CN112872989A - 一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法，包括底板、支撑柱、工作台、气吹装置、转动装置、夹紧装置和打磨装置。本发明可以解决现有的玻璃绝缘子在打磨过程中国可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对玻璃绝缘子的内部环圈表面进行打磨处理，打磨过程难度较大，且较为费力，从而导致打磨效率较低；b.人工打磨时较难控制打磨的施加力度，容易造成玻璃绝缘子的环圈表面出现裂纹，导致打磨成品率较低的问题。

Description

一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃绝缘子领域，特别涉及一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法。
背景技术
玻璃绝缘子是一种用来支持导线并使其绝缘的器件。该绝缘子器件由玻璃制成，因此称为玻璃绝缘子。玻璃绝缘子在生产制造出来后，通常需要对其内部环圈表面进行打磨处理，从而在便于安装的同时提高其使用寿命。
目前，现有的玻璃绝缘子在打磨过程中国可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对玻璃绝缘子的内部环圈表面进行打磨处理，打磨过程难度较大，且较为费力，从而导致打磨效率较低；b.人工打磨时较难控制打磨的施加力度，容易造成玻璃绝缘子的环圈表面出现裂纹，导致打磨成品率较低的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的玻璃绝缘子在打磨过程中国可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对玻璃绝缘子的内部环圈表面进行打磨处理，打磨过程难度较大，且较为费力，从而导致打磨效率较低；b.人工打磨时较难控制打磨的施加力度，容易造成玻璃绝缘子的环圈表面出现裂纹，导致打磨成品率较低的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，包括底板、支撑柱、工作台、气吹装置、转动装置、夹紧装置和打磨装置,所述的底板的上端面对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有工作台，所述的工作台为空心结构,工作台的上端面靠近外沿的位置周向设置有气吹装置，气吹装置内侧的工作台上周向开设有柱形槽，柱形槽的内部设置有转动装置，转动装置的内部设置有夹紧装置，工作台的上端面中部固定安装有打磨装置；其中：
所述的转动装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴和空心圆筒，其中所述的气吹装置内侧的工作台上周向均匀开设有柱形槽，柱形槽的底部滑动安装有空心圆筒，柱形槽的底部开设有滑孔，空心圆筒的下端面中部固定连接有齿轮轴，齿轮轴的下端穿过滑孔并通过键安装有从动齿轮，从动齿轮的内侧啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在工作台的内部上端面中部；
所述的夹紧装置包括双向电机、螺杆、连接板、仿形螺母、横杆、滑轮、类三角立板、连接轴、限位轮、支撑弹簧、夹紧杆和夹紧块，其中所述的空心圆筒的底部通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，螺杆的上端通过轴承安装在连接板的下端面上，连接板的前后两端固定连接在空心圆筒的内侧壁上，螺杆上靠近上端的位置安装有横杆，横杆的左右两端均安装有滑轮，滑轮的外侧设置有类三角立板，滑轮滑动贴合在类三角立板的内侧壁靠近上端的位置，横杆的下端面固定安装有仿形螺母，仿形螺母的外侧壁对称滑动贴合有限位轮，限位轮安装在类三角立板靠近螺杆的一端，类三角立板的下端通过键安装在连接轴的中部，连接轴的前后两端通过轴承安装在空心圆筒的内侧壁上，类三角立板远离螺杆的外侧壁靠近上端的位置通过支撑弹簧和空心圆筒的内侧壁相连接，类三角立板的上端向内侧倾斜安装有夹紧杆，夹紧杆的上端固定连接有夹紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吹装置包括L形板、一号气泵、橡胶气管和喷气嘴，其中所述的工作台的上端面靠近外沿的位置周向均匀设置有L形板，L形板的上端面通过气泵底座安装有一号气泵，L形板的内端固定安装有喷气嘴，一号气泵的出气口通过橡胶气管和喷气嘴相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧块内侧壁和玻璃绝缘子下端的摩擦力，从而有利于夹紧块对玻璃绝缘子进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨装置包括升降机构和打磨机构，其中所述的工作台的上端面中部固定连接有升降机构，升降机构的上端安装有打磨机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括矩形框体、步进电机、一号齿轮、二号齿轮、转轴、摇杆、T形轴和缓冲弹簧，其中所述的工作台的上端面中部固定连接有矩形框体，矩形框体的内部下端面通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上方外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在转轴的中部，转轴的前后两端通过轴承安装在矩形框体的前后两侧壁上，二号齿轮的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的上端通过销轴安装在T形轴的下端面中部，矩形框体的上端面中部开设有圆形通孔，T形轴的上端穿过圆形通孔并固定连接有打磨机构，圆形通孔下方的T形轴上套设有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括柱形框体、打磨板、二号气泵、连接气管、弹性气囊、打磨块和复位弹簧，其中所述的T形轴的上端固定连接有柱形框体，柱形框体的内部下端面通过气泵底座安装有二号气泵，二号气泵的出气口安装有连接气管，柱形框体的外侧壁中部周向均匀连接有打磨板，打磨板的下端面靠近外端的位置均匀开设有第一凹形槽，第一凹形槽的内侧壁上对称开设有第二凹形槽，第二凹形槽的内部设置有弹性气囊，连接气管的出气口和弹性气囊的进气口相连通，弹性气囊的内侧壁上贴合有打磨块，打磨块靠近弹性气囊的侧壁的上下两端均通过复位弹簧和第二凹形槽的侧壁相连接。
此外，本发明还提供了一种玻璃绝缘子制造成型加工方法，包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该玻璃绝缘子制造成型加工机械之前，通过系统检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、上料固定：通过人工将需要进行打磨处理的玻璃绝缘子放置到空心圆筒的内部上端，通过夹紧装置对玻璃绝缘子下端进行夹紧固定处理；
S3、打磨处理：通过升降机构带动打磨机构向下运动，使打磨机构中的打磨块紧贴在玻璃绝缘子内部环圈的侧壁上，通过转动装置带动空心圆筒进行转动，从而带动夹紧固定后的玻璃绝缘子进行转动，从而完成对玻璃绝缘子内部环圈侧壁的进行周向打磨处理；
S4、气吹处理：通过气吹装置对玻璃绝缘子的内部进行气吹处理，从而将打磨过程中产生的打磨屑吹出，打磨完成后，通过升降机构带动打磨机构复位，从而通过人工将打磨完成的玻璃绝缘子取下并进行集中收集和码放处理。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法，本发明所述的打磨方法通过机械打磨的方式代替人工打磨的方式进行的，降低了人力的投入，从而减小了打磨的成本，且提高了打磨的效率，实用性较高；
2、本发明所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法，本发明所述的夹紧装置能够同时对多个玻璃绝缘子的下端进行夹紧固定，所述的转动装置能够同时带动多个玻璃绝缘子进行转动，从而完成打磨过程，打磨效率较高，且所述的气吹装置能够将打磨过程中产生的打磨屑及时吹落，保证了打磨效果；
3、本发明所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法，本发明所述的打磨装置能够通过升降机构带动打磨机构向下运动，使打磨机构紧贴至玻璃绝缘子内部环圈的内侧壁上，从而完成打磨过程，打磨机构能够同时控制多个打磨块同时对玻璃绝缘子内部环圈进行打磨处理，打磨力度均匀稳定，大大提高了打磨的成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中的正视图；
图3是本发明中工作台和转动装置的结构示意图；
图4是本发明中空心圆筒和夹紧装置的结构示意图；
图5是本发明中空心圆筒和夹紧装置的立体结构示意图；
图6是本发明中打磨装置的结构示意图；
图7是本发明中升降机构的结构示意图；
图8是本发明中打磨机构的结构示意图；
图9是本发明中玻璃绝缘子的立体结构示意图；
图10是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，包括底板1、支撑柱2、工作台3、气吹装置4、转动装置5、夹紧装置6和打磨装置7,所述的底板1的上端面对称安装有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有工作台3，所述的工作台3为空心结构,工作台3的上端面靠近外沿的位置周向设置有气吹装置4，气吹装置4内侧的工作台3上周向开设有柱形槽，柱形槽的内部设置有转动装置5，转动装置5的内部设置有夹紧装置6，工作台3的上端面中部固定安装有打磨装置7；其中：
