CN216582790U - 一种用于加工的铝型材上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域的一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间固定连接有连接挡板，所述第一输送底座上表面的前后两端和所述第二输送底座上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板。与现有技术相比，通过设置的连接挡板、支撑板、固定底座和传动带，便于该装置在使用过程中，当铝型材通过第一输送底座运输到两个固定底座顶端时，启动液压杆带动固定底座向上移动，然后通过固定底座将铝型材转运到第二输送底座上，从而不仅提高了转移稳定性，还降低了转移成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种用于加工的铝型材上料输送装置。
背景技术
铝型材加工先采用热挤压制成坯料，再经轧制(或拉伸)、精整和热处理制成成品，也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。
现有的铝型材在运输过程中，通常都会使用到多个上料运输装置，然后采用机械手等转运装置实现铝型材在多个上料运输装置之间的转移，而由于传统的转运装置结构复杂成本较高，从而极大程度上增大了铝型材加工成本的问题，为此我们提出一种用于加工的铝型材上料输送装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工的铝型材上料输送装置，具有能实现多个上料运输装置之间联动运输的功能，解决了现有装置使用时需要转运装置配合使用导致加工成本过高的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间固定连接有连接挡板，所述第一输送底座上表面的前后两端和所述第二输送底座上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板，所述连接挡板的上表面两侧分别固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有安装底座，所述安装底座的内侧固定连接有固定底座，所述固定底座的外侧套设有传动带，所述固定底座的内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端分别通过联轴器连接有第一蜗杆，所述固定底座的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有两组共四个传动轮，每组两个所述传动轮之间固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆的底端与第一蜗轮的顶端啮合连接，两组所述传动轮的外侧分别与传动带的两端内侧相连接。
上述技术方案的工作原理如下：
当铝型材移动到第一输送底座顶端的三个传动滚筒上时，启动连接挡板顶端固定的两个液压杆，两个液压杆分别通过安装底座带动固定底座向上移动，固定底座移动通过传动带将铝型材托起，然后启动固定底座内侧的双轴电机，双轴电机通过第一蜗杆和第一蜗轮的啮合带动第一蜗轮两侧的两组两个传动轮顺时针转动，两组传动轮转动带动固定底座外侧滑动连接的传动带转动将铝型材移动到第二输送底座的顶端，此时复位液压杆带动固定底座将铝型材放置在第二输送底座顶端的三个传动滚筒上，从而更加便捷稳定的实现了铝型材的转运，解决了现有装置使用时铝型材转动成本高的问题。
在进一步的技术方案中，四个所述支撑板之间纵向依次贯穿有三个传动轴，后端两个所述支撑板之间设有分别固定连接于三个传动轴后端外侧的三个传动滚筒，前端两个所述支撑板之间设有分别固定连接于三个传动轴前端外侧的三个传动滚筒，所述传动轴的后端连接有固定连接于后端支撑板后表面的传动组件。
当铝型材移动到第一输送底座顶端的三个传动滚筒上时，传动组件带动三个传动滚筒停止转动，此时可以经过固定底座将铝型材托起，当铝型材被托起后传动组件继续带动传动滚筒将下一个铝型材带动到第一输送底座上，当铝型材在固定底座的转运下落在第二输送底座上时，由于传动组件在带动第一输送底座上料，从而使得铝型材可以直接在第二输送底座上进行运输，从而节省两者之间的传运成本以及运输效率。
在进一步的技术方案中，两组相邻的两个所述支撑板的上表面分别开设有与固定底座相适配的凹槽，所述固定底座滑动套接于凹槽内。
将固定底座滑动连接于支撑板上表面开设的凹槽内，可以保证液压杆未启动时，固定底座外侧套设的传动带上表面低于传动滚筒的顶端，并且还可以保证固定底座移动的稳定性。
在进一步的技术方案中，四个所述支撑板的前表面内侧以纵向分布分别固定连接有三组共十二个连接轴承，三个所述传动轴分别通过三组连接轴承转动连接于四个支撑板的内侧。
将传动轴分别通过四个连接轴承贯穿并转动连接于四个支撑板的内侧，使得传动轴转动更加稳定并且能与传动组件进行动能传递。
在进一步的技术方案中，所述安装底座的顶端内壁上分别固定连接有连接块，所述固定底座的两侧分别开设有连接槽，所述连接块滑动连接于连接槽的内侧。
通过连接块于固定底座两侧的饿连接槽滑动连接，可以保证固定底座与安装底座的连接效果更佳。
在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定在后端支撑板后表面的支撑底座，所述支撑底座的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的一端通过联轴器贯穿支撑底座的一端并固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶端依次啮合连接有三个第二蜗轮，三个所述第二蜗轮分别固定连接于传动轴的后表面。
