CN213470210U - 一种穿条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种穿条机，其包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台上设置有机体，所述机体包括两个安装座，两个所述安装座上均设置有穿条装置，所述穿条装置用于将隔热条输送至型材内，两个所述安装座均还设置有导向定位件，两个所述导向定位件上均开设有隔热条导向槽，隔热条导向槽用于供隔热条进行放置从而使隔热条穿入型材的槽口，所述安装座内还设置有升降装置，所述升降装置用于调整隔热条导向槽的槽口大小以适应不同宽度的隔热条。本申请具有便于将不同宽度的隔热条穿入相应型材的槽口内的效果。

Description

一种穿条机

技术领域

本申请涉及建材加工设备的领域，尤其是涉及一种穿条机。

背景技术

随着科学技术的不断进步，人们对生活居住环境的要求也越来越高。在建筑业中越来越多地采用保温隔热材料，尤其在建筑门窗方面注胶式隔热铝型材的使用更加普遍。

穿条机是一种生产隔热型材的专用设备，主要采用齿形滚轮准确高速地将隔热条穿入铝型材相应槽口内，从而使隔热条与铝型材接触部分形成更好的物理连接，有效增加隔热条和铝型材的结合强度，提高型材的质量和使用效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有穿条机在对不同型材进行穿条时，由于隔热条的样式不一，不便于将不同宽度的隔热条固定在穿条机的出条槽口内的缺陷。

实用新型内容

为了便于将不同宽度的隔热条穿入相应型材的槽口内，本申请提供一种穿条机。

本申请提供的一种穿条机采用如下的技术方案：

一种穿条机，包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台上设置有机体，所述机体包括两个安装座，两个所述安装座上均设置有穿条装置，所述穿条装置用于将隔热条输送至型材内，两个所述安装座均还设置有导向定位件，两个所述导向定位件上均开设有隔热条导向槽，所述隔热条导向槽用于供隔热条进行放置从而使隔热条穿入型材的槽口，所述安装座内还设置有升降装置，所述升降装置用于调整隔热条导向槽的槽口大小以适应不同宽度的隔热条。

通过采用上述技术方案，工作人员开启升降装置，调整隔热条导向槽的槽口大小与隔热条的宽度相适应，再利用穿条装置将隔热条输送至型材内，从而便于将不同宽度的隔热条穿入相应型材的槽口内，提高了设备的灵活性。

可选的，所述安装座上设置有两个加工座，两个所述加工座包括第一加工座和第二加工座，所述导向定位件包括第一导向定位条和第二导向定位条，所述第一导向定位条设置在第一加工座上，所述第二导向定位条设置在第二加工座上，所述第一导向定位条与第二导向定位条之间形成所述隔热条导向槽。

通过采用上述技术方案，将隔热条放置进第一导向定位条与第二导向定位条之间的隔热条导向槽内，使型材槽口对准隔热条导向槽的槽口，从而便于将隔热条准确地穿入型材内。

可选的，所述穿条装置设置在两个所述加工座上，所述穿条装置包括第一滚动轮、第二滚动轮、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动第一滚动轮转动，所述第二驱动组件用于驱动第二滚动轮转动。

通过采用上述技术方案，开启第一驱动组件和第二驱动组件，第一滚动轮与第二滚动轮高速转动带动隔热条移动，从而便于将隔热条穿入型材的相应槽口内。

可选的，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第一电机设置在第一加工座上，所述第二电机设置在第二加工座上，所述第一滚动轮同轴线设置在第一电机的输出轴上，所述第二滚动轮同轴线设置在第二电机的输出轴上，所述第一电机与所述第二电机同步转动。

通过采用上述技术方案，工作人员在将隔热条放置完成后，开启第一电机与第二电机，第一滚动轮与第二滚动轮同时转动带动隔热条向穿条机的出条槽口移动，利用这种简单易操作的驱动方式，提高了穿条机的穿条效率。

可选的，所述升降装置包括第一气缸，所述第一气缸用于驱使第一加工座在垂直于工作台的台面方向上进行升降。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动第一加工座向第二加工座的方向移动，从而调整第一导向定位条和第二导向定位条间的隔热条导向槽的槽口大小以适应不同宽度的隔热条，便于将不同宽度的隔热条准确穿入相应型材的槽口内。

