CN111745497A - 一种木质板材精加工处理设备及精加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木质板材精加工处理设备及精加工处理工艺，包括框体、去毛刺装置和支撑装置，所述的框体的上端安装有去毛刺装置，框体的底部设置有支撑装置。本发明可以解决传统的木质板材钻孔后的表面毛刺处理方式一般是手持砂纸打磨或利用打磨抛光机器，但这种打磨方式不仅费时费力，而且对孔径内壁无法全部打磨，不能保证打磨效果，效率低下等难题。

Description

一种木质板材精加工处理设备及精加工处理工艺
技术领域
本发明涉及木质板材加工领域，特别涉及一种木质板材精加工处理设备及精加工处理工艺。
背景技术
木质板材是一种常用的材料，可以用来做家具、天花板、底板等等。工业上，通常是将木材加工成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或底板的构件。为了便于安装，也为了美观，人们通常会在木质板材上钻有一定数量的孔，钻完后的孔表面总会出现毛刺，如果不进行毛刺处理会以后的影响使用与安装。
目前，传统的木质板材钻孔后的表面毛刺处理方式一般是手持砂纸打磨或利用打磨抛光机器，但这种打磨方式不仅费时费力，而且对孔径内壁无法全部打磨，不能保证打磨效果，效率低下。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的木质板材钻孔后的表面毛刺处理方式一般是手持砂纸打磨或利用打磨抛光机器，但这种打磨方式不仅费时费力，而且对孔径内壁无法全部打磨，不能保证打磨效果，效率低下等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木质板材精加工处理设备，包括框体、去毛刺装置和支撑装置，所述的框体的上端安装有去毛刺装置，框体的底部设置有支撑装置，其中：
所述的去毛刺装置包括伸缩气缸、连接板、驱动电机、驱动轴、去毛刺机构，其中框体内部上端固定有伸缩气缸，伸缩气缸下端通过连接板与驱动电机相连接，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的上端连接，驱动轴的下端连接有去毛刺机构；
所述的去毛刺机构包括主轴、开口向外的U形框、弧形机构、连接杆、滑动滑动套筒、调节杆、调节气缸、凸轮和两个气囊，其中驱动轴的下端连接有主轴，主轴上套设有滑动套筒，滑动套筒边沿与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端通过球形铰链与U形框相连接，U形框周向设置在主轴上，U形框的上下两端设置有海绵砂纸，U形框的内壁上安装有弧形机构，主轴的内部底端设置有调节气缸，调节气缸和滑动套筒之间通过调节杆连接，主轴下端安装有凸轮，凸轮左右两侧对称设置有两个气囊；
所述的弧形机构包括粗磨弧形板、电动推杆、细磨弧形板、U形架、伸缩套筒、固定气缸和固定弧形板，其中弧形机构的外壁轴向等间距开设有条形槽，条形槽内通过连接弹簧交错连接有粗磨弧形板和细磨弧形板，粗磨弧形板和细磨弧形板的下方设置有U形架，U形架的中部与弧形机构为销轴连接，U形架的左右两端分别与粗磨弧形板和细磨弧形板固定连接，细磨弧形板内部设置有固定气缸，固定气缸的伸出端连接有用于固定砂纸的固定弧形板，U形架的左端下方通过销轴与电动推杆的上端相连接，电动推杆的下端通过销轴与弧形机构相连接，弧形机构的外壁中部通过压簧连接有伸缩套筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑装置包括两个支架，其中框体的内部底端设置有两个支架，两个支架之间的间距可以调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粗磨弧形板外壁上设置有缓冲板，缓冲板上安装有可拆卸的砂轮层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的细磨弧形板上设置有缓冲板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U形框周向布置在主轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的海绵砂纸为可拆卸装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形机构和U形框的内壁之间设置有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个气囊内部设置有压缩弹簧。具体工作时，压缩弹簧能够将两个气囊复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩套筒的上端设置有滚轮。
(三)有益效果
1.本发明提供的木质板材精加工处理设备，本发明所述的去毛刺装置通过驱动电机带动主轴转动，利用砂纸对孔径内壁进行周向打磨，达到了去毛刺的目的，还降低了人工投入，弧形机构和U形框的内壁之间设置的弹簧能保证在打磨时，砂纸对毛刺有一定的挤压作用，有利于工作稳定进行，同时还能够对孔的边缘处的毛刺进行打磨，且能够对孔径内壁二次打磨，更加提高了打磨效率；