通过步进电机可以在联轴器的作用下带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动在其外侧齿牙的作用下推动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动传动轴转动，从而实现动能的传递。
在进一步的技术方案中，所述第二蜗杆的一端转动连接有限位卡套，所述限位卡套的一端固定连接于支撑底座的一端内壁。
将第二蜗杆的一端通过与支撑底座一端内壁上的限位卡套转动连接，从而实现第二蜗杆转动的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，通过设置的连接挡板、支撑板、固定底座和传动带，便于该装置在使用过程中，当铝型材通过第一输送底座运输到两个固定底座顶端时，启动液压杆带动固定底座向上移动，然后通过固定底座将铝型材转运到第二输送底座上，从而不仅提高了转移稳定性，还降低了转移成本。
2、与现有技术相比，通过设置的传动轴、传动滚筒和传动组件，便于该装置在使用过程中，当固定底座将第一输送底座上铝型材托起时，第一输送底座上的传动组件分别带动第一输送底座上的传动滚筒以及第二输送底座上的传动滚筒转动，当固定底座将铝型材放置在第二输送底座上时，便可以直接将铝型材运走，从而节省两者之间的传运成本以及运输效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例连接挡板正视的结构示意图；
图3是本实用新型实施例固定底座俯视剖面的结构示意图；
图4是本实用新型实施例支撑板正视的结构示意图；
图5是本实用新型实施例支撑底座正视剖面的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一输送底座；2、第二输送底座；3、连接挡板；4、支撑板；5、传动轴；6、传动滚筒；7、固定底座；8、传动带；9、支撑底座；10、步进电机；11、液压杆；12、安装底座；13、连接块；14、连接槽；15、双轴电机；16、第一蜗杆；17、传动轮；18、第一蜗轮；19、连接轴承；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、限位卡套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座1和第二输送底座2，第一输送底座1和第二输送底座2之间固定连接有连接挡板3，第一输送底座1上表面的前后两端和第二输送底座2上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板4，连接挡板3的上表面两侧分别固定连接有液压杆11，液压杆11的上表面固定连接有安装底座12，安装底座12的内侧固定连接有固定底座7，固定底座7的外侧套设有传动带8，固定底座7的内侧固定连接有双轴电机15，双轴电机15的两端分别通过联轴器连接有第一蜗杆16，固定底座7的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有两组共四个传动轮17，每组两个传动轮17之间固定连接有第一蜗轮18，第一蜗杆16的底端与第一蜗轮18的顶端啮合连接，两组传动轮17的外侧分别与传动带8的两端内侧相连接。
上述技术方案的工作原理如下：
当铝型材移动到第一输送底座1顶端的三个传动滚筒6上时，启动连接挡板3顶端固定的两个液压杆11，两个液压杆11分别通过安装底座12带动固定底座7向上移动，固定底座7移动通过传动带8将铝型材托起，然后启动固定底座7内侧的双轴电机15，双轴电机15通过第一蜗杆16和第一蜗轮18的啮合带动第一蜗轮18两侧的两组两个传动轮17顺时针转动，两组传动轮17转动带动固定底座7外侧滑动连接的传动带8转动将铝型材移动到第二输送底座2的顶端，此时复位液压杆11带动固定底座7将铝型材放置在第二输送底座2顶端的三个传动滚筒6上，从而更加便捷稳定的实现了铝型材的转运，解决了现有装置使用时铝型材转动成本高的问题。
在另外一个实施例中，如图1所示，四个支撑板4之间纵向依次贯穿有三个传动轴5，后端两个支撑板4之间设有分别固定连接于三个传动轴5后端外侧的三个传动滚筒6，前端两个支撑板4之间设有分别固定连接于三个传动轴5前端外侧的三个传动滚筒6，传动轴5的后端连接有固定连接于后端支撑板4后表面的传动组件。
当铝型材移动到第一输送底座1顶端的三个传动滚筒6上时，传动组件带动三个传动滚筒6停止转动，此时可以经过固定底座7将铝型材托起，当铝型材被托起后传动组件继续带动传动滚筒6将下一个铝型材带动到第一输送底座1上，当铝型材在固定底座7的转运下落在第二输送底座2上时，由于传动组件在带动第一输送底座1上料，从而使得铝型材可以直接在第二输送底座2上进行运输，从而节省两者之间的传运成本以及运输效率。
在另外一个实施例中，如图4所示，两组相邻的两个支撑板4的上表面分别开设有与固定底座7相适配的凹槽，固定底座7滑动套接于凹槽内。
将固定底座7滑动连接于支撑板4上表面开设的凹槽内，可以保证液压杆11未启动时，固定底座7外侧套设的传动带8上表面低于传动滚筒6的顶端，并且还可以保证固定底座7移动的稳定性。
在另外一个实施例中，如图4所示，四个支撑板4的前表面内侧以纵向分布分别固定连接有三组共十二个连接轴承19，三个传动轴5分别通过三组连接轴承19转动连接于四个支撑板4的内侧。
将传动轴5分别通过四个连接轴承19贯穿并转动连接于四个支撑板4的内侧，使得传动轴5转动更加稳定并且能与传动组件进行动能传递。
在另外一个实施例中，如图2所示，安装底座12的顶端内壁上分别固定连接有连接块13，固定底座7的两侧分别开设有连接槽14，连接块13滑动连接于连接槽14的内侧。
通过连接块13于固定底座7两侧的饿连接槽14滑动连接，可以保证固定底座7与安装底座12的连接效果更佳。
