CN113047631A - 一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，主要包括以下步骤，吸附作业、升降作业、抵紧作业以及安装作业等多种工序，使用到的建筑幕墙玻璃输送设备包括底板、升降装置、吸附装置和抵紧装置，本发明可以解决现有的玻璃幕墙安装输送时存在的以下难题，a,传统的幕墙玻璃安装输送时，需要人工手持幕墙玻璃站在升降平台上将幕墙玻璃输送到安装位置，人工输送幕墙玻璃安全隐患较大，并且经常发生幕墙玻璃掉落的现象，使得幕墙玻璃破损，造成不必要的经济损失；b，现有的幕墙玻璃输送设备不能稳定的将幕墙玻璃输送到合适的安装位置，对曲面的幕墙玻璃吸附不稳定，不能对弯角处的曲面幕墙玻璃进行输送作业，降低了玻璃幕墙的输送效率。

Description

一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法。

背景技术

因为透光性好、保温防潮性好及美观的要求，现代的高层建筑的外墙大多选用玻璃幕墙结构,玻璃幕墙是现代建筑的一种新型墙体，这种新型的建筑墙体不仅美观，同时节省建筑安装的费用，还减轻了高层建筑总体的重量，大大提高了该建筑物的安全性，降低了建筑安装和使用前的装修费用，玻璃幕墙在建造时，需要将玻璃幕墙稳定的输送到安装位置。

然而现有的玻璃幕墙安装输送时存在的以下难题，a,传统的幕墙玻璃安装输送时，需要人工手持幕墙玻璃站在升降平台上将幕墙玻璃输送到安装位置，人工输送幕墙玻璃安全隐患较大，并且经常发生幕墙玻璃掉落的现象，使得幕墙玻璃破损，造成不必要的经济损失；b，现有的幕墙玻璃输送设备不能稳定的将幕墙玻璃输送到合适的安装位置，对曲面的幕墙玻璃吸附不稳定，不能对弯角处的曲面幕墙玻璃进行输送作业，降低了玻璃幕墙的输送效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，可以解决上述中提到的玻璃幕墙安装输送时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，吸附作业，通过吸附装置对幕墙玻璃进行吸附定位作业，得到吸附完成的幕墙玻璃；

步骤二，升降作业，通过升降装置将步骤一中得到的吸附完成的幕墙玻璃输送到合适的安装高度，并将幕墙玻璃输送到安装框架上，得到输送到位的幕墙玻璃；

步骤三，抵紧作业，通过抵紧装置将步骤二中得到的输送到位的幕墙玻璃抵紧在安装框架上对幕墙玻璃进行抵紧定位作业，得到定位完成的幕墙玻璃；

步骤四，安装作业，人工对步骤三中得到的定位完成的幕墙玻璃进行装订安装作业，得到安装完成的幕墙玻璃。

上述步骤中使用到的建筑幕墙玻璃输送设备包括底板、升降装置、吸附装置和抵紧装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有吸附装置和抵紧装置。

所述的升降装置包括推进气缸、滑动板、长条板、定位板、传动齿条、一号电机、动力螺纹杆、升降板、旋转圆杆、旋转齿轮和方块，所述的底板左端后部开设有滑槽，滑槽右端内壁上安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板后端安装有定位板，定位板上开设有定位槽，滑动板前端安装有长条板，长条板后端外壁右侧上部安装有传动齿条，长条板上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有升降板，升降板右侧开设有动力螺纹槽，升降板左部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端穿过旋转圆槽安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和传动齿条之间相互配合使用，旋转齿轮后端外壁上安装有方块，且方块通过滑动配合的方式安装在定位槽内，长条板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过长条板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过轴承安装在滑动板上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对幕墙玻璃进行稳定的转动作业。

