CN210173086U - 用于型材裁切设备的自动上料装置 - Google Patents

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Youbiao Wang
王尤标
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Abstract

本实用新型公开了一种用于型材裁切设备的自动上料装置,其涉及型材加工设备领域,旨在解决现有技术中需要工人手动将型材搬运至工作平台上,费时费力的技术问题,其技术方案要点包括设置在工作平台一侧且沿型材的长度方向设置的机架,机架上分别设有运输组件、移动组件以及驱动组件,运输组件的高度低于驱动组件的高度;将型材放置在运输组件上,运输组件带动型材移动,当运输组件移动至移动组件前,运输组件推动型材进入移动组件上,移动组件带动型材升高,最后利用驱动组件推动型材进入工作平台上,以此代替了工人手动将型材搬运至工作平台上的工作方式,减轻了工人工作负担,提高了工作效率。

Description

用于型材裁切设备的自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备领域,更具体地说,它涉及一种用于型材裁切设备的自动上料装置。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材一般用来生产护栏、门窗,厂家将型材购买回来后,需要对型材进行裁切,才能得到所需长度的型材,型材的裁切通常采用型材裁切设备进行切割。
授权公告号为CN206605096U的中国专利公开了一种铝合金型材切割装置,包括工作平台、切割装置和旋转装置,切割装置设置在工作平台的上方,并与旋转装置连接,旋转装置与移动装置连接,移动装置设置在导轨架上,导轨架与工作平台连接,导轨架设置在切割装置的上方,旋转装置包括第一连接轴和第二连接轴,第一连接轴与第二连接轴之间设置有转体,第一连接轴的一端部与移动装置连接,第二连接轴的一端与切割装置连接。本实用新型通过移动装置、切割装置及旋转装置的有机结合,使得切割铝合金型材的工作更加安全,降低了工作人员的危险系数,并大大提高了切割效率;通过旋转装置可以调节切割装置的切割角度,使得铝合金型材的切割更加方便高效。
在使用现有技术中的切割装置切割型材时,首先需要将型材送到工作平台上,再采用切割刀进行切割,一般都是工人将型材搬运到工作平台上进行切割,由于型材很长很重且工作平台较高,不仅需要耗费较大的气力,而且效率低,容易出现安全事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于型材裁切设备的自动上料装置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于型材裁切设备的自动上料装置,包括设置在工作平台一侧且沿型材的长度方向设置的机架,所述机架上分别设有用于输送和推动型材移动的运输组件、用于承接并提升型材且呈间歇运动状态的移动组件以及用于推动型材进入工作平台上的驱动组件,所述运输组件的高度低于驱动组件的高度。
通过采用上述技术方案,在裁切型材之前,将型材放置在运输组件上,运输组件带动型材移动,当运输组件移动至移动组件前,运输组件推动型材进入移动组件上,移动组件带动型材升高,最后利用驱动组件推动型材进入工作平台上,以此代替了工人手动将型材搬运至工作平台上的工作方式,减轻了工人工作负担,提高了工作效率。
进一步地,所述运输组件包括运输电机、与运输电机驱动轴连接的主动轴以及设置在主动轴一侧的从动轴,所述主动轴和从动轴通过皮带连接,所述主动轴和从动轴位于型材的首尾两端,所主动轴和从动轴之间均布有若干个支撑辊;
所述机架上且位于皮带远离工作平台的一侧设有至少两个推动气缸,所述推动气缸的端壁上设有推板,所述推板位于皮带的上方;所述机架上且位于皮带靠近主动轴的一侧设有限位板。
通过采用上述技术方案,利用工人将型材移动至皮带上,运输电机驱动主动轴转动,带动皮带和从动轴转动,当型材移动至限位板处,型材无法移动,再利用推动气缸推动型材移动,以此可以顺利将型材向移动组件移动,通过限位板,可以限定型材头部的位置,方便裁切机将型材切成规定的长度。