所述的气吹装置4包括L形板41、一号气泵42、橡胶气管43和喷气嘴44，其中所述的工作台3的上端面靠近外沿的位置周向均匀设置有L形板41，L形板41的上端面通过气泵底座安装有一号气泵42，L形板41的内端固定安装有喷气嘴44，一号气泵42的出气口通过橡胶气管43和喷气嘴44相连通。具体工作时，通过一号气泵42给橡胶气管43进行充气处理，通过橡胶气管43将气流输送至喷气嘴44处，从而对玻璃绝缘子的内部进行气吹处理，从而将打磨过程中产生的碎屑吹出，从而提高了打磨的效果。
所述的转动装置5包括驱动电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、齿轮轴54和空心圆筒55，其中所述的气吹装置4内侧的工作台3上周向均匀开设有柱形槽，柱形槽的底部滑动安装有空心圆筒55，柱形槽的底部开设有滑孔，空心圆筒55的下端面中部固定连接有齿轮轴54，齿轮轴54的下端穿过滑孔并通过键安装有从动齿轮53，从动齿轮53的内侧啮合有主动齿轮52，主动齿轮52通过键安装在驱动电机51的输出轴上，驱动电机51通过电机机座安装在工作台3的内部上端面中部。具体工作时，通过驱动电机51带动主动齿轮52进行转动，通过主动齿轮52和从动齿轮53的相互啮合带动从动齿轮53进行转动，从而带动齿轮轴54进行转动，从而带动空心圆筒55进行转动，从而达到带动夹紧固定后的玻璃绝缘子进行转动的目的。
所述的夹紧装置6包括双向电机61、螺杆62、连接板63、仿形螺母64、横杆65、滑轮66、类三角立板67、连接轴68、限位轮69、支撑弹簧610、夹紧杆611和夹紧块612，其中所述的空心圆筒55的底部通过电机机座安装有双向电机61，双向电机61的输出轴上通过联轴器连接有螺杆62，螺杆62的上端通过轴承安装在连接板63的下端面上，连接板63的前后两端固定连接在空心圆筒55的内侧壁上，螺杆62上靠近上端的位置安装有横杆65，横杆65的左右两端均安装有滑轮66，滑轮66的外侧设置有类三角立板67，滑轮66滑动贴合在类三角立板67的内侧壁靠近上端的位置，横杆65的下端面固定安装有仿形螺母64，仿形螺母64的外侧壁对称滑动贴合有限位轮69，限位轮69安装在类三角立板67靠近螺杆62的一端，类三角立板67的下端通过键安装在连接轴68的中部，连接轴68的前后两端通过轴承安装在空心圆筒55的内侧壁上，类三角立板67远离螺杆62的外侧壁靠近上端的位置通过支撑弹簧610和空心圆筒55的内侧壁相连接，类三角立板67的上端向内侧倾斜安装有夹紧杆611，夹紧杆611的上端固定连接有夹紧块612，所述的夹紧块612的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧块612内侧壁和玻璃绝缘子下端的摩擦力，从而有利于夹紧块612对玻璃绝缘子进行夹紧固定。具体工作时，通过双向电机61带动螺杆62进行转动，从而带动仿形螺母64和横杆65同时向下运动，通过滑轮66对类三角立板67内侧壁上端的挤压带动类三角立板67向内侧进行转动，从而带动夹紧杆611向内侧运动，从而带动夹紧块612向内侧运动，从而实现对玻璃绝缘子的下端夹紧固定的效果，在类三角立板67向内侧进行转动的过程中，限位轮69能够始终和仿形螺母64相贴合，从而保证了类三角立板67在工作过程中的稳定性，支撑弹簧610的作用是保证类三角立板67在复位过程中的稳定性。
所述的打磨装置7包括升降机构71和打磨机构72，其中所述的工作台3的上端面中部固定连接有升降机构71，升降机构71的上端安装有打磨机构72。具体工作时，通过升降机构71带动打磨机构72向下运动，从而完成对玻璃绝缘子内部环圈内侧壁的打磨处理。
所述的升降机构71包括矩形框体711、步进电机712、一号齿轮713、二号齿轮714、转轴715、摇杆716、T形轴717和缓冲弹簧718，其中所述的工作台3的上端面中部固定连接有矩形框体711，矩形框体711的内部下端面通过电机机座安装有步进电机712，步进电机712的输出轴上通过键安装有一号齿轮713，一号齿轮713的上方外啮合有二号齿轮714，二号齿轮714通过键安装在转轴715的中部，转轴715的前后两端通过轴承安装在矩形框体711的前后两侧壁上，二号齿轮714的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆716，摇杆716的上端通过销轴安装在T形轴717的下端面中部，矩形框体711的上端面中部开设有圆形通孔，T形轴717的上端穿过圆形通孔并固定连接有打磨机构72，圆形通孔下方的T形轴717上套设有缓冲弹簧718。具体工作时，通过步进电机712带动一号齿轮713进行转动，通过一号齿轮713和二号齿轮714的相互啮合带动二号齿轮714进行转动，从而带动摇杆716进行转动，从而通过摇杆716带动T形轴717进行升降运动，从而控制打磨机构72进行升降运动，从而在完成打磨处理后带动打磨机构72进行复位。
