CN213504309U - 一种上料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上料架，属于铝棒制备设备领域，包括支撑架，支撑架的一侧固定设置有送料架，支撑架远离送料架一端的高度高于支撑架靠近送料架的高度，支撑架上靠近送料架的一端转动设置有卡块，卡块远离转轴的一端设置为弧形，支撑架上设置有驱动件，铝棒上料的时候，将待加工的铝棒放置在支撑架上，通过驱动件带动卡块转动，卡块的凹面与铝棒相适配，铝棒陷入卡块的凹面内，随着卡块的转动，铝棒被卡块转移到送料架上，然后由工作人员将位于送料架上的铝棒运送至下一道工序，通过卡块将支撑架上的铝棒逐根运送至送料架上，无需工作人员手动将铝棒逐根放置到送料架上，有效地降低了工作人员的工作负担。

Description

一种上料架

技术领域

本申请涉及铝棒制备设备领域，尤其是涉及一种上料架。

背景技术

铝是一种轻金属，具有重量轻、质地坚等优点，且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，在航空、建筑、汽车三大重要工业中得到了广泛的使用。

在建筑门窗行业中，铝以及其合金产物的应用日益广泛，在生产过程中，铝材大都是以铝棒的形式开始后续的加工；在进行加工之前，首先将待加工的铝棒放置在上料架上，在需要进行加工的时候，由工作人员将铝棒逐根放入加热炉中进行加热，随后即可开始后续的加工。

但是，申请人认为，待加工的铝棒的长度一般都较长，能够达到6-8米，重量比较大；因此由工作人员手动将待加工的铝棒逐根放入加热炉，此过程给工作人员带来了较大的工作负担。

实用新型内容

为了降低工作人员的工作负担，本申请提供一种上料架。

本申请提供的一种上料架，采用如下的技术方案：

一种上料架，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定设置有送料架，所述支撑架远离送料架一端的高度高于支撑架靠近送料架的高度，所述支撑架上靠近送料架的一端转动设置有卡块，所述卡块的转轴平行于上料方向，所述卡块远离转轴的一端设置为弧形，所述卡块的凹面朝向转轴的方向设置，所述支撑架上设置有用于驱动卡块转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对铝棒进行上料的时候，将待加工的铝棒放置在支撑架上，当需要将待加工的铝棒放入加热炉的时候，通过驱动件带动卡块转动，卡块的凹面与铝棒相适配，铝棒陷入卡块的凹面内，随着卡块的转动，铝棒被卡块转移到送料架上，然后由工作人员将位于送料架上的铝棒运送至下一道工序，通过卡块将支撑架上的铝棒逐根运送至送料架上，无需工作人员手动将铝棒逐根放置到送料架上，有效地降低了工作人员的工作负担。

可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒转动设置在支撑架上，所述缸筒的转轴平行于卡块的转轴，所述活塞杆远离缸筒的一端与卡块传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将支撑架上的铝棒运送至送料架上的时候，启动气缸，气缸的活塞杆带动卡块转动，随着卡块的转动，继而带动缸筒转动，卡块将铝棒从支撑架上运送至送料架上，通过气缸带动卡块转动，操作简单便捷，便于后期的维修和清理，提高了装置的实用性。

可选的，所述活塞杆远离缸筒的一端滑动套设有缓冲套，所述缓冲套与卡块之间以连接杆固定连接，所述缓冲套内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件用于驱使缓冲套朝向远离活塞杆的方向运动。

通过采用上述技术方案，启动气缸带动活塞杆运动，活塞杆带动缓冲套运动，缓冲套带动连接杆运动，连接杆的运动带动卡块运动，随着卡块的转动，卡块带动铝棒朝向送料架运动，当铝棒靠近送料架时，铝棒在自身重力的作用下朝向送料架运动，此时铝棒带动卡块偏转，卡块带动连接杆运动，连接杆朝向缓冲套内运动，继而挤压缓冲弹性件，通过缓冲弹性件可以让铝棒更加平稳地运动至送料架上，有效地减小了生产过程中的噪音。

可选的，所述送料架上转动设置有若干送料辊，若干所述送料辊的转轴均垂直于送料方向，若干所述送料辊沿送料方向设置于送料架上。

通过采用上述技术方案，在工作人员带动铝棒朝向加热炉运动的过程中，随着铝棒的运动，送料辊在送料架上转动，随着送料辊的转动，避免了铝棒直接与送料架接触，减少了铝棒在运输过程中受到的磨损，提高了铝棒生产的质量的同时，方便了工作人员对铝棒的输送，降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率。