进一步地,所述机架上且位于从动轴远离主动轴的一侧设有支撑架,所述支撑架的高度由靠近从动轴的一侧向远离从动轴的一侧递减。
通过采用上述技术方案,将型材放置在支撑架上,当前一个型材移出皮带后,工人可以及时推动后一个型材移动到皮带上,以此可以持续输送型材。
进一步地,所述支撑架的侧壁上转动设有若干个转动辊。
通过采用上述技术方案,利用型材在转动辊移动,减少型材与支撑架之间的摩擦力,方便移动型材。
进一步地,所述移动组件包括设置在机架上的间歇电机,所述间歇电机的驱动轴同轴连接有转动轴,所述转动轴的侧壁上设有间歇齿轮,间歇齿轮的轮齿均布在间歇齿轮的半圆周壁上;
所述机架上设有联动轴,所述联动轴的侧壁上同轴连接有与间歇齿轮啮合的传送齿轮,所述联动轴远离传送齿轮的一侧同轴连接有至少两个主动齿轮,所述机架上且靠近工作平台的一侧设有传动轴,所述传动轴位于联动轴的下方,所述传动轴的侧壁上设有至少两个从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮通过链条连接,所述链条的周壁上设有两对称设置且用于承接型材的传送板,所述传送板位于主动轴和从动轴之间,所述传送板的侧壁上设有挡板。
通过采用上述技术方案,间歇电机带动转动轴和间歇齿轮转动,当间歇齿轮带动主动齿轮转动,当传送板移动至皮带处,主动齿轮停止运动,推动气缸将型材移动至传送板上,间歇齿轮再驱动主动齿轮转动,从而带动链条、传送板以及型材转动半圈,以此可以顺利将型材移动至高处。
进一步地,所述传送板的厚度由靠近链条的一侧向远离链条的一侧递增。
通过采用上述技术方案,当型材移动至传送板上,利用传送板的厚度差,有利于减少型材从传送板上滑落的可能性。
进一步地,所述驱动组件包括设置在机架上且靠近工作平台一侧的驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆的轴线与型材相垂直,所述驱动气缸活塞杆的端壁上设有推移板。
通过采用上述技术方案,当型材移动至高处,利用驱动气缸上的推移板推动型材移动至工作平台上,以此可以代替了工人手动将型材搬运至工作平台的工作方式,减轻了工人工作负担,提高了工作效率。
进一步地,所述机架上且位于传送板的一侧设有推移气缸,所述推移气缸的轴线与型材平行,所述推移气缸的端壁上设有移动板。
通过采用上述技术方案,当传送板带动型材移动至高处后,推移气缸推动推移板,对型材的端部进行再一次限位,减少切割型材的误差。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、利用运输组件运输型材并将型材移动至移动组件上,移动组件将型材提升至高处,最后利用驱动组件推动型材移动至工作平台上,代替了工人手动将型材搬运至工作平台上的工作方式,减轻了工人工作负担,提高了工作效率;
2、工人将型材放置在支撑架上,当前一个型材移走后,及时将后一个型材移动至皮带上,以此可以持续将工作平台提供型材;
3、利用推移气缸推动推移板,减少型材的位置变化,引起切割位置不对,产生切割误差。
附图说明
图1为体现实施例的结构示意图。
图2为体现实施例中运输组件的结构示意图。
图3为体现实施例中支撑架和移动组件的结构示意图。
图4为体现实施例中驱动组件的结构示意图。
图中:01、工作平台;1、机架;2、运输组件;20、运输电机;21、主动轴;22、从动轴;23、皮带;24、支撑辊;25、推动气缸;26、推板;27、限位板;28、支撑架;29、转动辊;3、移动组件;30、间歇电机;31、转动轴;32、间歇齿轮;33、联动轴;34、主动齿轮;35、传动轴;36、从动齿轮;37、传送板;38、链条;39、挡板;300、传送齿轮;4、驱动组件;40、驱动气缸;41、推移板;42、推移气缸;43、移动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