所述的打磨机构72包括柱形框体721、打磨板722、二号气泵723、连接气管724、弹性气囊725、打磨块726和复位弹簧727，其中所述的T形轴717的上端固定连接有柱形框体721，柱形框体721的内部下端面通过气泵底座安装有二号气泵723，二号气泵723的出气口安装有连接气管724，柱形框体721的外侧壁中部周向均匀连接有打磨板722，打磨板722的下端面靠近外端的位置均匀开设有第一凹形槽，第一凹形槽的内侧壁上对称开设有第二凹形槽，第二凹形槽的内部设置有弹性气囊725，连接气管724的出气口和弹性气囊725的进气口相连通，弹性气囊725的内侧壁上贴合有打磨块726，打磨块726靠近弹性气囊725的侧壁的上下两端均通过复位弹簧727和第二凹形槽的侧壁相连接。具体工作时，通过升降机构71带动柱形框体721向下运动，从而带动打磨板722向下运动，使第一凹形槽竖直卡在玻璃绝缘子内部的环圈上，通过二号气泵723给弹性气囊725进行充气，从而带动弹性气囊725膨胀，通过弹性气囊725对打磨块726的挤压带动打磨块726紧贴至玻璃绝缘子内部环圈的内侧壁上，从而在玻璃绝缘子转动的过程完成打磨处理。
此外，本发明还提供了一种玻璃绝缘子制造成型加工方法，包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该玻璃绝缘子制造成型加工机械之前，通过系统检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、上料固定：通过人工将需要进行打磨处理的玻璃绝缘子放置到空心圆筒55的内部上端，通过夹紧装置6对玻璃绝缘子下端进行夹紧固定处理；
S3、打磨处理：通过升降机构71带动打磨机构72向下运动，使打磨机构72中的打磨块726紧贴在玻璃绝缘子内部环圈的侧壁上，通过转动装置5带动空心圆筒55进行转动，从而带动夹紧固定后的玻璃绝缘子进行转动，从而完成对玻璃绝缘子内部环圈侧壁的进行周向打磨处理；
S4、气吹处理：通过气吹装置4对玻璃绝缘子的内部进行气吹处理，从而将打磨过程中产生的打磨屑吹出，打磨完成后，通过升降机构71带动打磨机构72复位，从而通过人工将打磨完成的玻璃绝缘子取下并进行集中收集和码放处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，包括底板(1)、支撑柱(2)、工作台(3)、气吹装置(4)、转动装置(5)、夹紧装置(6)和打磨装置(7),其特征在于：所述的底板(1)的上端面对称安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端固定连接有工作台(3)，工作台(3)的上端面靠近外沿的位置周向设置有气吹装置(4)，气吹装置(4)内侧的工作台(3)上周向开设有柱形槽，柱形槽的内部设置有转动装置(5)，转动装置(5)的内部设置有夹紧装置(6)，工作台(3)的上端面中部固定安装有打磨装置(7)；其中：
所述的转动装置(5)包括驱动电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、齿轮轴(54)和空心圆筒(55)，其中所述的气吹装置(4)内侧的工作台(3)上周向均匀开设有柱形槽，柱形槽的底部滑动安装有空心圆筒(55)，柱形槽的底部开设有滑孔，空心圆筒(55)的下端面中部固定连接有齿轮轴(54)，齿轮轴(54)的下端穿过滑孔并通过键安装有从动齿轮(53)，从动齿轮(53)的内侧啮合有主动齿轮(52)，主动齿轮(52)通过键安装在驱动电机(51)的输出轴上，驱动电机(51)通过电机机座安装在工作台(3)的内部上端面中部；
所述的夹紧装置(6)包括双向电机(61)、螺杆(62)、连接板(63)、仿形螺母(64)、横杆(65)、滑轮(66)、类三角立板(67)、连接轴(68)、限位轮(69)、支撑弹簧(610)、夹紧杆(611)和夹紧块(612)，其中所述的空心圆筒(55)的底部通过电机机座安装有双向电机(61)，双向电机(61)的输出轴上通过联轴器连接有螺杆(62)，螺杆(62)的上端通过轴承安装在连接板(63)的下端面上，连接板(63)的前后两端固定连接在空心圆筒(55)的内侧壁上，螺杆(62)上靠近上端的位置安装有横杆(65)，横杆(65)的左右两端均安装有滑轮(66)，滑轮(66)的外侧设置有类三角立板(67)，滑轮(66)滑动贴合在类三角立板(67)的内侧壁靠近上端的位置，横杆(65)的下端面固定安装有仿形螺母(64)，仿形螺母(64)的外侧壁对称滑动贴合有限位轮(69)，限位轮(69)安装在类三角立板(67)靠近螺杆(62)的一端，类三角立板(67)的下端通过键安装