CN112677006A - 一种彩钢板成型表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩钢板成型表面处理系统，涉及彩钢板成型的技术领域，包括用于传送产品的传送装置以及对产品表面进行打磨加工的打磨装置，所述传送装置包括支撑架、支撑腿、传动辊、运输带、主传动带、副传动带以及驱动电机；所述打磨装置包括匚形架、电动伸缩气缸、安装板、驱动压簧、驱动杆以及打磨头。本发明设计产品在对彩钢板表面进行打磨过程中，能够对彩钢板的表面自动打磨，且具有打磨速度快、打磨效率高，打磨一致性好的效果。

Description

一种彩钢板成型表面处理系统

技术领域

本发明涉及彩钢板成型的技术领域，尤其是涉及一种彩钢板成型表面处理系统。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、泡沫夹芯板以及彩钢复合板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。其中泡沫夹芯板，是一种上下两层彩钢板用粘合剂将泡沫板夹在中间制成的新型钢架标准厂房及简易房的建筑材料与构件。

由于彩钢板在使用前，其上下两面经过了喷漆处理，表面比较光滑，若直接用粘合剂将彩钢板跟泡沫板进行粘结连接，粘结的效果往往不够理想，在使用过程中，容易出现彩钢板与泡沫板之间脱离，从而降低泡沫夹芯板的使用性能与寿命。

现有的一种增强彩钢板与泡沫板之间的粘结牢固措施中，主要通过操作人员使用打磨机对彩钢板与泡沫板接触的一面进行打磨，将彩钢板与泡沫板粘结部分表面的油漆打磨掉并将表面磨毛，从而有利于增强彩钢板与泡沫板间的粘结牢度。在对彩钢板打磨加工中，主要通过操作人员手动使用打磨机对彩钢板的表面进行打磨，这样不仅打磨效率低，而且整个加工过程中自动化程度比较低；又由于，人工操作会有熟练程度，技术水平的问题，故难以保证加工产品的一致性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种彩钢板成型表面处理系统，在对彩钢板表面进行打磨过程中，能够对彩钢板的表面自动打磨，且具有打磨速度快、打磨效率高，打磨一致性好的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩钢板成型表面处理系统，包括用于传送产品的传送装置以及对产品表面进行打磨加工的打磨装置；

所述传送装置包括支撑架、支撑腿、传动辊、运输带、主传动带、副传动带以及驱动电机，所述支撑架平行设置有两组，每组所述支撑架的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支撑腿，所述传动辊转动安装于两组支撑架之间且沿支撑架长度方向依次设置有若干个，所述传动辊通过所述运输带传动连接，所述驱动电机设于其中一个支撑腿上，所述驱动电机的输出端通过所述主传动带与其中一个传动辊的末端传动连接，两端的所述传动辊通过所述副传动带传动连接；

其中，两所述支撑架相对的一侧开设有导向槽，且所述导向槽延其长度方向贯穿开设，两所述导向槽内沿其长度方向均匀设置有若干个导向机构，所述导向机构包括连接压簧、支撑杆以及驱动辊，所述导向槽上下内侧面左右对称开设有活动槽，所述支撑杆一端滑动设于活动槽内，所述连接压簧设于支撑杆与活动槽之间，所述连接压簧一端与活动槽底连接，且所述连接压簧的另一端与位于活动槽内的支撑杆一端连接，所述驱动辊上下对称转动设于两支撑杆之间；