参照图1,一种用于型材裁切设备的自动上料装置,其包括设置在工作平台01一侧且沿型材的长度方向设置的机架1,机架1上分别设有用于输送和推动型材移动的运输组件2、用于承接并提升型材且呈间歇运动状态的移动组件3以及用于推动型材进入工作平台01上的驱动组件4,运输组件2的高度低于驱动组件4的高度;在裁切前,工人将型材移动至运输组件2上,利用运输组件2将型材输送并移动至移动组件3上,移动组件3承接型材后,利用其间歇运动状态,移动组件3将型材移动至驱动组件4处暂停,驱动组件4将型材推动至工作平台01上,代替了工人手动将型材搬运至工作平台01上,有利于减轻工人工作负担,提高工作效率。
参照图2,运输组件2包括运输电机20、与运输电机20驱动轴连接的主动轴21以及设置在主动轴21一侧的从动轴22,主动轴21和从动轴22通过皮带23连接,主动轴21和从动轴22位于型材的首尾两端,所主动轴21和从动轴22之间均布有若干个支撑辊24,优选四个支撑辊24,四个支撑辊24沿型材的长度方向均布,增加型材移动的稳定性。
参照图2,机架1上且位于皮带23远离工作平台01的一侧设有至少两个推动气缸25,推动气缸25的端壁上设有推板26,推板26位于皮带23的上方;机架1上且位于皮带23靠近主动轴21的一侧设有限位板27,限位板27限定型材移动位置,减少型材移出皮带23的可能性;当型材移动至工作平台01(参考图1)上进行裁切时,也可以减少型材位置变化产生的裁切误差。
参照图2和图3,机架1上且位于从动轴22远离主动轴21的一侧设有支撑架28,支撑架28的高度由靠近从动轴22的一侧向远离从动轴22的一侧递减;支撑架28的侧壁上转动设有若干个转动辊29,当型材在支撑架28上时,利用转动辊29,减少型材与支撑架28之间的摩擦力,便于工人移动型材。
参照图3和图4,移动组件3包括设置在机架1上的间歇电机30,间歇电机30的驱动轴同轴连接有转动轴31,转动轴31的侧壁上设有间歇齿轮32,间歇齿轮32的轮齿均布在间歇齿轮32的半圆周壁上。
参照图3和图4,机架1上设有联动轴33,联动轴33的侧壁上同轴连接有与间歇齿轮32啮合的传送齿轮300,联动轴33远离传送齿轮300的一侧同轴连接有至少两个主动齿轮34,优选三个,间歇齿轮32与其中一个主动齿轮34啮合,机架1上且靠近工作平台01的一侧设有传动轴35,传动轴35位于联动轴33的下方,联动轴33靠近皮带23的一侧,传送轴35靠近工作平台01的一侧,传动轴35的侧壁上设有至少两个从动齿轮36,优选三个,主动齿轮34和从动齿轮36通过链条38连接,链条38的周壁上设有两对称设置且用于承接型材的传送板37,传送板37的侧壁上设有挡板39;两传送板37暂停的位置分别朝向皮带23和工作平台01,传送板37的厚度由靠近链条38的一侧向远离链条38的一侧递增;传送板37位于主动轴21和从动轴22之间。
参照图4,驱动组件4包括设置在机架1上且靠近工作平台01一侧的驱动气缸40,驱动气缸40的活塞杆朝向工作平台01一侧,驱动气缸40的活塞杆的轴线与型材相垂直,驱动气缸40活塞杆的端壁上设有推移板41,推移板41沿型材的长度方向设置。
参照图4,机架1上且位于传送板37的一侧设有推移气缸42,推移气缸42的轴线与型材平行,推移气缸42的端壁上设有移动板43;推移气缸42推动移动板43和型材移动,再次限定型材的位置,减少型材在工作平台01上的位置误差引气的裁切误差。
上述实施例的实施原理为:工人将型材移动至支撑架28上,利用转动辊29,将型材移动至皮带23上,运输电机20驱动主动轴21转动,带动从动轴22和皮带23转动,当型材移动至限位板27处,推动气缸25推动限位板27和型材移动至传送板37上,限位板39限定型材的位置;
间歇电机30驱动转动轴31、间歇齿轮32和传送齿轮300转动,从而带动主动齿轮34、传动轴35、链条38、从动齿轮36以及联动轴33转动,进而带动传送板37、挡板39和型材提升,当传送板37转动至工作平台01处,型材落到挡板39上,链条38暂停运动,另一个传送板37此时则朝向皮带23,等待推动气缸25将下一个型材移动至传送板37上;
