CN212020394U - 一种铝单板生产用自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝单板生产用自动抛光机，包括依次相邻布设的输送机构、双面横抛机构、移动导向机构和可调式侧抛机构，所述可调式侧抛机构通过行走机构架设于工装可调式工作台上。本实用新型采用该抛光机，能够在铝单板进入侧抛区域前，对其进行移动导向，以降低铝单板偏移对其侧抛质量的影响，同时，可实现铝单板一次性整体抛光。

Description

一种铝单板生产用自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工用生产设备技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用自动抛光机。

背景技术

铝单板是经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在喷涂前，需要进行打磨抛光，传统的铝单板抛光一般由人工操作，耗时耗力，加工效率低下，且打磨效果差。为了满足铝单板的批量化生产需求，现有用于铝单板抛光的设备也逐渐增多，例如，申请日为2019.04.30，公开号为CN210099704U，发明名称为“一种铝单板生产用自动化抛光设备”的中国专利中，即公开了一种能够实现铝单板正反面及其两侧壁一次性抛光的自动抛光设备，但是，该抛光设备在实际应用时，铝单板放置于传送带上输送时，需对其位置手动调整，以保证铝单板能够正对进入侧抛辊区域，然而在铝单板随传送带移动过程中，其仍会因外界震动等发生偏移，影响铝单板的侧抛质量，同时，该设备也未能实现铝单板另外两侧壁的一次性抛光，因此，为进一步保证铝单板的抛光质量，使其能够一次性完成整体抛光，我司对现有抛光机进行了相应研发改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在铝单板进入侧抛区域前，对其进行移动导向，以降低铝单板偏移对其侧抛质量的影响，同时，可实现铝单板一次性整体抛光的铝单板生产用自动抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝单板生产用自动抛光机，其中所述铝单板生产用自动抛光机包括依次相邻布设的输送机构、双面横抛机构、移动导向机构和可调式侧抛机构，所述可调式侧抛机构通过行走机构架设于工装可调式工作台上，输送机构将待抛光铝单板传送至双面横抛机构处进行上下表面抛光，并在前述两者的推动下，进入移动导向机构上，由移动导向机构将完成上下表面抛光的铝单板引导至工装可调式工作台上，以降低铝单板偏移对其侧抛质量的影响，并通过可调式侧抛机构和工装可调式工作台的配合，实现铝单板长度和宽度方向上四组侧壁的抛光，从而完成对铝单板一次性整体抛光处理。

进一步地，所述移动导向机构包括位于双面横抛机构输出端的输送组件、以及跨设于输送组件上的导向组件，所述导向组件滑动连接于输送组件上，由导向组件辅助完成上下表面抛光的铝单板沿输送组件移动，以降低传送过程中铝单板易偏移的问题，使其能够尽量正对进入工装可调式工作台上，保证侧抛质量。

进一步地，所述导向组件包括滑动架设于输送组件上的门型框架、相对应穿设于门型框架上的伸缩件、以及连接于伸缩件输出端的导向板，所述门型框架与输送组件之间还设置一复位组件，所述导向板的下表面与输送组件的上表面相接触，相对应设置于门型框架上的伸缩件，将导向板压紧于输送组件上铝单板的两侧，以对其进行夹紧，同时，由于门型框架滑动设置于输送组件上，将使得导向组件整体随铝单板移动，从而可降低铝单板传送过程中易偏移的问题，而复位组件则能够在铝单板从输送组件上离开后，带动门型框架复位，以为下一组铝单板的移动导向做准备。

进一步地，所述伸缩件包括滑动穿设于门型框架上的导向杆、以及套设于导向杆上的伸缩弹簧，所述导向杆远离门型框架立板的一端连接导向板，所述伸缩弹簧位于导向板与门型框架立板之间，由伸缩弹簧的弹性力将导向板压紧于铝单板两侧，而导向杆则对导向板的移动进行导向，避免其移动歪斜。