所述的吸附装置包括连接板、夹持板、夹持气缸、直杆、定位圆杆、旋转杆、滑动圆杆、卡紧板、转珠、卡紧吸盘、顶杆、抵紧板和抵紧吸盘，所述的旋转圆杆前端穿过旋转圆槽安装有连接板，连接板前端安装有夹持板，夹持板上开设有空心槽，空心槽上端内壁中部安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在空心槽内，直杆上开设有直槽，空心槽左右两端的内壁之间前后对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有旋转杆，旋转杆上端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，旋转杆下端安装有卡紧板，卡紧板上从左端向右端均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠，转珠上安装有卡紧吸盘，夹持板下端中部安装有顶杆，顶杆下端安装有抵紧板，抵紧板下端外壁上从左端至右端均匀安装有抵紧吸盘，能够对幕墙玻璃进行稳定的吸附作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括长条杆、平板、方板、二号电机、动力杆、推进圆杆、卡板和推进板，所述的升降板右端外壁上安装有长条杆，长条杆右端外壁上安装有平板，平板上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板左端安装有抵紧机构，卡板右端安装有推进板，推进板上开设有平槽，平板右端外壁上侧中部安装有方板，方板上端右侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过方板安装有动力杆，动力杆下端安装有推进圆杆，且推进圆杆通过滑动配合的方式安装在平槽内，为抵紧机构提供了稳定的动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括U型板、抵紧框、抵紧弹簧杆、T型圆杆、垫板、海绵条、垫块和海绵块，所述的卡板左端安装有U型板，U型板上安装有抵紧框，抵紧框左端外壁上沿其周向方向均匀设置有T型槽，T型槽内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在T型槽内，位于抵紧框上前后两端的T型槽内的T型杆之间通过垫板相连接，垫板上从前端至后端均匀安装有海绵条，位于抵紧框上下两端中部的T型槽内的T型圆杆上安装有垫块，垫块上从前端至后端均匀安装有海绵块，能够对幕墙玻璃提供了稳定的定位作业，为人工的安装提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的抵紧框上下两端的T型槽内的T型圆杆的长度从前后两端向中部逐渐减小，能够适应曲面幕墙玻璃的安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧框后端的T型圆杆上的垫板中部和海绵条中部与抵紧框后端中部均为断开状态，且抵紧框后端的T型圆杆上的垫板中部和海绵条中部与抵紧框后端中部均与连接板之间相互配合使用，使得抵紧框和垫板不会和连接板之间发生碰撞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板上开设的定位槽上侧和传动齿条对应位置处的左右两端的宽度比定位槽上下两部的宽度大，且定位槽和方块之间相互配合使用，使得方块能够更好的转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的玻璃幕墙安装输送时存在的以下难题，a,传统的幕墙玻璃安装输送时，需要人工手持幕墙玻璃站在升降平台上将幕墙玻璃输送到安装位置，人工输送幕墙玻璃安全隐患较大，并且经常发生幕墙玻璃掉落的现象，使得幕墙玻璃破损，造成不必要的经济损失；b，现有的幕墙玻璃输送设备不能稳定的将幕墙玻璃输送到合适的安装位置，对曲面的幕墙玻璃吸附不稳定，不能对弯角处的曲面幕墙玻璃进行输送作业，降低了玻璃幕墙的输送效率。

2.本发明设计的吸附装置通过抵紧吸盘对幕墙玻璃中部进行吸附作业，并通过旋转杆的转动，使得卡紧板上的卡紧吸盘对曲面幕墙玻璃的侧边进行吸附作业，适用范围广泛，并且对幕墙玻璃的吸附更加的稳定，提高了玻璃幕墙的安装效率。

3.本发明设计的升降装置通过升降板带动吸附装置上吸附的幕墙玻璃运动到传动齿条高度时，旋转齿轮能够通过旋转圆杆带动幕墙玻璃转动90度，使得幕墙玻璃对准安装位置，能够便捷的将幕墙玻璃输送到合适的安装位置，提高了幕墙玻璃的安装质量。

4.本发明设计的抵紧装置通过垫板和海绵条对幕墙玻璃的侧边进行抵紧定位作业，并通过垫块和海绵块对幕墙玻璃上下两侧进行抵紧作业，能够将幕墙玻璃稳定的抵紧在安装框架内，便于人工的安装作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的建筑幕墙玻璃输送设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图4的K向局部放大图；

图6是本发明升降装置的局部结构示意图；

图7是本发明吸附装置的局部结构示意图；

图8是本发明抵紧装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，吸附作业，通过吸附装置3对幕墙玻璃进行吸附定位作业，得到吸附完成的幕墙玻璃；

步骤二，升降作业，通过升降装置2将步骤一中得到的吸附完成的幕墙玻璃输送到合适的安装高度，并将幕墙玻璃输送到安装框架上，得到输送到位的幕墙玻璃；

步骤三，抵紧作业，通过抵紧装置4将步骤二中得到的输送到位的幕墙玻璃抵紧在安装框架上对幕墙玻璃进行抵紧定位作业，得到定位完成的幕墙玻璃；

步骤四，安装作业，人工对步骤三中得到的定位完成的幕墙玻璃进行装订安装作业，得到安装完成的幕墙玻璃。

上述步骤中使用到的建筑幕墙玻璃输送设备包括底板1、升降装置2、吸附装置3和抵紧装置4，所述的底板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有吸附装置3和抵紧装置4。