在连接轴(68)的中部，连接轴(68)的前后两端通过轴承安装在空心圆筒(55)的内侧壁上，类三角立板(67)远离螺杆(62)的外侧壁靠近上端的位置通过支撑弹簧(610)和空心圆筒(55)的内侧壁相连接，类三角立板(67)的上端向内侧倾斜安装有夹紧杆(611)，夹紧杆(611)的上端固定连接有夹紧块(612)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：所述的气吹装置(4)包括L形板(41)、一号气泵(42)、橡胶气管(43)和喷气嘴(44)，其中所述的工作台(3)的上端面靠近外沿的位置周向均匀设置有L形板(41)，L形板(41)的上端面通过气泵底座安装有一号气泵(42)，L形板(41)的内端固定安装有喷气嘴(44)，一号气泵(42)的出气口通过橡胶气管(43)和喷气嘴(44)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：所述的夹紧块(612)的内侧壁上设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：所述的打磨装置(7)包括升降机构(71)和打磨机构(72)，其中所述的工作台(3)的上端面中部固定连接有升降机构(71)，升降机构(71)的上端安装有打磨机构(72)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：所述的升降机构(71)包括矩形框体(711)、步进电机(712)、一号齿轮(713)、二号齿轮(714)、转轴(715)、摇杆(716)、T形轴(717)和缓冲弹簧(718)，其中所述的工作台(3)的上端面中部固定连接有矩形框体(711)，矩形框体(711)的内部下端面通过电机机座安装有步进电机(712)，步进电机(712)的输出轴上通过键安装有一号齿轮(713)，一号齿轮(713)的上方外啮合有二号齿轮(714)，二号齿轮(714)通过键安装在转轴(715)的中部，转轴(715)的前后两端通过轴承安装在矩形框体(711)的前后两侧壁上，二号齿轮(714)的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆(716)，摇杆(716)的上端通过销轴安装在T形轴(717)的下端面中部，矩形框体(711)的上端面中部开设有圆形通孔，T形轴(717)的上端穿过圆形通孔并固定连接有打磨机构(72)，圆形通孔下方的T形轴(717)上套设有缓冲弹簧(718)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：所述的打磨机构(72)包括柱形框体(721)、打磨板(722)、二号气泵(723)、连接气管(724)、弹性气囊(725)、打磨块(726)和复位弹簧(727)，其中所述的T形轴(717)的上端固定连接有柱形框体(721)，柱形框体(721)的内部下端面通过气泵底座安装有二号气泵(723)，二号气泵(723)的出气口安装有连接气管(724)，柱形框体(721)的外侧壁中部周向均匀连接有打磨板(722)，打磨板(722)的下端面靠近外端的位置均匀开设有第一凹形槽，第一凹形槽的内侧壁上对称开设有第二凹形槽，第二凹形槽的内部设置有弹性气囊(725)，连接气管(724)的出气口和弹性气囊(725)的进气口相连通，弹性气囊(725)的内侧壁上贴合有打磨块(726)，打磨块(726)靠近弹性气囊(725)的侧壁的上下两端均通过复位弹簧(727)和第二凹形槽的侧壁相连接。
7.根据权利要求6中任一项所述的一种玻璃绝缘子制造成型加工机械，其特征在于：上述玻璃绝缘子制造成型加工机械的使用方法包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该玻璃绝缘子制造成型加工机械之前，通过系统检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、上料固定：通过人工将需要进行打磨处理的玻璃绝缘子放置到空心圆筒(55)的内部上端，通过夹紧装置(6)对玻璃绝缘子下端进行夹紧固定处理；
S3、打磨处理：通过升降机构(71)带动打磨机构(72)向下运动，使打磨机构(72)中的打磨块(726)紧贴在玻璃绝缘子内部环圈的侧壁上，通过转动装置(5)带动空心圆筒(55)进行转动，从而带动夹紧固定后的玻璃绝缘子进行转动，从而完成对玻璃绝缘子内部环圈侧壁的进行周向打磨处理；
S4、气吹处理：通过气吹装置(4)对玻璃绝缘子的内部进行气吹处理，从而将打磨过程中产生的打磨屑吹出，打磨完成后，通过升降机构(71)带动打磨机构(72)复位，从而通过人工将打磨完成的玻璃绝缘子取下并进行集中收集和码放处理。
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