所述打磨装置包括匚形架、电动伸缩气缸、安装板、驱动压簧、驱动杆以及打磨头，所述匚形架开口向下设于运输带的上方且与地面固定连接，所述电动伸缩气缸对称设于匚形架上端内侧壁上，且电动伸缩气缸伸缩端垂直向下设置，两所述电动伸缩气缸伸缩端共同连接有安装板，所述安装板的下端面从左到右均匀开设有若干个安装槽，所述驱动杆一端滑移设于安装槽内，所述驱动压簧设于驱动杆与安装槽之间，所述驱动压簧一端与安装槽底连接，且所示驱动压簧的另一端与位于安装槽内的驱动杆一端连接，所述驱动杆远离安装板的一端通过销轴转动连接有打磨头。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆靠近驱动辊的一侧开设有匚形槽，所述驱动辊两端安装有转动轴承，且所述驱动辊两端与转动轴承内圈固定连接，所述匚形槽上下内侧壁与转动轴承的外圈固定连接，所述转动轴承与匚形槽底之间设置有棘轮，且所述棘轮固定套设于驱动辊的一端，所述匚形槽下端内侧壁设有安装块，且所述安装块位于棘轮的正下方，所述安装块上端面通过销轴转动设置有止回棘爪。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动辊外壁上套设有橡胶圈。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动杆通过可拆卸装置与打磨头连接，所述可拆卸装置包括安装杆、插设柱、活塞杆、驱动气囊、连接筒、倾斜引导柱、支撑板、限位块、限位杆、限位压簧以及挡板，所述安装杆开设有插设槽，所述插设柱一端滑移设于插设槽内，所述连接筒设于安装杆的上端面且套设于插设柱上，所述连接筒下端面开设有供插设柱穿插滑移的穿插孔所述插设柱与插设槽相对的一侧设有驱动气囊，所述驱动气囊一端连接于插设柱下端面，且所述驱动气囊的另一端与插设槽槽底连接，所述安装杆的上端面以插设槽为基点左右对称开设有滑移槽，两所述滑移槽槽底开设有活塞腔，所述活塞杆一端滑移设于滑移槽内，所述活塞杆位于滑移槽内的一端连接有活塞头，所述活塞头滑移设于活塞腔内，所述活塞头与活塞腔相对的一侧之间设有活塞压簧，所述活塞压簧与活塞腔内壁滑移抵触，两所述活塞腔与气囊通过气管连接，所述连接筒外侧壁上左右对称开设有滑移孔，且两所述滑移孔连通连接筒的内腔中，所述连接筒内侧壁以滑移孔为基点上下对称设置有限位压簧，两所述限位压簧一端连接于连接筒的内侧壁上，且两所述限位压簧的另一端共同连接有支撑板，所述支撑板远离连接筒内侧壁的一侧转动安装有辊子，且所述辊子沿支撑板径向方向均匀设置有若干个，所述支撑板靠近连接筒内侧壁的一侧连接有限位杆，所述限位块设于限位杆远离支撑板的一侧，所述限位块与滑移孔滑移配合，所述倾斜引导柱套设于插设柱上且位于连接筒内腔中，所述倾斜引导柱从上至下的方向上其外径依次递增设置，所述倾斜引导柱左右对称斜面与所述辊子转动连接，所述驱动杆下端面开设有供连接筒插设滑移的连接槽，所述连接槽内壁左右对称开设有限位槽，所述驱动杆下端面开设有环形槽，所述环形槽上端内侧壁以连接槽为基点左右对称开设有抵触槽，所述环形槽环形内壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形挡杆，所述环形档杆上连接有挡板，所述挡板沿环形档杆周向设置有若干个，所述驱动杆一侧外壁上开设有连通环形安装槽的弧形孔，所述环形档杆一侧外壁上连接有驱动块，所述驱动块与弧形孔滑移连接。

作为本发明的优选技术方案，所述橡胶圈沿其外壁周向开设有弧形凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述限位块与限位槽接触的一侧设置有橡胶块。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明所设计的产品在具体使用时，传送装置中的驱动电机通过驱动运输带，将放置在运输带表面的产品自动运输到下一个装置区域中，然后再通过打磨装置对彩钢板的表面进行打磨加工。整个过程中，具有打磨速度快、打磨效率高，打磨一致性好的效果；

2.通过在驱动辊外壁上套设有橡胶圈以及在橡胶圈沿其外壁周向开设有弧形凹槽，进而增加驱动辊与彩钢板表面接触的摩擦力，使得打磨头在对彩钢板的表面进行打磨时，能够可靠的进行工作；

3.通过可拆卸装置的设置，操作人员将安装板上安装的连接筒插入连接槽中，位于连接筒两侧的活塞杆一端首先接触到挡板，此时操作人员继续将连接筒插入连接槽中，与此同时活塞杆带动活塞头在活塞腔中向下运行，在运行的同时驱动气囊充气将插设柱向上顶出，最终倾斜引导柱驱使安装在支撑板上的限位杆带动限位块抵扣在限位槽中，至此安装杆安装固定在驱动杆上；当需要对打磨头进行更换时，操作人员通过驱使驱动块使环形档杆带着挡板与抵触槽分离，此时活塞杆一端在活塞压簧的作用下向上运行在抵触槽中，与此同时驱动气囊放气，插设柱在驱动气囊的带动下向下回缩，限位块脱离限位槽，至此连接打磨头的安装杆与驱动杆分离，实现自由对打磨头的更换操作，从而增加了打磨效率。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是导向机构的结构示意图；

