CN220541714U - 一种自动输料的辊道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输料的辊道炉，涉及辊道炉输料技术领域，包括炉体，所述炉体的左侧面安装有炉门，所述炉体的左侧面设置有导料辊轮，所述导料辊轮远离炉门的端部设置有上料辊轮，所述炉体的内底面安装有多个传动电机，所述炉体的内壁设置有多个输料机构，所述上料辊轮与导料辊轮连接端顶面侧边处固定连接有两个固定板；本实用新型传动电机开启时可带动链条进行转动，在链条张紧轮与链条压紧轮的使用下链条转动的更加平稳，保证了工件可在炉体的内部进行稳定的输料，在推料机构的作用下上料辊轮上的工件可得到推料，且工件在连接端时能够得到摆放，保证了工件通过导料辊轮进入到炉体时排布整齐，增加了装置的实用性。

Description

一种自动输料的辊道炉

技术领域

本实用新型涉及辊道炉输料技术领域，尤其涉及一种自动输料的辊道炉。

背景技术

辊道炉是一种热处理设备，其主要用途是对各种金属材料进行加热处理，辊道炉以连续方式运行，可以持续对大型或小型工件进行热处理，具有高效和高产能的优势；

目前，辊道炉在对工件进行加工时通常采用输料辊道的方式进行上料，在上料时需要工作人员将工件摆放整齐，这样才能保证进入到炉体当中的工件能够整齐的排布，但是人工操作导致上料的效率低下，且摆放不够精准；

所以，需要设计一种自动输料的辊道炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动输料的辊道炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动输料的辊道炉，包括炉体，所述炉体的左侧面安装有炉门，所述炉体的左侧面设置有导料辊轮，所述导料辊轮远离炉门的端部设置有上料辊轮，所述炉体的内底面安装有多个传动电机，所述炉体的内壁设置有多个输料机构，所述上料辊轮与导料辊轮连接端顶面侧边处固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的侧面均开设有导向槽，所述上料辊轮的左侧面固定连接有支撑架，所述支撑架与固定板之间设置有推料机构。

优选地，所述输料机构包括多个轴承座，多个所述轴承座分别固定连接在炉体的两侧内壁，多个所述轴承座中相对的两个之间均安装有炉辊轴，多个所述炉辊轴与传动电机的输出端之间设置有链条，所述炉体的两侧内壁均安装有两个链条压紧轮，所述炉体的两侧内壁均转动连接有链条张紧轮。

优选地，所述推料机构包括推料板，所述推料板滑动连接在导向槽的内壁，所述推料板的左侧面转动连接有连接杆，所述支撑架的前侧面通过转动轴转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端与连接杆的端部转动连接，所述上料辊轮的左侧面安装有气缸，所述气缸的伸缩端与传动杆的底端转动连接。

优选地，所述链条张紧轮与链条压紧轮的外表面均与链条的外表面相贴合。

优选地，所述推料板的端部固定连接有限位杆，所述推料板的侧面与导向槽的内壁相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置传动电机与输料机构，传动电机开启时可带动链条进行转动，在链条张紧轮与链条压紧轮的使用下链条转动的更加平稳，保证了工件可在炉体的内部进行稳定的输料；

2、通过设置固定板与推料机构，在推料机构的作用下上料辊轮上的工件可得到推料，且工件在连接端时能够得到摆放，保证了工件通过导料辊轮进入到炉体时排布整齐，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动输料的辊道炉的主体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动输料的辊道炉的炉体的部分正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动输料的辊道炉的图1的A处结构示意图；

图中：1炉体、2炉门、3导料辊轮、4上料辊轮、5传动电机、6输料机构、61轴承座、62炉辊轴、63链条、64链条压紧轮、65链条张紧轮、7固定板、8支撑架、9推料机构、91推料板、92连接杆、93传动杆、94气缸、10限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动输料的辊道炉，包括炉体1，炉体1的左侧面安装有炉门2，炉体1的左侧面设置有导料辊轮3，导料辊轮3远离炉门2的端部设置有上料辊轮4，炉体1的内底面安装有多个传动电机5，炉体1的内壁设置有多个输料机构6，上料辊轮4与导料辊轮3连接端顶面侧边处固定连接有两个固定板7，两个固定板7相对的侧面均开设有导向槽，上料辊轮4的左侧面固定连接有支撑架8，支撑架8与固定板7之间设置有推料机构9。

