CN214327809U - 带有自动出料装置的步进炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及热处理设备,尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉,其包括炉体和位于炉体内的炉内输送带,所述炉体的端部设有出料口,所述出料口的外侧设有自动出料机构,所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架,所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向,所述推动组件设于安装架长度方向的一侧,所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材,所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材,所述安装架远离炉体的一侧设有挡板,所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。本申请具有使直径较大的金属棒材可以自动出料,提高步进炉工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及热处理设备,尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉。
背景技术
步进炉是金属棒材热处理过程中广泛应用的一种“连续加热热处理设备”,是取代推钢式加热炉的主要炉型。随着金属棒材制造业的发展,对加热金属棒材生产的质量、产量、自动化和机械化操作等方面的要求日益提高,这就要求与之相适应的炉机构也应具有很高的自动化程度,以适应生产的需求。
目前,公开号为CN205893338U的中国专利公开有一种金属棒材步进炉的出料装置,包括步进炉和输送机,还包括安装板、旋转电机、接料旋转轨道和测温探头,旋转电机与安装板固定连接,接料旋转轨道与安装板转动连接,并与电机传动连接,测温探头位于步进炉处。
针对上述中的相关技术,发明人认为当金属棒材直径较大导致自身重力较大时,其管身与出料装置间的摩擦力也较大,由步进炉的炉体内传送至炉体外接料旋转轨道的过程中,影响步进炉的自动化程度,同时降低步进炉的工作效率。
实用新型内容
为了使直径较大的金属棒材可以自动出料,提高步进炉的工作效率,本申请提供一种带有自动出料装置的步进炉。
本申请提供的一种带有自动出料装置的步进炉采用如下的技术方案:
一种带有自动出料装置的步进炉,包括炉体和位于炉体内的炉内输送带,所述炉体的端部设有出料口,所述出料口的外侧设有自动出料机构,所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架,所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向,所述推动组件设于安装架长度方向的一侧,所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材,所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材,所述安装架远离炉体的一侧设有挡板,所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。
通过采用上述技术方案,金属棒材自炉体内热处理完成后,由炉内输送带传送至出料口处,并落至输送辊组上方,金属棒材在挡板的阻碍下不会掉落,随后推动组件在金属棒材的一端推动金属棒材在输送辊组上移动,由于输送辊组与金属棒材之间为滚动摩擦,两者之间的动摩擦力较小,由此提高了金属棒材在出料过程中的自动化程度,进一步提高了工作效率。
可选的,所述出料口和自动出料机构之间设有导向板,所述导向板朝向自动出料机构倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,金属棒材可以沿导向板落至输送辊组上,而不会直接掉落,减少了金属棒材与自动出料机构间的撞击,从而延长自动出料机构的使用寿命。
可选的,所述推动组件为推动气缸,所述推动气缸的伸缩杆朝向金属棒材且与金属棒材的横截面垂直。
通过采用上述技术方案,推动气缸的伸缩杆施力于金属棒材的端部,推动金属棒材移动至落料位置。
可选的,所述输送辊组包括承托辊和转动辊,所述承托辊在安装架长度方向的两端分别转动连接有一个,两个所述承托辊相互平行且其轴向均垂直于安装架的长度方向,所述转动辊转动连接在安装架上且位于两个承托辊之间,所述转动辊平行于承托辊,所述转动辊连接有驱动源,所述驱动源用于驱动转动辊转动。
通过采用上述技术方案,驱动源驱动转动辊转动,进一步减小了金属棒材与输送辊组之间的滑动摩擦力,从而有效提高出料速度,进而提升工作效率。
可选的,所述转动辊在两个承托辊之间平行设有两个。
通过采用上述技术方案,两个转动辊进一步提高了出料效率。