可选的，若干所述送料辊上沿送料辊的周向开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，铝棒随着卡块的转动被运送至送料辊上，由于送料辊上开设有环形槽，铝棒陷入环形槽内，使得铝棒只能在送料方向上运动，难以在其他方向上发生偏移，从而在铝棒的运输过程中，工人只需沿着送料方向施加作用力即可，无需在其他方向上对铝棒进行固定，从而减少了工作人员的劳动量，降低了劳动负担。

可选的，所述送料架上转动设置有驱动轴，所述驱动轴的转轴与送料辊的转轴平行，所述送料架上设置有用于带动驱动轴转动的驱动源，若干所述送料辊上同轴固定设置有链轮，所述链轮上绕设有链条。

通过采用上述技术方案，在运输铝棒的过程中，启动驱动源，驱动源的带动链轮转动，随着链轮的转动，带动链条运动，继而带动送料辊转动，实现自动送料，无需工作人员手动进行铝棒的上料，进一步降低了工作人员的劳动强度。

可选的，每个所述送料辊上均同轴固定设置有至少两个链轮。

通过采用上述技术方案，当需要运输不同长度的铝棒时需要调整送料架上的送料辊的转动数量，做到与铝棒的长度相适配，当需要运输的铝棒长度较长时，需要在链轮上绕设链轮，以达到驱动送料辊转动的目的，当需要运输的铝棒长度较短时，则将链轮上绕设的链条拆下，以适应较短的铝棒，通过在每个送料辊上至少同轴设置连个链轮，方便了调整可驱动长度，提高了装置的适用性的同时，也方便了工作人员操作。

可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与卡块传动连接，所述支撑架上设置有限位组件，所述限位组件用于限定卡块的偏转角度。

通过采用上述技术方案，当需要将支撑架上的铝棒转运至送料架上时，启动驱动电机，驱动电机带动卡块转动，即可将支撑架上的铝棒逐根转运至送料架上，随后即可将铝棒运送至下一道工序，进而达到逐根转运铝棒的效果，无需工人手动转运铝棒，降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述限位组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与卡块同轴固定连接，所述蜗杆与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，在转运铝棒的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，继而带动卡块转动，随着卡块的转动，即可将支撑架上的铝棒转运至送料架上，在驱动电机带动卡块转动的过程中，由于蜗轮蜗杆自身具有一定的自锁效果，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，能够有效地预防铝棒压动卡块造成电机反转，进而对电机造成损伤，提高了装置的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡块将支撑架上的铝棒逐根运送至送料架上，无需工作人员手动将铝棒逐根放置到送料架上，有效地降低了工作人员的工作负担；

2.通过缓冲弹性件可以让铝棒更加平稳地运动至送料架上，有效地减小了生产过程中的噪音；

3.驱动源带动送料辊转动，实现了自动送料，无需工作人员手动进行铝棒的上料，进一步降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例1的支撑架的剖视图；

图3是本申请实施例1的驱动件的结构示意图；

图4是本申请实施例的送料架的局部结构示意图；

图5是本申请实施例2的驱动件的结构示意图；

图6是图5中的A部放大图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑腿；12、支撑台；2、送料架；21、送料辊；22、环形槽；3、卡块；4、驱动件；41、缸筒；42、活塞杆；43、驱动电机；44、蜗轮；45、蜗杆；5、缓冲套；51、连接杆；52、缓冲弹性件；6、驱动轴；61、驱动源；62、链轮；63、链条；7、加热炉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种上料架。

实施例1：

参照图1，一种上料架，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定设置有送料架2，支撑架的一端设置有加热炉7。

参照图1、2，支撑架1包括支撑腿11和支撑台12，支撑腿11与支撑台12固定连接，支撑腿11固定设置在支撑台12下方，支撑台12远离送料架2一端的高度高于支撑架1靠近送料架2的高度。送料架2沿支撑台12的长度方向设置，送料架2与支撑台12相抵接，送料架2的高度与支撑台12较低的高度相适配。

