CN2910960Y - 一种高频淬火机送料装置 - Google Patents

一种高频淬火机送料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2910960Y
CN2910960Y CN 200620059620 CN200620059620U CN2910960Y CN 2910960 Y CN2910960 Y CN 2910960Y CN 200620059620 CN200620059620 CN 200620059620 CN 200620059620 U CN200620059620 U CN 200620059620U CN 2910960 Y CN2910960 Y CN 2910960Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
connecting rod
base
frequency hardening
hardening machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620059620
Other languages
English (en)
Inventor
钟明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN CITY ZHENZHO VALVE CO Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN CITY ZHENZHO VALVE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN CITY ZHENZHO VALVE CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN CITY ZHENZHO VALVE CO Ltd
Priority to CN 200620059620 priority Critical patent/CN2910960Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2910960Y publication Critical patent/CN2910960Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种高频淬火机送料装置，包括有底座、置于底座上带取料架的取料机构及置于底座上的送料机构，其特征在于所述取料机构设有可转动的转轴和推动转轴转动的驱动件，所述的取料架连接在转轴上；所述送料机构设有连接在底座上的可转动的轴和推动轴转动的驱动件，轴连接有可上、下移动的机械夹头，机械夹头连接有推动其上、下移动的驱动件。本实用新型的有益效果是：由于设有两个可转动转轴，使送料范围大，送料效率提高；通过控制各驱动件的连续间断的工作，实现本实用新型的高效自动化连续送料，使用十分方便。