进一步地，所述复位组件设置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于输送组件上，另一端连接于门型框架上，由复位弹簧在铝单板从输送组件上离开后，通过其弹性恢复力带动门型框架复位，为下一组铝单板的移动导向做准备。

进一步地，所述可调式侧抛机构包括通过行走机构架设于工装可调式工作台上的机架、连接于机架上的横向调节组件、以及相对应设置于横向调节组件输出端的两组侧抛组件，侧抛组件随机架沿机座行走，实现对工装可调式工作台上铝单板的抛光，并且，在完成铝单板长度或宽度方向侧壁上的抛光后，可使得侧抛组件随机架反向行走，进行铝单板宽度或长度方向侧壁上的抛光，实现对铝单板四组侧壁的抛光处理。

进一步地，所述横向调节组件包括设置于机架上的驱动电机、相邻穿设于机架上的丝杠和光杠、以及相对应套设于丝杠和光杠之间的两组移动座，所述驱动电机的电机轴输出端连接丝杠，所述丝杠两端的外螺纹旋向相反，且该丝杠两端分别旋配连接一组移动座，以带动两组移动座相向滑移，所述移动座上连接侧抛组件，驱动电机驱动丝杠旋转，使其上旋配连接的移动座，在光杠的辅助下，沿丝杠相向直线滑移，从而实现对侧抛组件之间间距的调节，以使得该可调式侧抛机构能够满足对多种规格铝单板长度和宽度方向四组侧壁的抛光。

进一步地，所述侧抛组件包括设置于横向调节组件输出端的侧抛电机、连接于侧抛电机的电机轴输出端的侧抛辊，由侧抛电机带动侧抛辊旋转，以实现对铝单板侧壁的抛光。

进一步地，所述机架上还设置压板组件，压板机构可将铝单板压紧于工装可调式工作台上，以降低铝单板窜动对抛光质量的影响。

进一步地，所述压板组件相对应设置两组，且两组压板组件位于机架横梁上横向调节组件的两侧，由两组压板组件的配合，能够在侧抛组件随机架沿机座正向或反向行走时，均能保证对铝单板的压紧。

进一步地，所述压板组件包括设置于机架横梁上的升降缸、连接于升降缸的活塞杆输出端的安装架、转动穿设于安装架上且平行于机架横梁方向的支撑转轴、以及套设于支撑转轴上的压料辊筒，升降缸带动安装架升降，以在压料辊筒远离铝单板时，进行铝单板的上下料或换向，而在压辊与铝单板上表面相接触时，则能够辅助侧抛组件进行铝单板侧抛过程中的压紧，降低侧抛时铝单板窜动对侧抛质量的影响。

进一步地，所述工装可调式工作台包括设置于移动导向机构旁侧的基座、连接于基座上的旋转电机、以及连接于旋转电机电机轴输出端的工装台，所述基座上通过行走机构连接可调式侧抛机构，旋转电机带动工装台转动，实现对工装台的换向，使得工装台上的铝单板换向，以配合可调式侧抛机构实现对铝单板长度方向和宽度方向侧壁的抛光。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)输送机构将待抛光铝单板传送至双面横抛机构处进行上下表面抛光，并在前述两者的推动下，进入移动导向机构上，由移动导向机构将完成上下表面抛光的铝单板引导至工装可调式工作台上，以降低铝单板偏移对其侧抛质量的影响，并通过可调式侧抛机构和工装可调式工作台的配合，实现铝单板长度和宽度方向上四组侧壁的抛光，从而完成对铝单板一次性整体抛光处理。

(2)由导向组件辅助完成上下表面抛光的铝单板沿输送组件移动，以降低传送过程中铝单板易偏移的问题，使其能够尽量正对进入工装可调式工作台上，保证侧抛质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中双面横抛机构部分的结构示意图。