所述的升降装置2包括推进气缸2a、滑动板2b、长条板2c、定位板2d、传动齿条2e、一号电机2f、动力螺纹杆2g、升降板2h、旋转圆杆2i、旋转齿轮2j和方块2k，所述的底板1左端后部开设有滑槽，滑槽右端内壁上安装有推进气缸2a，推进气缸2a输出端安装有滑动板2b，且滑动板2b通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板2b后端安装有定位板2d，定位板2d上开设有定位槽，滑动板2b前端安装有长条板2c，长条板2c后端外壁右侧上部安装有传动齿条2e，长条板2c上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有升降板2h，升降板2h右侧开设有动力螺纹槽，升降板2h左部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆2i，旋转圆杆2i后端穿过旋转圆槽安装有旋转齿轮2j，且旋转齿轮2j和传动齿条2e之间相互配合使用，旋转齿轮2j后端外壁上安装有方块2k，且方块2k通过滑动配合的方式安装在定位槽内，长条板2c上端安装有一号电机2f，一号电机2f输出端穿过长条板2c安装有动力螺纹杆2g，动力螺纹杆2g下端通过轴承安装在滑动板2b上，且动力螺纹杆2g通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的定位板2d上开设的定位槽上侧和传动齿条2e对应位置处的左右两端的宽度比定位槽上下两部的宽度大，且定位槽和方块2k之间相互配合使用。

所述的吸附装置3包括连接板3a、夹持板3b、夹持气缸3c、直杆3d、定位圆杆3e、旋转杆3f、滑动圆杆3g、卡紧板3h、转珠3i、卡紧吸盘3j、顶杆3k、抵紧板3l和抵紧吸盘3m，所述的旋转圆杆2i前端穿过旋转圆槽安装有连接板3a，连接板3a前端安装有夹持板3b，夹持板3b上开设有空心槽，空心槽上端内壁中部安装有夹持气缸3c，夹持气缸3c输出端安装有直杆3d，且直杆3d通过滑动配合的方式安装在空心槽内，直杆3d上开设有直槽，空心槽左右两端的内壁之间前后对称安装有定位圆杆3e，定位圆杆3e上通过转动配合的方式安装有旋转杆3f，旋转杆3f上端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间安装有滑动圆杆3g，且滑动圆杆3g通过滑动配合的方式安装在直槽内，旋转杆3f下端安装有卡紧板3h，卡紧板3h上从左端向右端均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠3i，转珠3i上安装有卡紧吸盘3j，夹持板3b下端中部安装有顶杆3k，顶杆3k下端安装有抵紧板3l，抵紧板3l下端外壁上从左端至右端均匀安装有抵紧吸盘3m。

具体工作时，将底板1通过螺栓安装在升降平台上，并将幕墙玻璃输送到底板1上合适的位置处，一号电机2f带动动力螺纹杆2g转动，动力螺纹杆2g通过螺纹配合的方式带动升降板2h向下端运动到合适的取料位置处，升降板2h带动连接板3a向下端运动，连接板3a带动夹持板3b向下端运动，夹持板3b带动顶杆3k向下端运动，顶杆3k带动抵紧板3l向下端运动，抵紧板3l带动抵紧吸盘3m抵紧在幕墙玻璃上。

当抵紧吸盘3m抵紧在幕墙玻璃上后，夹持气缸3c带动直杆3d运动，直杆3d通过直槽带动滑动圆杆3g运动，滑动圆杆3g带动旋转杆3f以定位圆杆3e为中心转动，使得旋转杆3f带动卡紧板3h转动，卡紧板3h带动转珠3i和卡紧吸盘3j转动，使得卡紧吸盘3j抵紧在幕墙玻璃的侧壁上，使得卡紧吸盘3j和抵紧吸盘3m对幕墙玻璃进行吸附作业。

当卡紧吸盘3j和抵紧吸盘3m对幕墙玻璃的吸附作业完成后，一号电机2f带动动力螺纹杆2g反转，动力螺纹杆2g通过螺纹配合的方式带动升降板2h向上端运动，升降板2h带动旋转圆杆2i向上端运动，旋转圆杆2i带动旋转齿轮2j向上端运动，旋转齿轮2j带动方块2k向上端运动，使得方块2k在定位槽内滑动，当旋转齿轮2j向上端运动到和传动齿条2e相互配合位置处，使得传动齿条2e带动旋转齿轮2j转动90度，旋转齿轮2j带动旋转圆杆2i转动90度，旋转圆杆2i带动连接板3a转动90度，连接板3a带动夹持板3b转动90度，使得夹持板3b带动卡紧吸盘3j和抵紧吸盘3m吸附的幕墙玻璃转动90度，使得方块2k在定位槽内滑动，使得方块2k对转动90度后的幕墙玻璃进行定位作业，推进气缸2a带动滑动板2b运动，滑动板2b带动长条板2c运动，长条板2c带动升降板2h运动，升降板2h带动卡紧吸盘3j和抵紧吸盘3m吸附的幕墙玻璃运动到合适的安装位置处。