推移气缸42推动型材的端壁,限定型材顶部的位置,最后驱动气缸40将型材推移至工作平台01上,以此代替了工人手动将型材搬运至工作平台01上的工作方式,减轻工人工作负担,提高了工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:包括设置在工作平台(01)一侧且沿型材的长度方向设置的机架(1),所述机架(1)上分别设有用于输送和推动型材移动的运输组件(2)、用于承接并提升型材且呈间歇运动状态的移动组件(3)以及用于推动型材进入工作平台(01)上的驱动组件(4),所述运输组件(2)的高度低于驱动组件(4)的高度。
2.根据权利要求1所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述运输组件(2)包括运输电机(20)、与运输电机(20)驱动轴连接的主动轴(21)以及设置在主动轴(21)一侧的从动轴(22),所述主动轴(21)和从动轴(22)通过皮带(23)连接,所述主动轴(21)和从动轴(22)位于型材的首尾两端,所主动轴(21)和从动轴(22)之间均布有若干个支撑辊(24);
所述机架(1)上且位于皮带(23)远离工作平台(01)的一侧设有至少两个推动气缸(25),所述推动气缸(25)的端壁上设有推板(26),所述推板(26)位于皮带(23)的上方;所述机架(1)上且位于皮带(23)靠近主动轴(21)的一侧设有限位板(27)。
3.根据权利要求2所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述机架(1)上且位于从动轴(22)远离主动轴(21)的一侧设有支撑架(28),所述支撑架(28)的高度由靠近从动轴(22)的一侧向远离从动轴(22)的一侧递减。
4.根据权利要求3所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述支撑架(28)的侧壁上转动设有若干个转动辊(29)。
5.根据权利要求2所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述移动组件(3)包括设置在机架(1)上的间歇电机(30),所述间歇电机(30)的驱动轴同轴连接有转动轴(31),所述转动轴(31)的侧壁上设有间歇齿轮(32),间歇齿轮(32)的轮齿均布在间歇齿轮(32)的半圆周壁上;
所述机架(1)上设有联动轴(33),所述联动轴(33)的侧壁上同轴连接有与间歇齿轮(32)啮合的传送齿轮(300),所述联动轴(33)远离传送齿轮(300)的一侧同轴连接有至少两个主动齿轮(34),所述机架(1)上且靠近工作平台(01)的一侧设有传动轴(35),所述传动轴(35)位于联动轴(33)的下方,所述传动轴(35)的侧壁上设有至少两个从动齿轮(36),所述主动齿轮(34)和从动齿轮(36)通过链条(38)连接,所述链条(38)的周壁上设有两对称设置且用于承接型材的传送板(37),所述传送板(37)位于主动轴(21)和从动轴(22)之间,所述传送板(37)的侧壁上设有挡板(39)。
6.根据权利要求5所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述传送板(37)的厚度由靠近链条(38)的一侧向远离链条(38)的一侧递增。
7.根据权利要求1所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括设置在机架(1)上且靠近工作平台(01)一侧的驱动气缸(40),所述驱动气缸(40)的活塞杆的轴线与型材相垂直,所述驱动气缸(40)活塞杆的端壁上设有推移板(41)。
8.根据权利要求7所述的用于型材裁切设备的自动上料装置,其特征在于:所述机架(1)上且位于传送板(37)的一侧设有推移气缸(42),所述推移气缸(42)的轴线与型材平行,所述推移气缸(42)的端壁上设有移动板(43)。
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CN112373804A (zh) * 2020-11-26 2021-02-19 佛山市帝益机械科技有限公司 一种铝型材包装线输送系统

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