图3是本实用新型中移动导向机构部分的仰视结构示意图。

图4是本实用新型中可调式侧抛机构、行走机构和工装可调式工作台部分的连接结构示意图。

图5是图4的另一方向结构示意图。

图6是本实用新型中控制器与各部件间的控制关系框图。

图中：输送机构1，双面横抛机构2，支撑架21，横抛辊22，外啮合齿轮组23，横抛电机24，移动导向机构3，输送组件31，导向组件32，门型框架321，伸缩件322，导向板323，复位组件324，可调式侧抛机构4，机架41，横向调节组件42，驱动电机421，丝杠422，光杠423，移动座424，侧抛组件43，侧抛电机431，侧抛辊432，压板组件44，升降缸441，安装架442，压料辊筒443，行走机构5，齿条组51，行走齿轮组52，行走电机53，皮带组件54，从动齿轮组55，工装可调式工作台6，基座61，旋转电机62，工装台63，微调组件7，螺纹杆71，导向杆72，滑座一73，滑座二74，连杆75。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1所示，一种铝单板生产用自动抛光机，包括依次相邻布设的输送机构1、双面横抛机构2、移动导向机构3和可调式侧抛机构4，可调式侧抛机构4通过行走机构5架设于工装可调式工作台6上。

如图2所示，进一步地，双面横抛机构2包括相对应设置于输送机构1旁侧的两组支撑架21、上下相邻转动架设于两组支撑架21间的横抛辊22、传动连接于两组横抛辊22一端的外啮合齿轮组23、以及设置于一组支撑架21上的横抛电机24，两组横抛辊22之间形成横抛抛光腔，横抛电机24的电机轴输出端与两组横抛辊22之一连接，横抛电机24驱动一组横抛辊22转动，则连接于两组横抛辊22端部之间的外啮合齿轮组23，将传动另一组横抛辊22同步反向转动，从而使得进入两组横抛辊22之间的铝单板能够在进行上下表面抛光的同时，被推动穿过横抛抛光腔，进入移动导向机构3处。

具体地，外啮合齿轮组23包括主动齿轮和从动齿轮，两者分别键连接套设于一组横抛辊22端部，并相外啮合，实现两组横抛辊22之间的动力传递；横抛电机24可通过螺栓固定连接于支撑架21上；横抛抛光腔的结构与铝单板的结构相配合；优选的，位于下侧的横抛辊22的曲面侧壁顶部，与输送机构1上表面相平齐。

如图1和图3所示，进一步地，移动导向机构3包括位于双面横抛机构2输出端的输送组件31、以及跨设于输送组件31上的导向组件32，导向组件32滑动连接于输送组件31上。

具体地，输送组件31与输送机构1可设置为相同结构，即均采用现有技术中的皮带输送机，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

进一步地，导向组件32包括滑动架设于输送组件31上的门型框架321、相对应穿设于门型框架321上的伸缩件322、以及连接于伸缩件322输出端的导向板323，门型框架321与输送组件31之间还设置一复位组件324，导向板323的下表面与输送组件31的上表面相接触。

具体地，门型框架321的底端可焊接固定一滑块，输送组件31的侧壁上相对应开设滑槽，滑块相配合滑动设置于滑槽中，以使得门型框架321能够沿输送组件31滑动。

进一步地，伸缩件322包括滑动穿设于门型框架321上的导向杆、以及套设于导向杆上的伸缩弹簧，导向杆远离门型框架321立板的一端连接导向板323，伸缩弹簧位于导向板323与门型框架321立板之间。

具体地，导向杆上可焊接固定导向板323，伸缩弹簧的两端可分别焊接固定于导向板323和门型框架321立板上，导向杆沿门型框架321立板均布四组，导向板323的上表面低于门型框架321横梁的下表面。