Description

一种高频淬火机送料装置
[技术领域]
本实用新型涉及一种送料装置，更进一步说的是一种高频淬火机的送料装置。
[背景技术]
目前，在给高频淬火机淬火送加工料时主要依靠人工进行传送，先将工件的杆部在磨床上精研后，再靠人工用简单的夹具如钳子、夹头等把工件送往高频淬火机的引入口进行淬火，这样，工人逐一把加工件从一个位置传送到另一位置，有时中间还要使用周转箱来周转，这样，使工人的劳动强度大，使生产效率不高，因而限制了工厂进行大的批量生产，同时，由于工人要在机床附近，机床上设有不少旋转部件，会给操作工人的人身安全造成潜在的危险。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是克服现有技术中的不足，提供一种使用方便，连续高效送料的一种高频淬火机送料装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型所涉及的一种高频淬火机送料装置，包括有底座、置于底座上带取料架的取料机构及置于底座上的送料机构，其特征在于所述取料机构设有可转动的转轴和推动转轴转动的驱动件，所述的取料架连接在转轴上；所述送料机构设有连接在底座上可转动的轴和推动轴转动的驱动件，轴连接有可上、下移动的机械夹头，机械夹头连接有推动其上、下移动的驱动件；
如上所述的取料机构设有连杆，连杆尾端连接有固定支承，上述转轴穿过固定支承的支承孔并枢接在连杆尾端所设的枢孔内，连杆中间设有长凹孔，连接在底座上的紧固螺钉设置在长凹孔内；
如上所述的取料机构设有短连接杆，短连接杆一端枢接在上述可推动转轴转动的驱动件上的活动杆的前端，短连接杆另一端铆接在上述转轴一端；
如上所述的取料架前端设有挡块，靠近挡块处设有带凹槽的托料块；
如上所述的底座设有轴承支座，所述轴枢接在轴承支座的轴孔内；
如上所述的送料机构上设有短连杆，短连杆一端枢接在上述可推动轴转动的驱动件上的活动杆的前端，短连杆另一端铆接在上述轴上；
如上所述的轴一端设有可控制轴旋转时停位的旋转限位件；
如上所述的机械夹头上连接有连接块，连接块上设有限制上述机械夹头向下移动的行程限位件。
本实用新型的有益效果是：由于取料机构和送料机构设有可转动转轴，通过设置转轴的方向可进行多方位送料，送料范围大，送料效率提高；转轴上设置了限位件，使旋转停止时定位准确；送料机构上使用气缸提升、下降机械夹头，机械夹头又可绕轴旋转，从而可多角度把工件送入到加工机器上，使用方便；  通过传动系统相对运作，实行自动送料，工作效率高，操作安全。
[附图说明]
图1是本实用新型的组装结构图和高频淬火机的局部组装结构图；
图2是本实用新型的组装结构图；
图3是本实用新型的另一组装结构图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图所示，一种高频淬火机送料装置，包括有底座1、置于底座1上带取料架210的取料机构2及置于底座1上的送料机构3，其特征在于所述取料机构2设有可转动的转轴202和推动转轴202转动的驱动件203，所述的取料架210连接在转轴202上；所述送料机构3设有连接在底座1上可转动的轴303和推动轴303转动的驱动件305，轴303连接有可上、下移动的机械夹头308，机械夹头308上连接有可推动其上、下移动的驱动件312。
其中，所述的驱动件203，驱动件305及驱动件312均为气缸，在图1中，本实用新型经传送装置传送，由取料机构2上取料架210从输送线传送到A位置，工件再由送料机构3上机械夹头308从A传送到高频淬火机4的导轮401上，进行加工；取料机构2和送料机构3在各自的传送范围内往复传送工件，实现连续、自动送料。
所述的取料机构2设有连杆220，连杆220尾端设有固定支承206，上述转轴202穿过固定支承206的支承孔207并枢接在连杆220尾端所设的枢孔221内，固定支承206对主轴202起支承作用，从而增强了转轴202的使用性能；连杆220中间设有长凹孔222，连接在底座1上的紧固螺钉223设置在长凹孔222内，调整紧固螺钉223在长凹孔222内的位置或连杆220放置的角度，从而可调整所述取料架210的停位点，配合上述机械夹头308取料。
其中，气缸203尾端通过连杆205连接在上述连杆220一端，使气缸203以连杆205为支撑做工。
所述的取料机构2设有短连接杆201，短连接杆201一端枢接在上述气缸203上的活动杆204的前端，短连接杆201另一端铆接在上述转轴202上，使气缸203可推动转轴202转动。
所述的取料架210的前端设有挡块211，靠近挡块211处设有带凹槽213的托料块212，取料时工件滑入托料块212上的凹槽213内，可托住工件，挡块211可防止取料架210旋转时将加工件从凹槽213内甩出。
上述的取料机构2其功用是：通过取料架210将工件从输送线传送到高频淬火机4的工作台上A处，方便送料机构3来取料。
所述的底座1上设有轴承支座102，所述的轴303枢接在轴承支座102的轴孔103内，可在轴孔103内自由转动。
轴承支座102可设置在底座1设有的支撑板101上，在支撑板101上设置两个轴承支座102，两个轴承支座102分别设置在所述轴303两端，使轴303整体受力均匀，增强了轴210的使用性能；所述气缸305尾端连接在支撑板101一边，以支撑板101为支撑做工。
所述的送料机构3上设有短连杆307，短连杆307一端枢接在上述气缸305上的活动杆306的前端，短连杆307另一端铆接在上述轴303上，从而使气缸305可带动轴303旋转。
所述的轴303一端设有可控制轴303旋转时停位的旋转限位件304，使机械夹头308随轴303旋转停止时能准确定位。
其中，轴303另一端铆接有连接支撑块330，连接支撑块330上设有供与机械夹头308相连的滑杆309上、下滑动的滑套331。
所述的机械夹头308上连接有连接块310，连接块310上设有限制机械夹头308向下移动的行程限位件311，使机械夹头308向下移动时能准确定位。
其中，上述连接块310连接在所述气缸312上的活动杆313前端，所述气缸312连接在上述连接支撑块330上，并以连接支撑块330为支撑推动连接块310，连接块310通过上述滑杆309带着机械夹头308上、下移动。
上述送料机构3其功用是：将工件从高频淬火机4工作台A位置传送到的导轮401上。
工作时，气缸203和气缸305在外界控制器的控制下开始工作，气缸203通过短连接杆201带动转轴202转动，使转轴202带动铆接在转轴202上的取料架210转动，取料架210把工件从输送线传送到高频淬火机4的工作台上：在气缸203工作时，气缸305也通过短连杆307带动轴303在轴承支座102内转动，从而带动连接在轴303一端的机械夹头308随轴303转动，机械夹头308转到高频淬火机的工作台工件上方，外界控制器控制气缸203和气缸305暂停工作，控制气缸312开始工作；气缸通过连接块310带动机械夹头308向下移动，将工件夹制、提升，外界控制器控制气缸312暂停工作，控制气缸203和气缸305开始工作；气缸203推动取料架210从高频淬火机的工作台旋转到输送线上取料，气缸305推动机械夹头308从高频淬火机的工作台旋转到高频淬火机上导轮401旁的夹具402上方，外界控制器控制气缸203和气缸305暂停工作，控制气缸312开始工作；气缸312推动机械夹头308下移动，使工件30需加工部位靠近导轮401，上述夹具402将工件压触在导轮401上，然后高频淬火机4开始对工件尾部进行淬火。气缸推动机械夹头308提升，外界控制器控制气缸312暂停工作。本实用新型通过气缸130、气缸220及气缸240这种间断的工作，实现连续、自动送料。

Claims (8)

