CN211491124U

CN211491124U - 一种砂轮环热压上料平台

Info

Publication number: CN211491124U
Application number: CN202020141553.XU
Authority: CN
Inventors: 李贵生; 李亮; 李恒
Original assignee: Zhengzhou Hengjie Superhard Material Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Hengjie Superhard Material Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮环热压上料平台，包括机架，所述机架上分别设置有上料台以及转送组件，所述上料台上设置有用于放置模具进行装填物料的转动盘以及与转动盘接合的转送组件，所述转动盘与机架转动连接，所述转送组件包括与上料台接合的转送平台以及设置在转送平台上的滚轮，所述滚轮延转送方向排布设置。转动盘能够在上料台上转动，从而将模具放在上料台上放料时，可以边放边转动，从而让料放的更加均匀，转送组件与上料台接合，能够让模具从上料台移送到转送组件上，模具通过滚轮能够让模具朝向转送方向进行传送。

Description

一种砂轮环热压上料平台

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，尤其是涉及一种砂轮环热压上料平台。

背景技术

金刚石磨具，是一种砂轮，其普遍应用在机械加工的打磨工艺中，这种磨具一般由金属部分和磨料形成的打磨部分构成，在生产过程中，打磨部分的环状结构一般采用如图1所示的磨具进行生产，其整体结构为圆环型，内部具有放磨料的空间，在填充好后，将整个模具从填充料的位置需要搬运到液压加热成型设备的加工位置进行操作，在整个加工过程中，由于模具较大，比较重，因此人工搬运比较困难，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便转运模具的砂轮环热压上料平台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂轮环热压上料平台，包括机架，所述机架上分别设置有上料台以及转送组件，所述上料台上设置有用于放置模具进行装填物料的转动盘以及与转动盘接合的转送组件，所述转动盘与机架转动连接，所述转送组件包括与上料台接合的转送平台以及设置在转送平台上的滚轮，所述滚轮延转送方向排布设置。

通过采用上述技术方案，转动盘能够在上料台上转动，从而将模具放在上料台上放料时，可以边放边转动，从而让料放的更加均匀，转送组件与上料台接合，能够让模具从上料台移送到转送组件上，模具通过滚轮能够让模具朝向转送方向进行传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有轮架，所述转送平台上开设有开口，所述滚轮安装在轮架上，且滚轮顶端延伸出开口设置。

通过采用上述技术方案，轮架的设置能够让滚轮方便安装，开口的设置能够方便滚轮伸出，进而与模具接触进行滚动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有升降机构，所述升降机构推动转动盘升降。

通过采用上述技术方案，通过升降机构能够让转动盘与滚轮进行匹配，从而方便将模具移动至转送组件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括驱动件以及连接盘，所述转动盘与连接盘转动连接，所述驱动件驱动连接盘上下升降。

通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动连接盘进行升降，连接盘的设置让转动盘安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架与转动盘之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置在机架上的定位筒以及设置在转动盘上的限制块，所述定位筒上开设有限制槽，所述限制块与限制槽相匹配。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置可以让转动盘在下降的时候不会转动，同时在移送的过程中也不会转动，只有在装填的时候进行转动，提高工作效率，降低失误概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有滚珠组件，所述滚珠组件设置有多个，所述转动盘上设置有供滚珠组件穿过的通孔，所述滚珠组件与通孔一一对应。

通过采用上述技术方案，滚轮组件与升降机构配合，能够让滚轮组件对模具进行支撑，从而让其能够进行移送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚珠组件包括支撑杆以及安装在支撑杆端部的滚珠，所述滚珠与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠具有多角度转动的作用，从而在转送时比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆端部设置有球形槽，所述滚珠置于球形槽内。

通过采用上述技术方案，球形槽与滚珠相匹配，让滚珠转动更加自由方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚珠顶部水平位置与滚轮顶部水平位置处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，同一水平面设置能够让模具平缓的进行移送。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.转送组件与上料台接合，能够让模具从上料台移送到转送组件上，模具通过滚轮能够让模具朝向转送方向进行传送；

2.滚轮组件与升降机构配合，能够让滚轮组件对模具进行支撑，从而让其能够进行移送。

附图说明

图1是模具的结构示意图。

图2是上料平台整体结构示意图。

图3是上料平台的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记：01、模具；1、机架；2、上料台；3、转动盘；31、通孔；4、升降机构；41、驱动件；42、连接盘；43、支撑轴承；5、滚珠组件；51、支撑杆；52、滚珠；53、球形槽；54、限位环；6、定位组件；61、定位筒；62、限制块；63、限制槽；7、转送组件；71、转送平台；72、轮架；73、滚轮；74、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种砂轮环热压上料平台，包括机架1，在机架1上分别上料台2以及转送组件7，转送组件7安装在机架1上。上料台2上设置有转动盘3，所述机架1上设置有升降机构4，转动盘3与机架1转动连接，升降机构4安装在机架1上，转动盘3通过升降机构4升降，并且转动盘3在升降机构4上转动。将模具01放在转动盘3上，进行转动，多角度上料均匀后，升降机构4推动转动盘3升降并且与转送组件7对接，模具01由转动盘3移动至转送组件7上进行转送至加工位置。