参照图2，支撑架1上靠近送料架2的一端转动设置有卡块3，卡块3的转轴平行于上料方向，卡块3远离转轴的一端设置为弧形，卡块3的凹面朝向转轴的方向设置。

参照图2、3，支撑架1上设置有用于驱动卡块3转动的驱动件4，驱动件4包括气缸。气缸包括缸筒41和活塞杆42，缸筒41转动设置在支撑架1上，缸筒41的转轴平行于卡块3的转轴，活塞杆42远离缸筒41的一端与卡块3传动连接。

当需要将支撑架1上的铝棒运送至送料架2上的时候，启动气缸，气缸的活塞杆42带动卡块3转动，随着卡块3的转动，继而带动缸筒41转动，卡块3将铝棒从支撑架1上运送至送料架2上，通过气缸带动卡块3转动，操作简单便捷，便于后期的维修和清理，提高了装置的实用性。

参照图3，活塞杆42远离缸筒41的一端滑动套设有缓冲套5，缓冲套5与卡块3之间以连接杆51固定连接。

参照图3，缓冲套5内设置有缓冲弹性件52，缓冲弹性件52用于驱使缓冲套5朝向远离活塞杆42的方向运动。缓冲弹性件52设置为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与连接杆51固定连接，另一端与缓冲套5的内壁固定连接。

启动气缸带动活塞杆42运动，活塞杆42带动缓冲套5运动，缓冲套5带动连接杆51运动，连接杆51的运动带动卡块3运动，随着卡块3的转动，卡块3带动铝棒朝向送料架2运动，当铝棒靠近送料架2时，铝棒在自身重力的作用下朝向送料架2运动，此时铝棒带动卡块3偏转，卡块3带动连接杆51运动，连接杆51朝向缓冲套5内运动，继而挤压缓冲弹性件52，通过缓冲弹性件52可以让铝棒更加平稳地运动至送料架2上，有效地减小了生产过程中的噪音。

参照图1、4，送料架2上转动设置有若干送料辊21，若干送料辊21的转轴均垂直于送料方向，若干送料辊21沿送料方向等间距设置于送料架2上。送料辊21靠近支撑架1一端的水平高度低于或等于卡块3转轴的水平高度。

在工作人员带动铝棒朝向加热炉运动的过程中，随着铝棒的运动，送料辊21在送料架2上转动，随着送料辊21的转动，避免了铝棒直接与送料架2接触，减少了铝棒在运输过程中受到的磨损，提高了铝棒生产的质量的同时，方便了工作人员对铝棒的输送，降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率。

参照图1、4，若干送料辊21上沿送料辊21的周向开设有环形槽22，环形槽22的槽底设置为弧形，环形槽22底壁朝向靠近送料辊21转轴的方向凹陷设置，且环形槽22底壁的曲率半径大于铝棒的半径。

铝棒随着卡块3的转动被运送至送料辊21上，由于送料辊21上开设有环形槽22，铝棒陷入环形槽22内，使得铝棒只能在送料方向上运动，难以在其他方向上发生偏移，从而在铝棒的运输过程中，工人只需沿着送料方向施加作用力即可，无需在其他方向上对铝棒进行固定，从而减少了工作人员的劳动量，降低了劳动负担。

参照图4，送料架2上转动设置有驱动轴6，驱动轴6的转轴与送料辊21的转轴平行，送料架2上设置有用于带动驱动轴6转动的驱动源61，若干送料辊21上同轴固定设置有链轮62，链轮62上绕设有链条63。

参照图4，驱动源61设置为送料电机，送料电机固定设置在送料架2上，送料电机的输出轴与驱动轴6同轴固定连接。

在运输铝棒的过程中，启动送料电机，送料电机带动链轮62转动，随着链轮62的转动，带动链条63运动，继而带动送料辊21转动，实现自动送料，无需工作人员手动进行铝棒的上料，进一步降低了工作人员的劳动强度。

参照图4，每个送料辊21上均同轴固定设置有至少两个链轮62。

当需要运输不同长度的铝棒时需要调整送料架2上的送料辊21的转动数量，做到与铝棒的长度相适配，当需要运输的铝棒长度较长时，需要在链轮62上绕设链轮62，以达到驱动送料辊21转动的目的，当需要运输的铝棒长度较短时，则将链轮62上绕设的链条63拆下，以适应较短的铝棒，通过在每个送料辊21上至少同轴设置连个链轮62，方便了调整可驱动长度，提高了装置的适用性的同时，也方便了工作人员操作。