进一步地，复位组件324设置为复位弹簧，复位弹簧的一端连接于输送组件31上，另一端连接于门型框架321上。

具体地，复位弹簧的一端可焊接固定于输送组件31的侧壁上，另一端可焊接固定于门型框架321底端的滑块上，且该复位弹簧的弹性力小于输送组件31传送铝单板时的摩擦力。

如图4和图5所示，进一步地，可调式侧抛机构4包括通过行走机构5架设于工装可调式工作台6上的机架41、连接于机架41上的横向调节组件42、以及相对应设置于横向调节组件42输出端的两组侧抛组件43。

进一步地，横向调节组件42包括设置于机架41上的驱动电机421、相邻穿设于机架41上的丝杠422和光杠423、以及相对应套设于丝杠422和光杠423之间的两组移动座424，驱动电机421的电机轴输出端连接丝杠422，丝杠422两端的外螺纹旋向相反，且该丝杠422两端分别旋配连接一组移动座424，以带动两组移动座424相向滑移，移动座424上连接侧抛组件43。

具体地，驱动电机421可通过螺栓固定于机架41上，且该驱动电机421的电机轴输出端通过联轴器连接丝杠422，丝杠422转动穿设于机架41上。

进一步地，侧抛组件43包括设置于横向调节组件42输出端的侧抛电机431、连接于侧抛电机431的电机轴输出端的侧抛辊432。

具体地，侧抛电机431可通过螺栓固定于移动座424上，且该侧抛电机431的电机轴输出端通过联轴器连接侧抛辊432，侧抛电机431带动侧抛辊432转动，以进行铝单板侧壁抛光；侧抛辊432的下表面与工装台63的上表面相齐平。

进一步地，机架41上还设置压板组件44。

进一步地，压板组件44相对应设置两组，且两组压板组件44位于机架41横梁上横向调节组件42的两侧。

进一步地，压板组件44包括设置于机架41横梁上的升降缸441、连接于升降缸441的活塞杆输出端的安装架442、转动穿设于安装架442上且平行于机架41横梁方向的支撑转轴、以及套设于支撑转轴上的压料辊筒443。

具体地，升降缸441可通过螺栓固定于机架41横梁上，且该升降缸441的活塞杆输出端通过螺栓固定连接安装架442。

进一步地，行走机构5包括安装于工装可调式工作台6上的齿条组51、与齿条组51相啮合的行走齿轮组52、连接行走齿轮组52并驱动其旋转的行走电机53、由行走齿轮组52通过皮带组件54传动连接的从动齿轮组55，行走电机53设置于机架41上，由行走电机53带动行走齿轮转动，从而使得行走齿轮沿齿条行走，同时，行走齿轮组52通过皮带组件54带动从动齿轮组55随之动作，进一步保证行走机构5在工装可调式工作台6上的平稳行走。

进一步地，工装可调式工作台6包括设置于移动导向机构3旁侧的基座61、连接于基座61上的旋转电机62、以及连接于旋转电机62电机轴输出端的工装台63，基座61上通过行走机构5连接可调式侧抛机构4。

具体地，齿条组51包括两组相对应焊接固定于基座61上的齿条；行走齿轮组52横向穿设于基座61中，且该行走齿轮组52包括两组行走齿轮、以及穿过两组行走齿轮的转轴，转轴的一端通过联轴器连接行走电机53的电机轴输出端；皮带组件54包括套设于转轴上的主动皮带轮、由主动皮带轮通过皮带传动连接的从动皮带轮；从动齿轮组55横向穿设于基座61中，且该从动齿轮组55包括两组从动齿轮，从动齿轮与齿条也相啮合，穿过两组从动齿轮的转杆，转杆上套设从动皮带轮，转杆的两端转动穿设于机架41上；旋转电机62可通过螺栓固定于基座61上，且该旋转电机62的电机轴输出端可通过联轴器连接一支撑轴，支撑轴上焊接固定工装台63；另外，为了保证侧抛质量，也可进一步拓展，在其上增加相应的，能够用于辅助保证侧抛过程中，铝单板不会发生移动的卡紧结构等，在此不再拓展延伸。