2.本发明提供的木质板材精加工处理设备，本发明所述的毛刺机构采用周向布置，增大了砂纸与孔径表面的接触面积，提高了打磨效率；
3.本发明提供的木质板材精加工处理设备，本发明所述的两个支架采用可移动设计，能够使木质板材上的孔与去毛刺机构同轴心，不会影响打磨的精度，提高了打磨质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明中去毛刺机构的剖视图；
图3是本发明中去毛刺机构的俯视图；
图4是本发明中细磨弧形板的结构示意图；
图5是本发明图4中的A向局部放大图；
图6是本发明中弧形机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种木质板材精加工处理设备，包括框体1、去毛刺装置2和支撑装置3，所述的框体1的上端安装有去毛刺装置2，框体1的底部设置有支撑装置3，其中：
所述的去毛刺装置2包括伸缩气缸21、连接板22、驱动电机23、驱动轴24、去毛刺机构25，其中框体1内部上端固定有伸缩气缸21，伸缩气缸21下端通过连接板22与驱动电机23相连接，驱动电机23的输出轴通过联轴器与驱动轴24的上端连接，驱动轴24的下端连接有去毛刺机构25；具体工作时，通过伸缩气缸21带动连接板22向下运动，从而带动驱动电机23向下运动，进而带动去毛刺机构25向下运动。
所述的去毛刺机构25包括主轴251、开口向外的U形框252、弧形机构253、连接杆254、滑动滑动套筒255、调节杆256、调节气缸257、凸轮258和两个气囊259，其中驱动轴24的下端连接有主轴251，主轴251上套设有滑动套筒255，滑动套筒255边沿与连接杆254的上端固定连接，连接杆254的下端通过球形铰链与U形框252相连接，U形框252周向设置在主轴251上，所述的U形框252周向布置在主轴251上；U形框252的上下两端设置有海绵砂纸，所述的海绵砂纸为可拆卸装置；U形框252的内壁上安装有弧形机构253，所述的弧形机构253和U形框252的内壁之间设置有弹簧，弹簧的作用是使得砂纸与木质板材上的孔径内壁有一定的挤压作用，从而更有利于对内壁的打磨；主轴251的内部底端设置有调节气缸257，调节气缸257和滑动套筒255之间通过调节杆256连接，主轴251下端安装有凸轮258，凸轮258左右两侧对称设置有两个气囊259；所述的两个气囊259内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧能够将两个气囊259复位；具体工作时，当主轴251向下运动到板材上的孔内，通过调节气缸257带动调节杆256向下运动，从而带动套筒255向下运动，使U形框252上端的海绵砂纸与板材上表面相贴合，从而带动U形框252向外扩张，进而带动弧形机构253扩张，通过驱动电机23带动主轴251旋转，从而对板材上的孔进行打磨，通过凸轮258的转动将两个气囊259中的空气挤出，从而将U形框下端海绵砂纸上的毛刺木屑吹落。
所述的弧形机构253包括粗磨弧形板2531、电动推杆2532、细磨弧形板2533、U形架2534、伸缩套筒2535、固定气缸2536和固定弧形板2537，其中弧形机构253的外壁轴向等间距开设有条形槽，条形槽内通过连接弹簧交错连接有粗磨弧形板2531和细磨弧形板2533，所述的粗磨弧形板2531外壁上设置有缓冲板，缓冲板上安装有可拆卸的砂轮层，缓冲板能够对砂轮层起到一定的缓冲作用；所述的细磨弧形板2533上设置有缓冲板，当细磨弧形板2533刚刚接触到孔径内壁时，缓冲板能够对细磨弧形板2533上的砂纸起到一定的缓冲作用；粗磨弧形板2531和细磨弧形板2533的下方设置有U形架2534，U形架2534的中部与弧形机构253为销轴连接，U形架2534的左右两端分别与粗磨弧形板2531和细磨弧形板2533固定连接，细磨弧形板2533内部设置有固定气缸2536，固定气缸2536的伸出端连接有用于固定砂纸的固定弧形板2537，U形架2534的左端下方通过销轴与电动推杆2532的上端相连接，电动推杆2532的下端通过销轴与弧形机构253相连接，弧形机构253的外壁中部通过压簧连接有伸缩套筒2535；所述的伸缩套筒2535的上端设置有滚轮，滚轮能够减少伸缩套筒2535与孔径内壁之间的摩擦；具体工作时，当弧形机构253扩张到伸缩套筒2535的上端与木质板材孔径内壁相挤压时，停止调节气缸257，通过电动推杆2532将U形架2534左端顶出，从而将粗磨弧形板2531顶出至与木质板材孔径内壁相贴合，通过驱动电机23带动主轴251旋转，从而对板材上的孔径内壁进行粗磨，粗磨完成后，电动推杆2532将U形架2534左端回拉，同时U形架2534右端被顶出，从而使细磨弧形板2533被顶出至于粗磨后的孔径内壁相贴合，并进行细磨。
所述的支撑装置3包括两个支架31，其中框体1的内部底端设置有两个支架31，两个支架31之间的间距可以调节。具体工作时，两个支架31对木质板材起到支撑的作用。
此外，本发明还提供了一种木质板材精加工处理工艺，主要由上述一种木质板材精加工处理设备配合完成，包括以下步骤：
第一步：将砂纸端部放置到固定弧形板2537下端的缝隙中，通过固定气缸2536带动固定弧形板2537运动，进而将砂纸的两端固定；
第二步：通过伸缩气缸21带动连接板22向下运动，从而带动驱动电机23向下运动，进而带动主轴251向下运动；