可选的,所述驱动源为驱动电机,所述承托辊包括转动轴和固定辊体,所述转动轴转动连接在安装架上,所述固定辊体固定套设在转动轴上,所述转动轴穿出挡板设置,所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮,所述转动轴穿出挡板的端部固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案,电机的转动轴使得主动齿轮可以同时带动两个从动齿轮转动,从而使得两个转动辊转动。
可选的,所述推动气缸的伸缩杆上固定连接有施力板,所述施力板垂直于推动气缸的伸缩杆。
通过采用上述技术方案,施力板增大了伸缩杆与金属棒材壁厚之间的受力面积,使得金属棒材的推动过程更加平稳。
可选的,所述施力板朝向金属棒材的一侧贴合有缓冲层。
通过采用上述技术方案,缓冲层的设置延长了施力板的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、推动组件与输送辊组共同配合,推动组件使得金属棒材的移动过程更加自动化,输送辊组减小了推动组件在移动金属棒材时下方的滑动摩擦力,进一步提高了金属棒材的出料速度和步进炉的工作效率;
2、转动辊在电机的驱动下可以自主转动,进一步提高了出料效率。
附图说明
图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
图2是用于体现自动出料机构的部分结构示意图。
图3是用于体现驱动电机的部分结构示意图。
附图标记说明:1、炉体;11、出料口;2、炉内输送带;3、自动出料机构;31、推动组件;311、推动气缸;3111、施力板;3112、缓冲层;32、输送辊组;321、承托辊;3211、固定轴;3212、自转辊体;322、转动辊;3221、转动轴;3222、固定辊体;33、安装架;331、挡板;332、L型板;4、接料车;5、导向板;51、侧板;511、紧固螺栓;6、驱动源;61、驱动电机;611、主动齿轮;612、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有自动出料装置的步进炉。参照图1,带有自动出料装置的步进炉包括炉体1和位于炉体1内的炉内输送带2,炉体1的一端设有出料口11。当金属棒材在炉体1内热处理完成后,由炉内输送带2传送至出料口11进行出料。
参照图1和图2,出料口11的外侧设有自动出料机构3,自动出料机构3一方面用于承接热处理完成后落下的金属棒材,另一方面,在自动出料机构3的侧面放置有接料车4,自动出料机构3可以将落下的金属棒材自动转移至接料车4上。
参照图1,出料口11的外侧壁和自动出料机构3之间连接有导向板5,导向板5的长度方向平行于炉体1的宽度方向,自动出料机构3位于出料口11的下方,因此导向板5倾斜向下设置。
参照图1和图3,导向板5的两端部分别一体成型有竖向的侧板51,其中靠近出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在出料口11的外侧壁上,远离出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在自动出料机构3上。
参照图1和图2,自动出料机构3包括推动组件31、输送辊组32和安装架33,其中安装架33位于导向板5远离炉体1的一侧,安装架33的长度方向平行于炉体1的宽度方向。推动组件31和输送辊组32均连接在安装架33上,推动组件31连接在安装架33长度方向的一侧且远离接料车4设置;输送辊组32则均匀分布在安装架33的长度方向上。安装架33远离导向板5的一侧一体成型有挡板331,挡板331用于防止金属棒材滚落出安装架33。
参照图1和图2,推动组件31用于在金属棒材轴向的一端推动金属棒材,将其推动至接料车4上;输送辊组32转动连接在安装架33上,用于使金属棒材与安装架33之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小动摩擦阻力。推动组件31和输送辊组32的共同配合,使得金属棒材落下后可以自动转移至接料车4上,提高了金属棒材的出料速度和步进炉出料的工作效率。
参照图2和图3,推动组件31为推动气缸311,安装架33长度方向上远离接料车4的一端固定连接有L型板332,L型板332的竖向板固定连接在安装架33上且与安装架33的横梁垂直,L型板332的横向板朝向远离安装架33的方向。
参照图2,推动气缸311固定连接在L型板332的横向板上,推动气缸311的伸缩杆垂直于金属棒材的纵截面。推动气缸311的伸缩杆上固定连接有方形的施力板3111,施力板3111用于增大推动气缸311的伸缩杆与金属棒材之间的受力面积,从而使推动气缸311的推力可以更好地作用于金属棒材。
参照图2,施力板3111朝向金属棒材的侧面上贴合有耐高温橡胶材质的缓冲层3112,缓冲层3112既防止了施力板3111对金属棒材的端面造成划痕,又延长了施力板3111的使用寿命。
参照图1和图2,输送辊组32包括承托辊321和转动辊322,其中承托辊321转动连接在安装架33上,且在安装架33的两端分别设有一个,两个承托辊321均平行于安装架33的宽度方向;转动辊322在安装架33上转动连接有两个,两个转动辊322均位于两个承托辊321之间,且均与承托辊321的轴向平行。