实施例二

如图3所示，与实施例一的区别在于，进一步地，复位弹簧还通过一微调组件7连接于输送组件31上，由微调组件7进行复位弹簧在输送组件31上的位置调整，以降低复位弹簧长期使用后，弹性性能下降，难以带动门型框架321远离工装可调式工作台6以复位的问题，保证复位组件324对门型框架321的复位性能，同时，通过调整复位弹簧在输送组件31上的位置，还可使得该导向组件32能够满足多种长度规格铝单板的导引传送，提高该移动导向机构3的适用性。

进一步地，微调组件7包括相对应设置于输送组件31两侧的螺纹杆71和导向杆72、旋配连接于螺纹杆71上的滑座一73、相配合套设于导向杆72上的滑座二74、以及连接滑座一73和滑座二74的连杆75，滑座一73和滑座二74上均连接复位弹簧的一端，手动转动螺纹杆71，并在连杆75、滑座二74和导向杆72的配合下，使得滑座一73沿螺纹杆71直线移动，从而调整滑座一73和滑座二74的位置，改变复位弹簧在输送组件31上的位置。

具体地，滑座一73和滑座二74还可滑动设置于输送组件31侧壁上的滑槽中，复位弹簧套设于螺纹杆71和导向杆72上，其一端焊接固定于滑座一73或滑座二74上，另一端焊接固定于门型框架321底端的滑块上，门型框架321底端的滑块上开设通孔，螺纹杆71和导向杆72穿过通孔，且通孔的直径大于螺纹杆71和导向杆72的直径，以使得滑块能够沿螺纹杆71和导向杆72移动，并能在复位弹簧的作用下，沿螺纹杆71和导向杆72直线移动复位。

如图6所示，上述输送机构1、横抛电机24、输送组件31、升降缸441、驱动电机421、侧抛电机431及旋转电机62的具体型号，需根据该抛光机的规格参数及所加工的铝单板的规格范围等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再赘述，另外，为进一步保证该抛光机的自动化程度，还可在该抛光机上设置一控制器，控制器电性连接输送机构1、横抛电机24、输送组件31、升降缸441、驱动电机421、侧抛电机431及旋转电机62，以控制各部件的工作，具体的电性连接方式、连接结构及工作原理，采用本领域现有技术即可，本申请主要保护的是该抛光机整体结构组成的技术方案，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的铝单板生产用自动抛光机，能够在铝单板进入侧抛区域前，对其进行移动导向，以降低铝单板偏移对其侧抛质量的影响，同时，可实现铝单板一次性整体抛光。该抛光机的工作过程如下：

1、启动输送机构1、横抛电机24和输送组件31工作，由输送机构1将待抛光铝单板传送至双面横抛机构2处，通过其上下相邻布设的横抛辊22，进行铝单板上下表面抛光，同时，在输送机构1和两组横抛辊22的配合下，推动铝单板穿过横抛抛光腔，进入输送组件31上；

2、进入输送组件31上完成上下表面抛光后的铝单板，会在其上架设的导向组件32的作用下，被归正直线移动，即门型框架321上的伸缩件322，将导向板323压紧于铝单板的两侧，以对其进行夹紧，同时，由于门型框架321滑动设置于输送组件31上，将使得导向组件32整体随铝单板移动，从而可降低铝单板传送过程中易偏移的问题，使得铝单板被归正直线移动，直至铝单板从输送组件31上离开，之后，复位弹簧在其弹性恢复力的作用下，带动门型框架321复位，为下一组铝单板的移动导向做准备；

3、上述步骤2中的铝单板完全进入工装可调式工作台6上后，启动驱动电机421工作，由驱动电机421驱动丝杠422旋转，使其上旋配连接的移动座424，在光杠423的辅助下，沿丝杠422相向直线滑移，从而实现对侧抛组件43之间间距的调节，直至侧抛辊432与铝单板侧壁相接触，关闭驱动电机421；