可选的，所述工作台上开设有移动槽，所述移动槽内的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与移动槽的长度方向相一致，所述安装座上设置有限位条，所述限位条通过限位槽滑动设置在工作台上，所述安装座上还设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动安装座在工作台上沿着移动槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，利用驱动装置驱动两个安装座相互靠近，调整两个安装座上导向定位件间的距离以适应不同型材的槽口，便于将隔热条准确穿入不同型材的槽口内；利用限位条与限位槽的滑动配合，提高了安装座通过移动槽在工作台上移动时的稳定性。

可选的，所述驱动装置包括转动件、齿轮、齿条以及转动杆，所述转动件用于驱动转动杆转动，所述齿条设置在移动槽的内壁上，所述转动杆设置在安装座内，所述转动杆的长度方向垂直于工作台的台面，所述转动件设置在转动杆上伸出安装座的一端，所述齿轮设置在转动杆上延伸至移动槽内的一端，且所述齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转动件，带动转动杆转动，转动杆上的齿轮转动，由于齿轮与移动槽内的齿条啮合，从而带动安装座沿着移动槽的长度方向移动，便于调整两个安装座上导向定位件间的距离以适应不同型材的槽口。

可选的，所述机座的一侧设置有放置台，所述放置台用于放置待穿条的型材，所述放置台上还设置有固定座，所述固定座上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将型材的槽口压紧在穿条机的出条槽口上。

通过采用上述技术方案，利用放置台放置待穿条的型材，在需要进行穿条时，利用固定座上的压紧机构压紧型材远离工作台的一端，使得型材另一端的槽口紧贴隔热条导向槽的槽口，从而在一定程度上避免了穿条时型材移动的情况，将隔热条准确地穿入型材内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员开启升降装置，调整隔热条导向槽的槽口大小与隔热条的宽度相适应，再利用穿条装置将隔热条输送至型材内，从而便于将不同宽度的隔热条穿入相应型材的槽口内，提高了设备的灵活性；

2.工作人员转动转动件，带动转动杆转动，转动杆上的齿轮转动，由于齿轮与移动槽内的齿条啮合，从而带动安装座沿着移动槽的长度方向移动，便于调整两个安装座上导向定位件间的距离以适应不同型材的槽口；

3.利用放置台放置待穿条的型材，在需要进行穿条时，利用固定座上的压紧机构压紧型材远离工作台的一端，使得型材另一端的槽口紧贴隔热条导向槽的槽口，从而在一定程度上避免了穿条时型材移动的情况，将隔热条准确地穿入型材内。

附图说明

图1是本申请实施例的一种穿条机的结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏放置台后用于展示驱动装置的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示压紧机构的剖面示意图。

图4是本申请实施例隐藏防护网后用于展示穿条装置的局部示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于展示承接块和防护网的局部示意图。

附图标记说明：1、机座；2、工作台；21、移动槽；22、限位槽；3、机体；31、安装座；311、限位条；312、驱动装置；3121、第一摇手柄；3122、齿轮；3123、齿条；3124、转动杆；313、第一气缸；4、放置台；5、固定座；51、压紧机构；511、抵紧块；512、第二气缸；52、滑动槽；53、控制把手；6、第一加工座；61、凹槽；62、第一导向定位条；621、隔热条导向槽；622、限位块；7、第二加工座；71、第二导向定位条；711、承接块；8、穿条装置；81、第一滚动轮；82、第二滚动轮；83、第一电机；84、第二电机；9、防护网。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种穿条机。参照图1、图2，一种穿条机包括机座1，机座1上设置有工作台2，工作台2上设置有机体3，机体3包括两个安装座31，两个安装座31结构相同且对称设置在工作台2上；工作台2上开设有移动槽21，两个安装座31上均设置有驱动装置312，驱动装置312用于驱动两个安装座31在工作台2上沿着移动槽21的长度方向移动；移动槽21内的内侧壁上开设有限位槽22，限位槽22的长度方向与移动槽21的长度方向相一致，两个安装座31上位于移动槽21内靠近限位槽22的一侧均设置有限位条311，限位条311通过限位槽22滑动设置在工作台2上，利用限位条311与限位槽22的滑动配合，提高了安装座31通过移动槽21在工作台2上移动时的稳定性。