图3是驱动辊与支撑杆连接的纵向剖视图；

图4是驱动辊与支撑杆连接的横向剖视图；

图5是打磨装置的局部结构示意图；

图6是可拆卸装置的结构示意图；

图7是驱动杆的仰视剖视图。

图中，1、传送装置；2、打磨装置；11、支撑架；12、支撑腿；13、传动辊；14、运输带；15、主传动带；16、副传动带；17、驱动电机；111、导向槽；3、导向机构；31、连接压簧；32、支撑杆；33、驱动辊；112、活动槽；21、匚形架；22、电动伸缩气缸；23、安装板；24、驱动压簧；25、驱动杆；26、打磨头；231、安装槽；321、匚形槽；4、转动轴承；41、内圈；42、外圈；5、棘轮；322、安装块；51、止回棘爪；331、橡胶圈；6、可拆卸装置；61、安装杆；62、插设柱；63、活塞杆；64、驱动气囊；65、连接筒；66、倾斜引导柱；67、支撑板；68、限位块；69、限位杆；60、限位压簧；601、挡板；611、插设槽；651、穿插孔；612、滑移槽；6121、活塞腔；631、活塞头；632、活塞压簧；602、气管；652、滑移孔；671、辊子；251、连接槽；252、限位槽；253、环形槽；254、抵触槽；255、环形安装槽；603、环形挡杆；256、弧形孔；604、驱动块；332、弧形凹槽；681、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种彩钢板成型表面处理系统，包括用于传送产品的传送装置1以及对产品表面进行打磨加工的打磨装置2；本发明所设计的产品在具体使用时，传送装置1中的驱动电机17通过驱动运输带14，将放置在运输带14表面的产品自动运输到下一个装置区域中，然后再通过打磨装置2对彩钢板的表面进行打磨加工。整个过程中，具有打磨速度快、打磨效率高，打磨一致性好的效果。

参照图1和图2所示，传送装置1包括支撑架11、支撑腿12、传动辊13、运输带14、主传动带15、副传动带16以及驱动电机17，支撑架11平行设置有两组，每组支撑架11的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支撑腿12，传动辊13转动安装于两组支撑架11之间且沿支撑架11长度方向依次设置有若干个，传动辊13通过运输带14传动连接，驱动电机17设于其中一个支撑腿12上，驱动电机17的输出端通过主传动带15与其中一个传动辊13的末端传动连接，两端的传动辊13通过副传动带16传动连接；

其中，两支撑架11相对的一侧开设有导向槽111，且导向槽111延其长度方向贯穿开设，两导向槽111内沿其长度方向均匀设置有若干个导向机构3，导向机构3包括连接压簧31、支撑杆32以及驱动辊33，导向槽111上下内侧面左右对称开设有活动槽112，支撑杆32一端滑动设于活动槽112内，连接压簧31设于支撑杆32与活动槽112之间，连接压簧31一端与活动槽112底连接，且连接压簧31的另一端与位于活动槽112内的支撑杆32一端连接，驱动辊33上下对称转动设于两支撑杆32之间，在具体工作中操作人员将彩钢板两边从两驱动辊33之间穿插进去，并将其水平放置于运输带14的上方，此时运输带14在驱动电机17的驱动下带着彩钢板一同向前运行，在前进的过程中，导向机构3中的驱动辊33，一方面对彩钢板的上下表面进行夹持限位，另一方面驱动辊33在彩钢板上下表面上滚动运行，从而保证彩钢板在前进的过程中位置不会发生偏移。

参照图3和图4所示，两支撑杆32靠近驱动辊33的一侧对称开设有匚形槽321，驱动辊33两端安装有转动轴承4，且驱动辊33两端与转动轴承4内圈41固定连接，匚形槽321上下内侧壁与转动轴承4的外圈42固定连接，转动轴承4与匚形槽321底之间设置有棘轮5，且棘轮5固定套设于驱动辊33的一端，匚形槽321下端内侧壁设有安装块322，且安装块322位于棘轮5的正下方，安装块322上端面通过销轴转动设置有止回棘爪51，本实施例中安装块322与止回棘爪51转动连接部分设置有扭簧。在实际工作中，运输带14带动彩钢板一同向前运行，与此同时驱动辊33在彩钢板上下表面发生转动，为了使驱动辊33在转动的过程中，不会反方向转动，故通过所设计的止回棘爪51用来防止驱动辊33发生反方向转动。为了增加驱动辊33与彩钢板表面接触的摩擦力，在驱动辊33外壁上套设有橡胶圈331，橡胶圈331沿其外壁周向开设有弧形凹槽332。