实施例1的实施原理为：

在对铝棒进行上料的时候，将待加工的铝棒放置在支撑架1上，当需要将待加工的铝棒放入加热炉的时候，启动气缸，通过气缸带动卡块3转动，卡块3的凹面与铝棒相适配，铝棒陷入卡块3的凹面内，随着卡块3的转动，铝棒被卡块3转移到送料架2上，然后启动送料电机，送料电机通过链轮62链条63带动送料辊21转动，随着送料辊21的转动，继而带动铝棒运动，进行下一道工序，通过卡块3将支撑架1上的铝棒逐根运送至送料架2上，无需工作人员手动将铝棒逐根放置到送料架2上，有效地降低了工作人员的负担。

实施例2：

参照图5、6，本实施例与实施例1的主要区别在于：驱动件4包括驱动电机43，驱动电机43固定设置在支撑架1上，驱动电机43的输出轴与卡块3的转轴同轴固定连接。

其中，参照图5、6，支撑架1上设置有限位组件，限位组件用于限定卡块3的偏转角度，限位组件包括蜗轮44和蜗杆45。蜗轮44与卡块3同轴固定连接，蜗杆45与驱动电机43的输出轴同轴固定连接，蜗杆45与蜗轮44啮合。

实施例2的实施原理为：

在转运铝棒的过程中，启动驱动电机43，驱动电机43带动蜗杆45转动，蜗杆45带动蜗轮44转动，继而带动卡块3转动，随着卡块3的转动，即可将支撑架1的铝棒转运至送料架2上，在驱动电机43带动卡块3转动的过程中，由于涡轮蜗杆45具有一定的自锁效果，只能蜗杆45带动蜗轮44转动，蜗轮44不能带动蜗杆45运动，能够有效地预防铝棒压动卡块3造成驱动电机43反转，进而对电机造成损伤，提高了装置的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上料架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定设置有送料架(2)，所述支撑架(1)远离送料架(2)一端的高度高于支撑架(1)靠近送料架(2)的高度，所述支撑架(1)上靠近送料架(2)的一端转动设置有卡块(3)，所述卡块(3)的转轴平行于上料方向，所述卡块(3)远离转轴的一端设置为弧形，所述卡块(3)的凹面朝向转轴的方向设置，所述支撑架(1)上设置有用于驱动卡块(3)转动的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种上料架，其特征在于：所述驱动件(4)包括气缸，所述气缸包括缸筒(41)和活塞杆(42)，所述缸筒(41)转动设置在支撑架(1)上，所述缸筒(41)的转轴平行于卡块(3)的转轴，所述活塞杆(42)远离缸筒(41)的一端与卡块(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种上料架，其特征在于：所述活塞杆(42)远离缸筒(41)的一端滑动套设有缓冲套(5)，所述缓冲套(5)与卡块(3)之间以连接杆(51)固定连接，所述缓冲套(5)内设置有缓冲弹性件(52)，所述缓冲弹性件(52)用于驱使缓冲套(5)朝向远离活塞杆(42)的方向运动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种上料架，其特征在于：所述送料架(2)上转动设置有若干送料辊(21)，若干所述送料辊(21)的转轴均垂直于送料方向，若干所述送料辊(21)沿送料方向设置于送料架(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种上料架，其特征在于：若干所述送料辊(21)上沿送料辊(21)的周向开设有环形槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种上料架，其特征在于：所述送料架(2)上转动设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的转轴与送料辊(21)的转轴平行，所述送料架(2)上设置有用于带动驱动轴(6)转动的驱动源(61)，若干所述送料辊(21)上同轴固定设置有链轮(62)，所述链轮(62)上绕设有链条(63)。

7.根据权利要求6所述的一种上料架，其特征在于：每个所述送料辊(21)上均同轴固定设置有至少两个链轮(62)。

8.根据权利要求1所述的一种上料架，其特征在于：所述驱动件(4)包括驱动电机(43)，所述驱动电机(43)固定设置在支撑架(1)上，所述驱动电机(43)的输出轴与卡块(3)传动连接，所述支撑架(1)上设置有限位组件，所述限位组件用于限定卡块(3)的偏转角度。

9.根据权利要求8所述的一种上料架，其特征在于：所述限位组件包括蜗轮(44)和蜗杆(45)，所述蜗轮(44)与卡块(3)同轴固定连接，所述蜗杆(45)与驱动电机(43)的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆(45)与蜗轮(44)啮合。

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