参照图2，输料机构6包括多个轴承座61，多个轴承座61分别固定连接在炉体1的两侧内壁，多个轴承座61中相对的两个之间均安装有炉辊轴62，多个炉辊轴62与传动电机5的输出端之间设置有链条63，炉体1的两侧内壁均安装有两个链条压紧轮64，炉体1的两侧内壁均转动连接有链条张紧轮65，链条张紧轮65与链条压紧轮64的外表面均与链条63的外表面相贴合，使得链条63更加的紧绷，避免发生拖链，传动电机5开启时可带动链条63进行转动，在链条张紧轮65与链条压紧轮64的使用下链条63转动的更加平稳，保证了工件可在炉体1的内部进行稳定的输料。

参照图3，推料机构9包括推料板91，推料板91滑动连接在导向槽的内壁，推料板91的侧面与导向槽的内壁相贴合，使得推料板91滑动时更加的稳定，避免发生晃动，推料板91的左侧面转动连接有连接杆92，支撑架8的前侧面通过转动轴转动连接有传动杆93，传动杆93的顶端与连接杆92的端部转动连接，上料辊轮4的左侧面安装有气缸94，气缸94的伸缩端与传动杆93的底端转动连接，推料板91的端部固定连接有限位杆10，可对工件进行限位，保证其能够得到摆放，在推料机构9的作用下上料辊轮4上的工件可得到推料，且工件在连接端时能够得到摆放，保证了工件通过导料辊轮4进入到炉体1时排布整齐，增加了装置的实用性。

本实用新型的具体工作原理如下：

代加工的工件可放置在上料辊轮4的外表面随上料辊轮4进行输送，待工件输送至上料辊轮4与导料辊轮3的连接端时货物可在限位杆10的作用下得到限位固定，使得货物停留在连接端，此时气缸94开启伸长可带动传动杆93沿支撑架8的侧面进行转动，传动杆93转动时其顶端可带动连接杆92进行转动，并对推料板91进行推动使其沿导向槽进行滑动，可将工件整齐的推至导料辊轮3的外表面，导料辊轮3即可将货物输送至炉门2当中并进入到炉体1的内部；

工件进入到炉体1当中后，此时传动电机5开启使得链条63进行转动，从而可将工件沿炉体1的内部进行稳定的输送，且在链条张紧轮65与链条压紧轮64的作用下链条63的转动更加的平稳，保证了工件在炉体1的内部可得到自动的输料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动输料的辊道炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的左侧面安装有炉门(2)，所述炉体(1)的左侧面设置有导料辊轮(3)，所述导料辊轮(3)远离炉门(2)的端部设置有上料辊轮(4)，所述炉体(1)的内底面安装有多个传动电机(5)，所述炉体(1)的内壁设置有多个输料机构(6)，所述上料辊轮(4)与导料辊轮(3)连接端顶面侧边处固定连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)相对的侧面均开设有导向槽，所述上料辊轮(4)的左侧面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)与固定板(7)之间设置有推料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动输料的辊道炉，其特征在于，所述输料机构(6)包括多个轴承座(61)，多个所述轴承座(61)分别固定连接在炉体(1)的两侧内壁，多个所述轴承座(61)中相对的两个之间均安装有炉辊轴(62)，多个所述炉辊轴(62)与传动电机(5)的输出端之间设置有链条(63)，所述炉体(1)的两侧内壁均安装有两个链条压紧轮(64)，所述炉体(1)的两侧内壁均转动连接有链条张紧轮(65)。

3.根据权利要求1所述的一种自动输料的辊道炉，其特征在于，所述推料机构(9)包括推料板(91)，所述推料板(91)滑动连接在导向槽的内壁，所述推料板(91)的左侧面转动连接有连接杆(92)，所述支撑架(8)的前侧面通过转动轴转动连接有传动杆(93)，所述传动杆(93)的顶端与连接杆(92)的端部转动连接，所述上料辊轮(4)的左侧面安装有气缸(94)，所述气缸(94)的伸缩端与传动杆(93)的底端转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动输料的辊道炉，其特征在于，所述链条张紧轮(65)与链条压紧轮(64)的外表面均与链条(63)的外表面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种自动输料的辊道炉，其特征在于，所述推料板(91)的端部固定连接有限位杆(10)，所述推料板(91)的侧面与导向槽的内壁相贴合。