所述的抵紧装置4包括长条杆41、平板42、方板43、二号电机44、动力杆45、推进圆杆46、卡板47和推进板48，所述的升降板2h右端外壁上安装有长条杆41，长条杆41右端外壁上安装有平板42，平板42上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡板47，卡板47左端安装有抵紧机构49，卡板47右端安装有推进板48，推进板48上开设有平槽，平板42右端外壁上侧中部安装有方板43，方板43上端右侧安装有二号电机44，二号电机44输出端穿过方板43安装有动力杆45，动力杆45下端安装有推进圆杆46，且推进圆杆46通过滑动配合的方式安装在平槽内。

所述的抵紧机构49包括U型板491、抵紧框492、抵紧弹簧杆493、T型圆杆494、垫板495、海绵条496、垫块497和海绵块498，所述的卡板47左端安装有U型板491，U型板491上安装有抵紧框492，抵紧框492左端外壁上沿其周向方向均匀设置有T型槽，T型槽内壁上安装有抵紧弹簧杆493，抵紧弹簧杆493上安装有T型圆杆494，且T型圆杆494通过滑动配合的方式安装在T型槽内，位于抵紧框492上前后两端的T型槽内的T型杆之间通过垫板495相连接，垫板495上从前端至后端均匀安装有海绵条496，位于抵紧框492上下两端中部的T型槽内的T型圆杆494上安装有垫块497，垫块497上从前端至后端均匀安装有海绵块498。

位于所述的抵紧框492上下两端的T型槽内的T型圆杆494的长度从前后两端向中部逐渐减小。

所述的抵紧框492后端的T型圆杆494上的垫板495中部和海绵条496中部与抵紧框492后端中部均为断开状态，且抵紧框492后端的T型圆杆494上的垫板495中部和海绵条496中部与抵紧框492后端中部均与连接板3a之间相互配合使用。

具体工作时，当升降板2h带动卡紧吸盘3j和抵紧吸盘3m吸附的幕墙玻璃运动到合适的安装位置处后，二号电机44带动动力杆45转动，动力杆45带动推进圆杆46转动，使得推进圆杆46在推进板48上的平槽内滑动，使得推进圆杆46带动推进板48运动，推进板48带动卡板47运动，卡板47带动U型板491运动，U型板491带动抵紧框492运动，抵紧框492带动抵紧弹簧杆493运动，抵紧弹簧杆493带动T型圆杆494运动，使得海绵条496和海绵块498抵紧在幕墙玻璃外壁上，使得海绵条496和海绵块498对幕墙玻璃进行定位作业，人工继续对定位完成的幕墙玻璃进行装订安装作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，吸附作业，通过吸附装置(3)对幕墙玻璃进行吸附定位作业，得到吸附完成的幕墙玻璃；

步骤二，升降作业，通过升降装置(2)将步骤一中得到的吸附完成的幕墙玻璃输送到合适的安装高度，并将幕墙玻璃输送到安装框架上，得到输送到位的幕墙玻璃；

步骤三，抵紧作业，通过抵紧装置(4)将步骤二中得到的输送到位的幕墙玻璃抵紧在安装框架上对幕墙玻璃进行抵紧定位作业，得到定位完成的幕墙玻璃；

步骤四，安装作业，人工对步骤三中得到的定位完成的幕墙玻璃进行装订安装作业，得到安装完成的幕墙玻璃；

上述步骤中使用到的建筑幕墙玻璃输送设备包括底板(1)、升降装置(2)、吸附装置(3)和抵紧装置(4)，所述的底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有吸附装置(3)和抵紧装置(4)；

所述的升降装置(2)包括推进气缸(2a)、滑动板(2b)、长条板(2c)、定位板(2d)、传动齿条(2e)、一号电机(2f)、动力螺纹杆(2g)、升降板(2h)、旋转圆杆(2i)、旋转齿轮(2j)和方块(2k)，所述的底板(1)左端后部开设有滑槽，滑槽右端内壁上安装有推进气缸(2a)，推进气缸(2a)输出端安装有滑动板(2b)，且滑动板(2b)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(2b)后端安装有定位板(2d)，定位板(2d)上开设有定位槽，滑动板(2b)前端安装有长条板(2c)，长条板(2c)后端外壁右侧上部安装有传动齿条(2e)，长条板(2c)上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有升降板(2h)，升降板(2h)右侧开设有动力螺纹槽，升降板(2h)左部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)后端穿过旋转圆槽安装有旋转齿轮(2j)，且旋转齿轮(2j)和传动齿条(2e)之间相互配合使用，旋转齿轮(2j)后端外壁上安装有方块(2k)，且方块(2k)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，长条板(2c)上端安装有一号电机(2f)，一号电机(2f)输出端穿过长条板(2c)安装有动力螺纹杆(2g)，动力螺纹杆(2g)下端通过轴承安装在滑动板(2b)上，且动力螺纹杆(2g)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；