如图3所示，升降机构4包括驱动件41以及连接盘42，转动盘3安装在连接盘42上，且在连接盘42上设置有支撑轴承43，转动盘3通过支撑轴承43与连接盘42转动连接。在本实施例当中，驱动件41可以采用液压缸构成。

如图3和图4所示，在机架1上还设置有方便将模具01传送至转动组件的滚珠组件5，滚珠组件5设置多个，在转动盘3上设置有供滚珠组件5穿过的通孔31，滚珠组件5与通孔31一一对应。其中滚珠组件5包括安装在机架1上的支撑杆51以及安装在支撑杆51端部的滚珠52，滚珠52与支撑杆51转动连接，在支撑杆51上设置有球形槽53，滚珠52嵌在球形槽53内，一般为了防止滚珠52脱出球形槽53，球形槽53的开口74位置设置有限位环54，即球形槽53的空间深度大于球形槽53结构的半径，一般为3/4的球形结构。

为了防止滚珠组件5阻碍转动盘3转动，如图3和图4所示，在转动盘3在升降机构4驱动升降到指定位置后，转动盘3下表面与滚珠52之间留有间隙。同时，在转动盘3转动并且将原料装填完毕合模后，此时，升降机构4下落，此时为了防止滚珠52与通孔31不对应，在机架1与转动盘3之间设置有定位组件6。定位组件6包括设置在机架1上的定位筒61以及设置在转动盘3上的限制块62，在定位筒61上设置有限制槽63，限制块62与限制槽63匹配，让转动盘3下降时延限制槽63所在的位置下滑，从而达到让转动盘3在下降的时候不转动的目的，同时能够让转动盘3上的通孔31与滚珠52对应。

如图2和图3所示，转送组件7包括与上料台2接合的转送平台71、安装在机架1上的轮架72以及安装在轮架72上的滚轮73，在转送平台71上开设有开口74，滚轮73置于开口74位置，且滚轮73的顶部延伸出转送平台71设置。滚轮73延其转送方向设置有两排。为了能够让转动盘3与转送平台71能够对接上，滚轮73的顶点位置与滚珠52的顶点位置设置在同一水平面上。

本实施例的实施原理为：在装模具01装填原料时，将模具01吊装放置到转动盘3上，此时，转动盘3为升起状态，再经过手波动转动盘3，让转动盘3转动，将物料均匀的放入到模具01的环形槽内，再将模具01进行合模。合模完成后，转动盘3在升降机构4的作用下下降，此时，通过定位组件6，让滚珠52与通孔31匹配，然后下降，此时，让滚珠52伸出转动盘3，滚珠52与模具01接触，并且直接将模具01推至转动平台上的滚轮73上，由滚轮73推动至后一道加工工序的工位上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砂轮环热压上料平台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上分别设置有上料台（2）以及转送组件（7），所述上料台（2）上设置有用于放置模具（01）进行装填物料的转动盘（3）以及与转动盘（3）接合的转送组件（7），所述转动盘（3）与机架（1）转动连接，所述转送组件（7）包括与上料台（2）接合的转送平台（71）以及设置在转送平台（71）上的滚轮（73），所述滚轮（73）延转送方向排布设置。

2.根据权利要求1所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述机架（1）上设置有轮架（72），所述转送平台（71）上开设有开口（74），所述滚轮（73）安装在轮架（72）上，且滚轮（73）顶端延伸出开口（74）设置。

3.根据权利要求1所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述机架（1）上安装有升降机构（4），所述升降机构（4）推动转动盘（3）升降。

4.根据权利要求3所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述升降机构（4）包括驱动件（41）以及连接盘（42），所述转动盘（3）与连接盘（42）转动连接，所述驱动件（41）驱动连接盘（42）上下升降。

5.根据权利要求4所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述机架（1）与转动盘（3）之间设置有定位组件（6），所述定位组件（6）包括设置在机架（1）上的定位筒（61）以及设置在转动盘（3）上的限制块（62），所述定位筒（61）上开设有限制槽（63），所述限制块（62）与限制槽（63）相匹配。

6.根据权利要求1所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述机架（1）上设置有滚珠组件（5），所述滚珠组件（5）设置有多个，所述转动盘（3）上设置有供滚珠组件（5）穿过的通孔（31），所述滚珠组件（5）与通孔（31）一一对应。

7.根据权利要求6所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述滚珠组件（5）包括支撑杆（51）以及安装在支撑杆（51）端部的滚珠（52），所述滚珠（52）与支撑杆（51）转动连接。

8.根据权利要求7所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述支撑杆（51）端部设置有球形槽（53），所述滚珠（52）置于球形槽（53）内。

9.根据权利要求8所述的砂轮环热压上料平台，其特征在于：所述滚珠（52）顶部水平位置与滚轮（73）顶部水平位置处于同一水平面上。