接，所述升降缸(53)包括气缸或液压缸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动架(71)，所述驱动架(71)位于所述机架(11)的一侧；

驱动电机(73)，所述驱动电机(73)固定在所述驱动架(71)上；

主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)安装在所述驱动电机(73)上；

从动齿轮(74)，所述从动齿轮(74)转动安装在所述驱动架(71)上，且与所述主动齿轮(72)啮合，所述从动齿轮(74)还上压辊(51)连接；

变向齿轮(75)，所述变向齿轮(75)转动安装在所述机架(11)上，且与所述从动齿轮(74)啮合；及

末端齿轮(76)，所述末端齿轮(76)转动安装在所述机架(11)上，且与所述变向齿轮(75)啮合，所述末端齿轮(76)还与上压辊(51)连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，还包括压料装置，所述压料装置包括：

压料气缸(62)，所述压料气缸(62)固定在所述机架(11)上，且位于所述机架(11)的出料端；

压料支架(63)，所述压料支架(63)固定在所述压料气缸(62)上；

压料轮(64)，所述压料轮(64)转动安装在所述压料支架(63)上；及

压料电机(65)，所述压料电机(65)固定在所述压料支架(63)的一侧，且与所述压料轮(64)连接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，还包括：过料装置，所述过料装置位于所述机架(11)与放料装置(85)之间，所述过料装置包括：

过料座(81)，所述过料座(81)位于所述机架(11)的进料端；及

过料辊(82)，所述过料辊(82)转动安装在所述过料座(81)上；

带材穿过所述过料辊(82)进入到所述入料装置上。

10.根据权利要求9所述的一种散热板滚压装置，其特征在于，还包括：过料杆(83)，所述过料杆(83)固定在所述过料座(81)上，且位于所述过料辊(82)的两侧，带材位于过料杆(83)之间。

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