参照图1和图5所示，打磨装置2包括匚形架21、电动伸缩气缸22、安装板23、驱动压簧24、驱动杆25以及打磨头26，匚形架21开口向下设于运输带14的上方且与地面固定连接，电动伸缩气缸22对称设于匚形架21上端内侧壁上，且电动伸缩气缸22伸缩端垂直向下设置，两电动伸缩气缸22伸缩端共同连接有安装板23，安装板23的下端面从左到右均匀开设有若干个安装槽231，驱动杆25一端滑移设于安装槽231内，驱动压簧24设于驱动杆25与安装槽231之间，驱动压簧24一端与安装槽231底连接，且驱动压簧24的另一端与位于安装槽231内的驱动杆25一端连接，驱动杆25远离安装板23的一端通过销轴转动连接有打磨头26，本实施例中驱动杆25与安装板23转动连接的部分设置有扭簧。在实际工作中，运输带14运行彩钢板到打磨装置2区域中，两电动伸缩气缸22同时带动安装板23向下运动，此时打磨头26逐渐接触到彩钢板的表面，接着运输带14驱动彩钢板继续向前运行，打磨头26在驱动压簧24的作用下实现对彩钢板的表面进行打磨加工。

参照图6和图7所示，驱动杆25通过可拆卸装置6与打磨头26连接，可拆卸装置6包括安装杆61、插设柱62、活塞杆63、驱动气囊64、连接筒65、倾斜引导柱66、支撑板67、限位块68、限位杆69、限位压簧60以及挡板601，安装杆61的下端面通过销轴与打磨头26转动连接，且相连接的部分设置有扭簧，安装杆61上端面开设有插设槽611，插设柱62一端滑移设于插设槽611内，连接筒65设于安装杆61的上端面且套设于插设柱62上，连接筒65下端面开设有供插设柱62穿插滑移的穿插孔651，插设柱62与插设槽611相对的一侧设有驱动气囊64，驱动气囊64一端连接于插设柱62下端面，且驱动气囊64的另一端与插设槽611槽底连接，安装杆61的上端面以插设槽611为基点左右对称开设有滑移槽612，两滑移槽612槽底开设有活塞腔6121，活塞杆63一端滑移设于滑移槽612内，活塞杆63位于滑移槽612内的一端连接有活塞头631，活塞头631滑移设于活塞腔6121内，活塞头631与活塞腔6121相对的一侧之间设有活塞压簧632，活塞压簧632与活塞腔6121内壁滑移抵触，两活塞腔6121与气囊通过气管602连接，连接筒65外侧壁上左右对称开设有滑移孔652，且两滑移孔652连通连接筒65的内腔中，连接筒65内侧壁以滑移孔652为基点上下对称设置有限位压簧60，两限位压簧60一端连接于连接筒65的内侧壁上，且两限位压簧60的另一端共同连接有支撑板67，支撑板67远离连接筒65内侧壁的一侧转动安装有辊子671，且辊子671沿支撑板67径向方向均匀设置有若干个，支撑板67靠近连接筒65内侧壁的一侧连接有限位杆69，限位块68设于限位杆69远离支撑板67的一侧，限位块68与滑移孔652滑移配合，倾斜引导柱66固定套设于插设柱62上且位于连接筒65内腔中，倾斜引导柱66从上至下的方向上其外径依次递增设置，倾斜引导柱66左右对称斜面与辊子671转动连接，驱动杆25下端面开设有供连接筒65插设滑移的连接槽251，连接槽251内壁左右对称开设有限位槽252，驱动杆25下端面开设有环形槽253，环形槽253上端内侧壁以连接槽251为基点左右对称开设有抵触槽254，环形槽253环形内壁上开设有环形安装槽255，环形安装槽255内设置有环形挡杆603，环形档杆上连接有挡板601，挡板601沿环形档杆周向设置有若干个，驱动杆25一侧外壁上开设有连通环形安装槽255的弧形孔256，环形档杆一侧外壁上连接有驱动块604，驱动块604与弧形孔256滑移连接。在具体工作中，操作人员将安装板23上安装的连接筒65插入连接槽251中，位于连接筒65两侧的活塞杆63一端首先接触到挡板601，此时操作人员继续将连接筒65插入连接槽251中，与此同时活塞杆63带动活塞头631在活塞腔6121中向下运行，在运行的同时驱动气囊64充气将插设柱62向上顶出，最终倾斜引导柱66驱使安装在支撑板67上的限位杆69带动限位块68抵扣在限位槽252中，至此安装杆61安装固定在驱动杆25上；