在另外一个实施例中，如图5所示，传动组件包括固定在后端支撑板4后表面的支撑底座9，支撑底座9的一端固定连接有步进电机10，步进电机10的一端通过联轴器贯穿支撑底座9的一端并固定连接有第二蜗杆21，第二蜗杆21的顶端依次啮合连接有三个第二蜗轮20，三个第二蜗轮20分别固定连接于传动轴5的后表面。
通过步进电机10可以在联轴器的作用下带动第二蜗杆21转动，第二蜗杆21转动在其外侧齿牙的作用下推动第二蜗轮20转动，第二蜗轮20带动传动轴5转动，从而实现动能的传递。
在另外一个实施例中，如图5所示，第二蜗杆21的一端转动连接有限位卡套22，限位卡套22的一端固定连接于支撑底座9的一端内壁。
将第二蜗杆21的一端通过与支撑底座9一端内壁上的限位卡套22转动连接，从而实现第二蜗杆21转动的稳定性。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座(1)和第二输送底座(2)，其特征在于：所述第一输送底座(1)和第二输送底座(2)之间固定连接有连接挡板(3)，所述第一输送底座(1)上表面的前后两端和所述第二输送底座(2)上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板(4)，所述连接挡板(3)的上表面两侧分别固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的上表面固定连接有安装底座(12)，所述安装底座(12)的内侧固定连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)的外侧套设有传动带(8)，所述固定底座(7)的内侧固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的两端分别通过联轴器连接有第一蜗杆(16)，所述固定底座(7)的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有两组共四个传动轮(17)，每组两个所述传动轮(17)之间固定连接有第一蜗轮(18)，所述第一蜗杆(16)的底端与第一蜗轮(18)的顶端啮合连接，两组所述传动轮(17)的外侧分别与传动带(8)的两端内侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：四个所述支撑板(4)之间纵向依次贯穿有三个传动轴(5)，后端两个所述支撑板(4)之间设有分别固定连接于三个传动轴(5)后端外侧的三个传动滚筒(6)，前端两个所述支撑板(4)之间设有分别固定连接于三个传动轴(5)前端外侧的三个传动滚筒(6)，所述传动轴(5)的后端连接有固定连接于后端支撑板(4)后表面的传动组件。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：两组相邻的两个所述支撑板(4)的上表面分别开设有与固定底座(7)相适配的凹槽，所述固定底座(7)滑动套接于凹槽内。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：四个所述支撑板(4)的前表面内侧以纵向分布分别固定连接有三组共十二个连接轴承(19)，三个所述传动轴(5)分别通过三组连接轴承(19)转动连接于四个支撑板(4)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述安装底座(12)的顶端内壁上分别固定连接有连接块(13)，所述固定底座(7)的两侧分别开设有连接槽(14)，所述连接块(13)滑动连接于连接槽(14)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述传动组件包括固定在后端支撑板(4)后表面的支撑底座(9)，所述支撑底座(9)的一端固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的一端通过联轴器贯穿支撑底座(9)的一端并固定连接有第二蜗杆(21)，所述第二蜗杆(21)的顶端依次啮合连接有三个第二蜗轮(20)，三个所述第二蜗轮(20)分别固定连接于传动轴(5)的后表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述第二蜗杆(21)的一端转动连接有限位卡套(22)，所述限位卡套(22)的一端固定连接于支撑底座(9)的一端内壁。
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| CN202123073358.1U CN216582790U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种用于加工的铝型材上料输送装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117380766A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-12 | 滁州市永兴模具配件有限公司 | 一种可快速更换模具的铝型材成型加工设备 |
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- 2021-12-09 CN CN202123073358.1U patent/CN216582790U/zh active Active
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| CN117380766A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-12 | 滁州市永兴模具配件有限公司 | 一种可快速更换模具的铝型材成型加工设备 |
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