所述的吸附装置(3)包括连接板(3a)、夹持板(3b)、夹持气缸(3c)、直杆(3d)、定位圆杆(3e)、旋转杆(3f)、滑动圆杆(3g)、卡紧板(3h)、转珠(3i)、卡紧吸盘(3j)、顶杆(3k)、抵紧板(3l)和抵紧吸盘(3m)，所述的旋转圆杆(2i)前端穿过旋转圆槽安装有连接板(3a)，连接板(3a)前端安装有夹持板(3b)，夹持板(3b)上开设有空心槽，空心槽上端内壁中部安装有夹持气缸(3c)，夹持气缸(3c)输出端安装有直杆(3d)，且直杆(3d)通过滑动配合的方式安装在空心槽内，直杆(3d)上开设有直槽，空心槽左右两端的内壁之间前后对称安装有定位圆杆(3e)，定位圆杆(3e)上通过转动配合的方式安装有旋转杆(3f)，旋转杆(3f)上端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间安装有滑动圆杆(3g)，且滑动圆杆(3g)通过滑动配合的方式安装在直槽内，旋转杆(3f)下端安装有卡紧板(3h)，卡紧板(3h)上从左端向右端均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠(3i)，转珠(3i)上安装有卡紧吸盘(3j)，夹持板(3b)下端中部安装有顶杆(3k)，顶杆(3k)下端安装有抵紧板(3l)，抵紧板(3l)下端外壁上从左端至右端均匀安装有抵紧吸盘(3m)。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：所述的抵紧装置(4)包括长条杆(41)、平板(42)、方板(43)、二号电机(44)、动力杆(45)、推进圆杆(46)、卡板(47)和推进板(48)，所述的升降板(2h)右端外壁上安装有长条杆(41)，长条杆(41)右端外壁上安装有平板(42)，平板(42)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡板(47)，卡板(47)左端安装有抵紧机构(49)，卡板(47)右端安装有推进板(48)，推进板(48)上开设有平槽，平板(42)右端外壁上侧中部安装有方板(43)，方板(43)上端右侧安装有二号电机(44)，二号电机(44)输出端穿过方板(43)安装有动力杆(45)，动力杆(45)下端安装有推进圆杆(46)，且推进圆杆(46)通过滑动配合的方式安装在平槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：所述的抵紧机构(49)包括U型板(491)、抵紧框(492)、抵紧弹簧杆(493)、T型圆杆(494)、垫板(495)、海绵条(496)、垫块(497)和海绵块(498)，所述的卡板(47)左端安装有U型板(491)，U型板(491)上安装有抵紧框(492)，抵紧框(492)左端外壁上沿其周向方向均匀设置有T型槽，T型槽内壁上安装有抵紧弹簧杆(493)，抵紧弹簧杆(493)上安装有T型圆杆(494)，且T型圆杆(494)通过滑动配合的方式安装在T型槽内，位于抵紧框(492)上前后两端的T型槽内的T型杆之间通过垫板(495)相连接，垫板(495)上从前端至后端均匀安装有海绵条(496)，位于抵紧框(492)上下两端中部的T型槽内的T型圆杆(494)上安装有垫块(497)，垫块(497)上从前端至后端均匀安装有海绵块(498)。

4.根据权利要求3所述的一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：位于所述的抵紧框(492)上下两端的T型槽内的T型圆杆(494)的长度从前后两端向中部逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：所述的抵紧框(492)后端的T型圆杆(494)上的垫板(495)中部和海绵条(496)中部与抵紧框(492)后端中部均为断开状态，且抵紧框(492)后端的T型圆杆(494)上的垫板(495)中部和海绵条(496)中部与抵紧框(492)后端中部均与连接板(3a)之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高层建筑幕墙玻璃安装施工方法，其特征在于：所述的定位板(2d)上开设的定位槽上侧和传动齿条(2e)对应位置处的左右两端的宽度比定位槽上下两部的宽度大，且定位槽和方块(2k)之间相互配合使用。

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