第三步：当主轴251向下运动到板材上的孔内，通过调节气缸257带动调节杆256向下运动，从而带动套筒255向下运动，使U形框252上端的海绵砂纸与板材上表面相贴合，从而带动U形框252向外扩张，进而带动弧形机构253扩张到伸缩套筒2535的上端的滚轮与木质板材孔径内壁相挤压时，停止调节气缸257，通过电动推杆2532将U形架2534左端顶出，从而将粗磨弧形板2531顶出至与木质板材孔径内壁相贴合，通过驱动电机23带动主轴251旋转，从而对板材上的孔径内壁进行粗磨，粗磨完成后，电动推杆2532将U形架2534左端回拉，同时U形架2534右端被顶出，从而使细磨弧形板2533被顶出至于粗磨后的孔径内壁相贴合，并进行细磨。打磨过程中，通过驱动电机23带动主轴251旋转，从而带动凸轮258转动将两个气囊259中的空气挤出，将U形框下端海绵砂纸上的毛刺木屑吹落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木质板材精加工处理设备，包括框体(1)、去毛刺装置(2)和支撑装置(3)，其特征在于：所述的框体(1)的上端安装有去毛刺装置(2)，框体(1)的底部设置有支撑装置(3)，其中：
所述的去毛刺装置(2)包括伸缩气缸(21)、连接板(22)、驱动电机(23)、驱动轴(24)、去毛刺机构(25)，其中框体(1)内部上端固定有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)下端通过连接板(22)与驱动电机(23)相连接，驱动电机(23)的输出轴通过联轴器与驱动轴(24)的上端连接，驱动轴(24)的下端连接有去毛刺机构(25)；
所述的去毛刺机构(25)包括主轴(251)、开口向外的U形框(252)、弧形机构(253)、连接杆(254)、滑动滑动套筒(255)、调节杆(256)、调节气缸(257)、凸轮(258)和两个气囊(259)，其中驱动轴(24)的下端连接有主轴(251)，主轴(251)上套设有滑动套筒(255)，滑动套筒(255)边沿与连接杆(254)的上端固定连接，连接杆(254)的下端通过球形铰链与U形框(252)相连接，U形框(252)周向设置在主轴(251)上，U形框(252)的上下两端设置有海绵砂纸，U形框(252)的内壁上安装有弧形机构(253)，主轴(251)的内部底端设置有调节气缸(257)，调节气缸(257)和滑动套筒(255)之间通过调节杆(256)连接，主轴(251)下端安装有凸轮(258)，凸轮(258)左右两侧对称设置有两个气囊(259)；
所述的弧形机构(253)包括粗磨弧形板(2531)、电动推杆(2532)、细磨弧形板(2533)、U形架(2534)、伸缩套筒(2535)、固定气缸(2536)和固定弧形板(2537)，其中弧形机构(253)的外壁轴向等间距开设有条形槽，条形槽内通过连接弹簧交错连接有粗磨弧形板(2531)和细磨弧形板(2533)，粗磨弧形板(2531)和细磨弧形板(2533)的下方设置有U形架(2534)，U形架(2534)的中部与弧形机构(253)为销轴连接，U形架(2534)的左右两端分别与粗磨弧形板(2531)和细磨弧形板(2533)固定连接，细磨弧形板(2533)内部设置有固定气缸(2536)，固定气缸(2536)的伸出端连接有用于固定砂纸的固定弧形板(2537)，U形架(2534)的左端下方通过销轴与电动推杆(2532)的上端相连接，电动推杆(2532)的下端通过销轴与弧形机构(253)相连接，弧形机构(253)的外壁中部通过压簧连接有伸缩套筒(2535)。
2.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的支撑装置(3)包括两个支架(31)，其中框体(1)的内部底端设置有两个支架(31)，两个支架(31)之间的间距可以调节。
3.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的粗磨弧形板(2531)外壁上设置有缓冲板，缓冲板上安装有可拆卸的砂轮层。
4.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的细磨弧形板(2533)上设置有缓冲板。
5.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的U形框(252)周向布置在主轴(251)上。
6.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的海绵砂纸为可拆卸装置。
7.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的弧形机构(253)和U形框(252)的内壁之间设置有弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的两个气囊(259)内部设置有压缩弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种木质板材精加工处理设备，其特征在于：所述的伸缩套筒(2535)的上端设置有滚轮。
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