参照图2，作为驱动装置312的一种实施方式，驱动装置312包括转动件、齿轮3122、齿条3123以及转动杆3124；其中，转动件用于驱动转动杆3124转动，转动件包括第一摇手柄3121；在本实施例中，第一摇手柄3121包括手持杆、转动圆盘以及转轴；齿条3123设置在移动槽21的内壁上，转动杆3124设置在安装座31内，转动杆3124的长度方向垂直于工作台2的台面，齿轮3122设置在转动杆3124上延伸至移动槽21内的一端，且齿轮3122与齿条3123相啮合，第一摇手柄3121的转轴同轴线设置在转动杆3124上伸出安装座31的端壁的一端，转轴圆盘设置在转轴上，手持杆与转动圆盘连接，通过手持杆驱动第一摇手柄3121转动。

工作人员通过手持杆转动第一摇手柄3121，带动转动杆3124转动，转动杆3124上的齿轮3122转动，由于齿轮3122与移动槽21内的齿条3123啮合，带动安装座31沿着移动槽21的长度方向移动，从而使得两个安装座31通过移动槽21在工作台2上移动。

参照图1、图3，机座1的一侧设置有放置台4，放置台4用于放置待穿条的型材，放置台4上远离工作台2的一侧还设置有固定座5，固定座5内设置有压紧机构51，压紧机构51用于将型材的槽口压紧在穿条机的出条槽口上。

作为压紧机构51的一种实施方式，参照图1、图3，压紧机构51包括抵紧块511以及第二气缸512，固定座5靠近工作台2的一侧的侧壁上开设有滑动槽52，滑动槽52的长度方向与放置台4的长度方向相一致，抵紧块511通过滑动槽52滑动设置在固定座5上，第二气缸512设置在固定座5内，第二气缸512的活塞杆与抵紧块511连接，固定座5上还设置有控制第二气缸512启闭的控制把手53。

在需要进行穿条时，工作人员将型材放置在放置台4上，使得型材的槽口紧贴穿条机的出条槽口上，启动第二气缸512，第二气缸512的活塞杆伸长抵紧型材远离工作台2的一端，从而在一定程度上避免了穿条时型材移动的情况，使用本实施方式，简单易操作，提高了工作人员的工作效率。

作为压紧机构51的另一种实施方式，压紧机构51包括抵紧块511、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、转动杆以及第二摇手柄，但在本申请实施例的附图中并未示出此种实施方式的示意图。固定座5靠近工作台2的一侧的侧壁上开设有滑动槽52，抵紧块511通过滑动槽52滑动设置在固定座5上，固定座5内靠近滑动槽52的一侧开设有腔室，转动杆转动插设在腔室内，转动杆的长度方向与放置台4的台面相垂直，第二摇手柄设置在转动杆伸出固定座5的一端，第一锥齿轮同轴线设置在转动杆上，抵紧块511位于滑动槽52内且远离工作台2的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆插设在螺纹孔内且与螺纹孔螺纹配合，第二锥齿轮设置在螺纹杆延伸至腔室内的一端，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，螺纹杆远离抵紧块511的一端转动设置在腔室的内侧壁上。相比第一种实施方式，本实施方式适用性较高，可准确调整抵紧块511移动的距离从而适应不同长度的型材。

在需要进行穿条时，工作人员将型材放置在放置台4上，使得型材的槽口紧贴穿条机的出条槽口上，转动第二摇手柄，带动转动杆上的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆与抵紧块511螺纹配合，使得抵紧块511向工作台2的方向移动，从而抵紧型材远离工作台2的一端，便于对型材进行穿条。

参照图4、图5，左右两个安装座31上均相对设置有两个加工座，分为第一加工座6和第二加工座7；在本实施例中，第一加工座6滑动设置在安装座31的侧壁上，第二加工座7固定设置在安装座31的侧壁上且位于第一加工座6的正下方，第一加工座6与第二加工座7上远离安装座31的一侧侧壁上均开设有凹槽61；两个加工座上还设置有导向定位件，导向定位件分为第一导向定位条62和第二导向定位条71，第一导向定位条62设置在第一加工座6上位于凹槽61的下方，第二导向定位条71设置在第二加工座7上位于凹槽61的上方，第一导向定位条62与第二导向定位条71相贴合的一侧侧壁之间形成隔热条导向槽621，用于供隔热条放置从而使隔热条穿入型材的槽口。