当需要对打磨头26进行更换时，操作人员通过驱使驱动块604使环形档杆带着挡板601与抵触槽254分离，此时活塞杆63一端在活塞压簧632的作用下向上运行在抵触槽254中，与此同时驱动气囊64放气，插设柱62在驱动气囊64的带动下向下回缩，限位块68脱离限位槽252，至此连接打磨头26的安装杆61与驱动杆25分离，实现自由对打磨头26的更换操作，从而增加了打磨效率。

本实施例的实施原理为：

运行彩钢板：驱动电机17通过驱动运输带14，将放置在运输带14表面的彩钢板自动运输到下一个装置区域中；

打磨彩钢板：运输带14运行彩钢板到打磨装置2区域中，两电动伸缩气缸22同时带动安装板23向下运动，此时打磨头26逐渐接触到彩钢板的表面，接着运输带14驱动彩钢板继续向前运行，打磨头26在驱动压簧24的作用下实现对彩钢板的表面进行打磨加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：包括用于传送产品的传送装置(1)以及对产品表面进行打磨加工的打磨装置(2)；

所述传送装置(1)包括支撑架(11)、支撑腿(12)、传动辊(13)、运输带(14)、主传动带(15)、副传动带(16)以及驱动电机(17)，所述支撑架(11)平行设置有两组，每组所述支撑架(11)的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支撑腿(12)，所述传动辊(13)转动安装于两组支撑架(11)之间且沿支撑架(11)长度方向依次设置有若干个，所述传动辊(13)通过所述运输带(14)传动连接，所述驱动电机(17)设于其中一个支撑腿(12)上，所述驱动电机(17)的输出端通过所述主传动带(15)与其中一个传动辊(13)的末端传动连接，两端的所述传动辊(13)通过所述副传动带(16)传动连接；

其中，两所述支撑架(11)相对的一侧开设有导向槽(111)，且所述导向槽(111)延其长度方向贯穿开设，两所述导向槽(111)内沿其长度方向均匀设置有若干个导向机构(3)，所述导向机构(3)包括连接压簧(31)、支撑杆(32)以及驱动辊(33)，所述导向槽(111)上下内侧面左右对称开设有活动槽(112)，所述支撑杆(32)一端滑动设于活动槽(112)内，所述连接压簧(31)设于支撑杆(32)与活动槽(112)之间，所述连接压簧(31)一端与活动槽(112)底连接，且所述连接压簧(31)的另一端与位于活动槽(112)内的支撑杆(32)一端连接，所述驱动辊(33)上下对称转动设于两支撑杆(32)之间；