参照图2,承托辊321包括固定轴3211和自转辊体3212,固定轴3211平行于安装架33的宽度方向且固定连接在安装架33上,自转辊体3212转动套设在固定轴3211上。
参照图2,转动辊322包括转动轴3221和固定辊体3222,其中转动轴3221平行于安装架33的宽度方向,转动轴3221穿出于挡板331设置,固定辊体3222固定套设在转动轴3221上。两个转动轴3221穿出挡板331的端部共同连接有驱动源6,驱动源6用于驱动两个转动轴3221转动,从而带动固定辊体3222一同转动,进而配合推动气缸311一起将金属棒材移动至接料车4上,驱动源6为驱动电机61。
参照图2和图3,驱动电机61的输出轴上固定套设有主动齿轮611,两个转动轴3221穿出挡板331的端部均固定套设有从动齿轮612,两个从动齿轮612均与主动齿轮611啮合。当驱动电机61的输出轴转动时,输出轴带动主动齿轮611转动,主动齿轮611带动两个从动齿轮612一同转动,从而实现转动轴3221以及固定辊体3222的转动。
本申请实施例一种带有自动出料装置的步进炉的实施原理为:热处理完成的金属棒材在炉内输送带2的传送下,沿导向板5落至自动出料机构3上,随后推动气缸311的伸缩杆推动施力板3111以及缓冲层3112贴紧金属棒材的端部,推动金属棒材沿安装架33的长度方向移动。同时,金属棒材下方的承托辊321将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力,驱动电机61的输出轴驱动两个转动辊322转动,输送辊组32以此与推动气缸311配合,共同将金属棒材移动至接料车4上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有自动出料装置的步进炉,包括炉体(1)和位于炉体(1)内的炉内输送带(2),所述炉体(1)的端部设有出料口(11),其特征在于:所述出料口(11)的外侧设有自动出料机构(3),所述自动出料机构(3)包括推动组件(31)、输送辊组(32)和安装架(33),所述安装架(33)的长度方向平行于炉体(1)的宽度方向,所述推动组件(31)设于安装架(33)长度方向的一侧,所述推动组件(31)用于沿安装架(33)的长度方向推动金属棒材,所述输送辊组(32)用于沿安装架(33)的长度方向输送金属棒材,所述安装架(33)远离炉体(1)的一侧设有挡板(331),所述挡板(331)用于防止金属棒材滚落安装架(33)。
2.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述出料口(11)和自动出料机构(3)之间设有导向板(5),所述导向板(5)朝向自动出料机构(3)倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述推动组件(31)为推动气缸(311),所述推动气缸(311)的伸缩杆朝向金属棒材且与金属棒材的横截面垂直。
4.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述输送辊组(32)包括承托辊(321)和转动辊(322),所述承托辊(321)在安装架(33)长度方向的两端分别转动连接有一个,两个所述承托辊(321)相互平行且其轴向均垂直于安装架(33)的长度方向,所述转动辊(322)转动连接在安装架(33)上且位于两个承托辊(321)之间,所述转动辊(322)平行于承托辊(321),所述转动辊(322)连接有驱动源(6),所述驱动源(6)用于驱动转动辊(322)转动。
5.根据权利要求4所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述转动辊(322)在两个承托辊(321)之间平行设有两个。
6.根据权利要求5所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述驱动源(6)为驱动电机(61),所述承托辊(321)包括转动轴(3221)和固定辊体(3222),所述转动轴(3221)转动连接在安装架(33)上,所述固定辊体(3222)固定套设在转动轴(3221)上,所述转动轴(3221)穿出挡板(331)设置,所述驱动电机(61)的输出轴上固定套设有主动齿轮(611),所述转动轴(3221)穿出挡板(331)的端部固定套设有从动齿轮(612),所述主动齿轮(611)与两个从动齿轮(612)相互啮合。
7.根据权利要求3所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述推动气缸(311)的伸缩杆上固定连接有施力板(3111),所述施力板(3111)垂直于推动气缸(311)的伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的带有自动出料装置的步进炉,其特征在于:所述施力板(3111)朝向金属棒材的一侧贴合有缓冲层(3112)。
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