1、一种高频淬火机送料装置，包括有底座(1)、置于底座(1)上带取料架(210)的取料机构(2)及置于底座(1)上的送料机构(3)，其特征在于所述取料机构(2)设有可转动的转轴(202)和推动转轴(202)转动的驱动件(203)，所述的取料架(210)连接在转轴(202)上；所述送料机构(3)设有连接在底座(1)上的可转动的轴(303)和推动轴(303)转动的驱动件(305)，轴(303)连接有可上、下移动的机械夹头(308)，机械夹头(308)连接有推动其上、下移动的驱动件(312)。
2、根据权利要求1所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的取料机构(2)设有连杆(220)，连杆(220)尾端连接有固定支承(206)，上述转轴(202)穿过固定支承(206)的支承孔(207)并枢接在连杆(220)尾端所设的枢孔(221)内，连杆(220)中间设有长凹孔(222)，连接在底座(1)上的紧固螺钉(223)设置在长凹孔(222)内。
3、根据权利要求2所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的取料机构(2)设有短连接杆(201)，短连接杆(201)一端枢接在上述驱动件(203)上的活动杆(204)的前端，短连接杆(201)另一端铆接在上述转轴(202)一端。
4、根据权利要求3所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的取料架(210)前端设有挡块(211)，靠近挡块(211)处设有带凹槽(213)的托料块(212)。
5、根据权利要求1所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的底座(1)设有轴承支座(102)，所述轴(303)枢接在轴承支座(102)的轴孔(103)内。
6、根据权利要求5所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的送料机构(3)上设有短连杆(307)，短连杆(307)一端枢接在上述驱动件(305)上的活动杆(306)的前端，短连杆(307)另一端铆接在上述轴(303)上。
7、根据权利要求6所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的轴(303)一端设有可控制轴(303)旋转时停位的旋转限位件(304)。
8、根据权利要求7所述的高频淬火机送料装置，其特征在于所述的机械夹头(308)上连接有连接块(310)，连接块(310)上设有限制上述机械夹头(308)向下移动的行程限位件(311)。
CN 200620059620 2006-05-31 2006-05-31 一种高频淬火机送料装置 Expired - Fee Related CN2910960Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620059620 CN2910960Y (zh) 2006-05-31 2006-05-31 一种高频淬火机送料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620059620 CN2910960Y (zh) 2006-05-31 2006-05-31 一种高频淬火机送料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2910960Y true CN2910960Y (zh) 2007-06-13

Family

ID=38132819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620059620 Expired - Fee Related CN2910960Y (zh) 2006-05-31 2006-05-31 一种高频淬火机送料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2910960Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329933A (zh) * 2011-09-19 2012-01-25 吴江市三达五金工具厂 木材加工用的钻片用的淬火机
CN102352426A (zh) * 2011-10-17 2012-02-15 天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司 淬火转移机
CN103526002A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 浙江西子航空紧固件有限公司 一种紧固件退火送料装置以及带有该送料装置的退火设备
CN104831031A (zh) * 2015-03-23 2015-08-12 宁波霍科电器有限公司 一种用于轴类工件淬火的自动送料机构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329933A (zh) * 2011-09-19 2012-01-25 吴江市三达五金工具厂 木材加工用的钻片用的淬火机
CN102352426A (zh) * 2011-10-17 2012-02-15 天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司 淬火转移机
CN103526002A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 浙江西子航空紧固件有限公司 一种紧固件退火送料装置以及带有该送料装置的退火设备
CN103526002B (zh) * 2013-09-27 2015-09-02 浙江西子航空紧固件有限公司 一种紧固件退火送料装置以及带有该送料装置的退火设备
CN104831031A (zh) * 2015-03-23 2015-08-12 宁波霍科电器有限公司 一种用于轴类工件淬火的自动送料机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201579786U (zh) 可调式装夹机械手
CN104908027B (zh) 轮毂毛坯上下料气动平衡助力机械手
CN2910960Y (zh) 一种高频淬火机送料装置
CN110978154A (zh) 一种自动木工板材翻板机及其控制方法
CN205520007U (zh) 一种适用于大工件的自动堆焊机
CN203185036U (zh) 一种旋转变位工装
CN101671113B (zh) 玻璃的自动直线输送中转台
CN209988687U (zh) 一种曲轴精加工输送装置
CN204777471U (zh) 履带板翻转输送机构
CN204748610U (zh) 轮毂毛坯上下料气动平衡助力机械手
CN210148063U (zh) 一种陶瓷的多组画线装置
CN208866892U (zh) 一种阶梯钻加工用修整装置
CN207771398U (zh) 一种卧式锯床自动进给和下料装置
CN103567806A (zh) 一种自动生产线工件翻转装置
CN110935895A (zh) 车床自动上下料单元
CN205325882U (zh) 一种木板加工装置
CN108907962A (zh) 一种玻璃自动化磨边生产线
CN205633870U (zh) 一种按键镭雕机的自动出料装置
CN211543088U (zh) 一种雕刻机翻板机
CN201744896U (zh) 一种自动对中传送带
CN205834987U (zh) 一种自动打磨设备
CN109385763B (zh) 一种用于裁片旋转送料的移料装置
CN205325883U (zh) 一种木材加工装置
CN207289558U (zh) 一种模具加工定位装置
CN106028781B (zh) 立式插件送料器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070613

Termination date: 20110531