所述打磨装置(2)包括匚形架(21)、电动伸缩气缸(22)、安装板(23)、驱动压簧(24)、驱动杆(25)以及打磨头(26)，所述匚形架(21)开口向下设于运输带(14)的上方且与地面固定连接，所述电动伸缩气缸(22)对称设于匚形架(21)上端内侧壁上，且电动伸缩气缸(22)伸缩端垂直向下设置，两所述电动伸缩气缸(22)伸缩端共同连接有安装板(23)，所述安装板(23)的下端面从左到右均匀开设有若干个安装槽(231)，所述驱动杆(25)一端滑移设于安装槽(231)内，所述驱动压簧(24)设于驱动杆(25)与安装槽(231)之间，所述驱动压簧(24)一端与安装槽(231)底连接，且所示驱动压簧(24)的另一端与位于安装槽(231)内的驱动杆(25)一端连接，所述驱动杆(25)远离安装板(23)的一端通过销轴转动连接有打磨头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：两所述支撑杆(32)靠近驱动辊(33)的一侧对称开设有匚形槽(321)，所述驱动辊(33)两端安装有转动轴承(4)，且所述驱动辊(33)两端与转动轴承(4)内圈(41)固定连接，所述匚形槽(321)上下内侧壁与转动轴承(4)的外圈(42)固定连接，所述转动轴承(4)与匚形槽(321)底之间设置有棘轮(5)，且所述棘轮(5)固定套设于驱动辊(33)的一端，所述匚形槽(321)下端内侧壁设有安装块(322)，且所述安装块(322)位于棘轮(5)的正下方，所述安装块(322)上端面通过销轴转动设置有止回棘爪(51)。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：所述驱动辊(33)外壁上套设有橡胶圈(331)。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：所述驱动杆(25)通过可拆卸装置(6)与打磨头(26)连接，所述可拆卸装置(6)包括安装杆(61)、插设柱(62)、活塞杆(63)、驱动气囊(64)、连接筒(65)、倾斜引导柱(66)、支撑板(67)、限位块(68)、限位杆(69)、限位压簧(60)以及挡板(601)，所述安装杆(61)开设有插设槽(611)，所述插设柱(62)一端滑移设于插设槽(611)内，所述连接筒(65)设于安装杆(61)的上端面且套设于插设柱(62)上，所述连接筒(65)下端面开设有供插设柱(62)穿插滑移的穿插孔(651)，所述插设柱(62)与插设槽(611)相对的一侧设有驱动气囊(64)，所述驱动气囊(64)一端连接于插设柱(62)下端面，且所述驱动气囊(64)的另一端与插设槽(611)槽底连接，所述安装杆(61)的上端面以插设槽(611)为基点左右对称开设有滑移槽(612)，两所述滑移槽(612)槽底开设有活塞腔(6121)，所述活塞杆(63)一端滑移设于滑移槽(612)内，所述活塞杆(63)位于滑移槽(612)内的一端连接有活塞头(631)，所述活塞头(631)滑移设于活塞腔(6121)内，所述活塞头(631)与活塞腔(6121)相对的一侧之间设有活塞压簧(632)，所述活塞压簧(632)与活塞腔(6121)内壁滑移抵触，两所述活塞腔(6121)与气囊通过气管(602)连接，所述连接筒(65)外侧壁上左右对称开设有滑移孔(652)，且两所述滑移孔(652)连通连接筒(65)的内腔中，所述连接筒(65)内侧壁以滑移孔(652)为基点上下对称设置有限位压簧(60)，两所述限位压簧(60)一端连接于连接筒(65)的内侧壁上，且两所述限位压簧(60)的另一端共同连接有支撑板(67)，所述支撑板(67)远离连接筒(65)内侧壁的一侧转动安装有辊子(671)，且所述辊子(671)沿支撑板(67)径向方向均匀设置有若干个，所述支撑板(67)靠近连接筒(65)内侧壁的一侧连接有限位杆(69)，所述限位块(68)设于限位杆(69)远离支撑板(67)的一侧，所述限位块(68)与滑移孔(652)滑移配合，所述倾斜引导柱(66)套设于插设柱(62)上且位于连接筒(65)内腔中，所述倾斜引导柱(66)从上至下的方向上其外径依次递增设置，所述倾斜引导柱(66)左右对称斜面与所述辊子(671)转动连接，所述驱动杆(25)下端面开设有供连接筒(65)插设滑移的连接槽(251)，所述连接槽(251)内壁左右对称开设有限位槽(252)，所述驱动杆(25)下端面开设有环形槽(253)，所述环形槽(253)上端内侧壁以连接槽(251)为基点左右对称开设有抵触槽(254)，所述环形槽(253)环形内壁上开设有环形安装槽(255)，所述环形安装槽(255)内设置有环形挡杆(603)，所述环形挡杆(603)上连接有挡板(601)，所述挡板(601)沿环形挡杆(603)周向设置有若干个，所述驱动杆(25)一侧外壁上开设有连通环形安装槽(255)的弧形孔(256)，所述环形挡杆(603)一侧外壁上连接有驱动块(604)，所述驱动块(604)与弧形孔(256)滑移连接。

5.根据权利要求3所述的一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：所述橡胶圈(331)沿其外壁周向开设有弧形凹槽(332)。

6.根据权利要求4所述的一种彩钢板成型表面处理系统，其特征在于：所述限位块(68)与限位槽(252)接触的一侧设置有橡胶块(681)。

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