4、完成上述步骤3后，再启动升降缸441、侧抛电机431和行走电机53工作，使得升降缸441带动安装架442下降，压辊与铝单板上表面相接触，侧抛电机431带动侧抛辊432旋转，以实现对铝单板侧壁的抛光，此时，行走电机53正转带动行走齿轮转动，从而使得行走齿轮沿齿条行走，同时，行走齿轮组52通过皮带组件54带动从动齿轮组55随之动作，进一步保证行走机构5在工装可调式工作台6上的平稳行走，完成铝单板长度方向或宽度方向侧壁的抛光，再使得升降缸441上升、关闭侧抛电机431和行走电机53；

5、之后，启动旋转电机62工作，使得旋转电机62带动工装台63转动，实现对工装台63上铝单板的换向，再关闭旋转电机62；

6、启动升降缸441、侧抛电机431和行走电机53工作，使得升降缸441带动安装架442下降，压辊与铝单板上表面相接触，侧抛电机431带动侧抛辊432旋转，以实现对铝单板侧壁的抛光，此时，行走电机53反转带动行走齿轮转动，从而使得行走齿轮沿齿条行走，同时，行走齿轮组52通过皮带组件54带动从动齿轮组55随之动作，进一步保证行走机构5在工装可调式工作台6上的平稳行走，完成铝单板宽度方向或长度方向侧壁的抛光，再使得升降缸441上升、关闭侧抛电机431和行走电机53，取出抛光完成的铝单板，从而完成一组铝单板的整体抛光。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述铝单板生产用自动抛光机包括依次相邻布设的输送机构(1)、双面横抛机构(2)、移动导向机构(3)和可调式侧抛机构(4)，所述可调式侧抛机构(4)通过行走机构(5)架设于工装可调式工作台(6)上。

2.根据权利要求1所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述移动导向机构(3)包括位于双面横抛机构(2)输出端的输送组件(31)、以及跨设于输送组件(31)上的导向组件(32)，所述导向组件(32)滑动连接于输送组件(31)上。

3.根据权利要求2所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述导向组件(32)包括滑动架设于输送组件(31)上的门型框架(321)、相对应穿设于门型框架(321)上的伸缩件(322)、以及连接于伸缩件(322)输出端的导向板(323)，所述门型框架(321)与输送组件(31)之间还设置一复位组件(324)，所述导向板(323)的下表面与输送组件(31)的上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述伸缩件(322)包括滑动穿设于门型框架(321)上的导向杆、以及套设于导向杆上的伸缩弹簧，所述导向杆远离门型框架(321)立板的一端连接导向板(323)，所述伸缩弹簧位于导向板(323)与门型框架(321)立板之间。

5.根据权利要求3所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述复位组件(324)设置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于输送组件(31)上，另一端连接于门型框架(321)上。

6.根据权利要求1所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述可调式侧抛机构(4)包括通过行走机构(5)架设于工装可调式工作台(6)上的机架(41)、连接于机架(41)上的横向调节组件(42)、以及相对应设置于横向调节组件(42)输出端的两组侧抛组件(43)。

7.根据权利要求6所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述侧抛组件(43)包括设置于横向调节组件(42)输出端的侧抛电机(431)、连接于侧抛电机(431)的电机轴输出端的侧抛辊(432)。

8.根据权利要求6或7所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述机架(41)上还设置压板组件(44)。

9.根据权利要求8所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述压板组件(44)包括设置于机架(41)横梁上的升降缸(441)、连接于升降缸(441)的活塞杆输出端的安装架(442)、转动穿设于安装架(442)上且平行于机架(41)横梁方向的支撑转轴、以及套设于支撑转轴上的压料辊筒(443)。

10.根据权利要求1所述的铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述工装可调式工作台(6)包括设置于移动导向机构(3)旁侧的基座(61)、连接于基座(61)上的旋转电机(62)、以及连接于旋转电机(62)电机轴输出端的工装台(63)，所述基座(61)上通过行走机构(5)连接可调式侧抛机构(4)。

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