参照图4、图5，第一导向定位条62和第二导向定位条71上靠近放置台4的一端均设置有限位件，利用限位件对待穿条型材的槽口进行限位，便于将隔热条导向槽621的槽口与型材槽口对准；在本实施例中，限位件为L形的限位块622，限位块622通过固定螺栓固定设置在第一导向定位条62和第二导向定位条71的端口处，限位块622上设置有与型材相适配的卡接口，用于在将型材限位时与型材卡接，提高穿条时的稳定性。

参照图1、图6，两个安装座31上的第二导向条远离放置台4的一端均设置有承接块711，承接块711靠近第一导向条的一侧的侧壁上倾斜设置，从而便于工作人员将隔热条放入隔热条导向槽621的槽口内。

参照图5、图6，安装座31内还设置有升降装置，升降装置用于驱使第一加工座6在安装座31内上下移动，从而调整隔热条导向槽621的槽口大小以适应不同宽度的隔热条；在本实施例中，升降装置为第一气缸313，第一气缸313设置在安装座31内，第一气缸313的活塞杆与第一加工座6连接。

工作人员启动第一气缸313，第一气缸313的活塞杆推动第一加工座6向第二加工座7的方向移动，从而调整第一导向定位条62和第二导向定位条71间的隔热条导向槽621的大小以适应不同宽度的隔热条，再将相应的隔热条穿入隔热条导向槽621内。

参照图4、图5，第一加工座6和第二加工座7上还设置有穿条装置8，穿条装置8用于将隔热条输送至型材内；具体地，穿条装置8包括第一滚动轮81、第二滚动轮82、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动第一滚动轮81转动，第二驱动组件用于驱动第二滚动轮82转动；在本实施例中，第一驱动组件为第一电机83，第二驱动组件为第二电机84，第一电机83与第二电机84连接有同一驱动开关，驱使第一电机83与第二电机84同步转动；第一电机83设置在第一加工座6的凹形槽的内端壁上，第一滚动轮81同轴线连接在第一电机83的输出轴上；第二电机84设置在第二加工座7的凹槽61的内端壁上，第二滚动轮82同轴线连接在第二电机84的输出轴上，且第二滚动轮82位于第一滚动轮81的正下方；第一导向定位条62的上端开设有第一弧形槽，第一滚动轮81的下边沿与第一弧形槽贴合且与第一弧形槽相适配；同样的，第二导向定位条71的下端开设有第二弧形槽，第二滚动轮82的下边沿与第二弧形槽贴合且与第二弧形槽相适配。为了更好地增大与隔热条间的摩擦力，可在第一滚动轮81和第二滚动轮82分别与隔热条相贴合的轮面上增加滚齿，从而便于转动时更好地带动隔热条穿入型材槽口，滚齿在本附图中未示出。

工作人员在将隔热条放置完成后，开启第一电机83与第二电机84，第一滚动轮81与第二滚动轮82同时转动带动隔热条导向槽621内的隔热条向穿条机的出条槽口移动，从而便于将隔热条快速穿入相应型材的槽口内。

参照图6，两个安装座31上的第一加工座6上还设置有防护网9，防护网9设置在第一加工座6的凹槽61的两侧。利用防护网9，在一定程度上降低了工作人员不慎将手伸到高速转动的第一滚动轮81内的情况发生，提高了设备的安全性。

本申请实施例一种穿条机的实施原理为：在需要进行穿条时，工作人员将型材放置在放置台4上，通过转动两个安装座31顶部的第一摇手柄3121，带动转动杆3124转动，转动杆3124上的齿轮3122转动，由于齿轮3122与移动槽21内的齿条3123啮合，带动安装座31沿着移动槽21的长度方向移动，从而使得两个安装座31通过移动槽21在工作台2上移动，通过调整两个安装座31上导向定位件间的距离以适应相应型材的槽口；再分别启动左右两个安装座31上的第一气缸313，第一气缸313的活塞杆推动第一加工座6向第二加工座7的方向移动，调整第一导向定位条62和第二导向定位条71间的隔热条导向槽621的大小以适应相应宽度的隔热条。

工作人员将待穿条型材的一端与限位块622卡接，使型材的槽口对准隔热条导向槽621靠近放置台4的一端的槽口，启动第二气缸512，第二气缸512的活塞杆伸长抵紧型材的另一端；开启两个安装座31上的第一电机83和第二电机84，两个安装座31上的第一滚动轮81与第二滚动轮82转动，将相应的隔热条通过承接块711穿入另一端的隔热条导向槽621内，高速转动的第一滚动轮81与第二滚动轮82带动隔热条导向槽621内的隔热条向穿条机的出条槽口移动，从而便于将隔热条快速穿入相应型材的槽口内。

Claims (8)

1.一种穿条机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有机体(3)，所述机体(3)包括两个安装座(31)，两个所述安装座(31)上均设置有穿条装置(8)，所述穿条装置(8)用于将隔热条输送至型材内，两个所述安装座(31)均还设置有导向定位件，两个所述导向定位件上均开设有隔热条导向槽（621），所述隔热条导向槽（621）用于供隔热条进行放置从而使隔热条穿入型材的槽口，所述安装座(31)内还设置有升降装置，所述升降装置用于调整隔热条导向槽（621）的槽口大小以适应不同宽度的隔热条。

2.根据权利要求1所述的一种穿条机，其特征在于：所述安装座(31)上设置有两个加工座，两个所述加工座包括第一加工座(6)和第二加工座(7)，所述导向定位件包括第一导向定位条(62)和第二导向定位条(71)，所述第一导向定位条(62)设置在第一加工座(6)上，所述第二导向定位条(71)设置在第二加工座(7)上，所述第一导向定位条(62)与第二导向定位条(71)之间形成所述隔热条导向槽(621)。

3.根据权利要求2所述的一种穿条机，其特征在于：所述穿条装置(8)设置在两个所述加工座上，所述穿条装置(8)包括第一滚动轮(81)、第二滚动轮(82)、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动第一滚动轮(81)转动，所述第二驱动组件用于驱动第二滚动轮(82)转动。

4.根据权利要求3所述的一种穿条机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(83)，所述第二驱动组件包括第二电机(84)，所述第一电机(83)设置在第一加工座(6)上，所述第二电机(84)设置在第二加工座(7)上，所述第一滚动轮(81)同轴线设置在第一电机(83)的输出轴上，所述第二滚动轮(82)同轴线设置在第二电机(84)的输出轴上，所述第一电机（83）与所述第二电机（84）同步转动。

5.根据权利要求2所述的一种穿条机，其特征在于：所述升降装置包括第一气缸(313)，所述第一气缸(313)用于驱使第一加工座(6)在垂直于工作台(2)的台面方向上进行升降。

6.根据权利要求1所述的一种穿条机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有移动槽(21)，所述移动槽(21)内的内壁上开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的长度方向与移动槽(21)的长度方向相一致，所述安装座(31)上设置有限位条(311)，所述限位条(311)通过限位槽(22)滑动设置在工作台(2)上，所述安装座(31)上还设置有驱动装置(312)，所述驱动装置(312)用于驱动安装座(31)在工作台(2)上沿着移动槽(21)的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种穿条机，其特征在于：所述驱动装置(312)包括转动件、齿轮（3122）、齿条(3123)以及转动杆（3124），所述转动件用于驱动转动杆（3124）转动，所述齿条(3123)设置在移动槽(21)的内壁上，所述转动杆（3124）设置在安装座(31)内，所述转动杆（3124）的长度方向垂直于工作台(2)的台面，所述转动件设置在转动杆（3124）上伸出安装座(31)的一端，所述齿轮（3122）设置在转动杆（3124）上延伸至移动槽(21)内的一端，且所述齿轮（3122）与齿条(3123)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种穿条机，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有放置台(4)，所述放置台(4)用于放置待穿条的型材，所述放置台(4)上还设置有固定座(5)，所述固定座(5)上设置有压紧机构(51)，所述压紧机构(51)用于将型材的槽口压紧在穿条机的出条槽口上。

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