CN111267383A - 一种滚轮组件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚轮组件生产工艺，包括：A、滚轮与圆管组装：将一定数量的滚轮穿在圆管上；B、喷胶：用喷胶装置对滚轮的侧面进行喷胶；C、硫化处理：把滚轮放入烘箱进行硫化；D、浇注聚氨酯：将滚轮放入模具，用浇注机往滚轮内浇注聚氨酯；E、切分：待聚氨酯凝固后，将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分；F、组装：用组装设备将滚轮、转轴和轴承组装在一起。采用这样的方案后，能提升滚轮组件的生产效率。

Description

一种滚轮组件生产工艺

技术领域

本发明涉及一种滚轮组件生产工艺。

背景技术

电梯门设备中，通常设置有滚轮组件，滚轮组件安装在电梯门的底部，便于电梯门的滑动。滚轮组件通常由滚轮、转轴和轴承组成，轴承配合在滚轮内，转轴配合在轴承内。滚轮外设置有环形槽，环形槽内填充有聚氨酯。在滚轮的生产过程中，需要先在滚轮表面喷胶，将滚轮放入烘箱进行胶水的硫化处理，然后再往环形槽内填充聚氨酯。传统的生产工艺中，通常采用人工刷胶的方式逐个对滚轮的表面喷胶，然后对滚轮进行硫化处理，接着对滚轮进行聚氨酯的填充处理，滚轮的加工便完成了，由于无法批量对滚轮进行喷胶、硫化处理和填充聚氨酯，因此滚轮的生产效率较低，当滚轮完成后，再人工将滚轮、转轴和轴承组装在一起形成最终的滚轮组件，组装效率较低，综合以上原因导致滚轮组件的生产效率较低，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚轮组件生产工艺，能提高滚轮组件的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种滚轮组件生产工艺，该组装工艺包括如下步骤：

A、滚轮与圆管组装：将一定数量的滚轮穿在圆管上；

B、喷胶：用喷胶装置对滚轮的侧面进行喷胶；

C、硫化处理：把滚轮放入烘箱进行硫化处理；

D、浇注聚氨酯：将滚轮放入模具，用浇注机往滚轮内浇注聚氨酯；

E、切分：待聚氨酯凝固后，将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分；

F、组装：用组装设备将滚轮、转轴和轴承组装在一起。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤F中，组装设备包括转盘和沿着转盘周向布置的滚轮上料组件、转轴上料组件、轴承上料组件、轴承铆接组件、转轴铆接组件和卸料组件，转盘上设置有多个放料座，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置。具体工作流程为：滚轮上料组件将滚轮放置在放料座上，随着转盘组件的转动，转轴上料组件将转轴放置在放料座上，转盘组件继续转动，轴承上料组件将轴承放置在放料座上，此时，滚轮、转轴和轴承都完成了预定位，接着放料座转动至轴承铆接组件的下方，将轴承与滚轮铆接，轴承与滚轮完成铆接后，放料座转动至转轴铆接组件的下方，将转轴和轴承铆接，此时，滚轮、转轴和轴承之间便组装完成了，随着转盘组件继续转动，卸料组件将最终的成品从放料座上取下，由于放料座设置有多个，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置，因此上述的这些工序可以同时进行，生产效率较高。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤F中，放入滚轮后，用轴承检测机构对滚轮进行检测；放入轴承后，用轴承检测机构对轴承进行检测；放入转轴后，用转轴检测机构对转轴进行检测，滚轮检测机构、轴承检测机构和转轴检测机构均为光学传感检测器。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤F中，在完成转轴铆接后，用打标机对滚轮进行打标。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤E中，切割装置由放料座、推板和驱动组件组成，放料座内设置有放料槽，放料座的底部还设置有和放料槽导通的通孔，推板位于通孔处，驱动组件带动推板滑动。操作时将滚轮放置在放料槽内，推板在驱动组件的作用下将最底部的滚轮推出通孔，从而逐个完成滚轮的分割。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤B中，喷胶装置由机架、放料座、转移组件、旋转驱动组件、喷胶组件和接料座，旋转驱动组件安装在机架上，放料座和接料座设置在旋转驱动组件的两侧，转移组件滑动安装在放料座和接料座之间，喷胶组件滑动安装在机架上，且喷胶组件位于旋转驱动组件的上方。具体工作流程为：圆管穿过滚轮中间的通孔，滚轮沿着圆管排列，每串滚轮依次排列在放料座上，转移组件将穿有滚轮的圆管转移至旋转驱动组件上，接着旋转驱动组件带动滚轮转动，喷胶组件不断在滚轮的上方滑动，对滚轮进行喷胶，滚轮的转动再配合喷胶组件的滑动，能对滚轮侧面的凹槽进行有效的喷胶，当喷胶完成后，转移组件将滚轮转移至接料座上，如此往复，便能高效地对滚轮进行喷胶，且喷胶效果较好。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤B中，转移组件间隔设置有两组，转移组件包括第一滑动座、第一升降座、第一驱动组件、第一直线运动动力装置和伸缩杆组件，第一滑动座滑动安装在机架上，第一驱动组件安装在机架上，第一驱动组件与第一滑动座连接用于带动第一滑动座滑动，第一升降座滑动安装在第一滑动座上，第一直线运动动力装置固定在第二滑动座上，第一直线运动动力装置的输出轴和第一升降座连接，伸缩杆组件安装在所述第一升降座上。具体工作流程为：第一滑动座在第一驱动组件的作用下滑动至穿有滚轮的圆管的上方，接着在第一直线运动动力装置的作用下，第一升降座下降，使得伸缩杆组件与圆管对齐，接着伸缩杆组件插入圆管内，接着第一升降座上升，圆管及滚轮被提起，第一滑动座滑动，第一升降座再下降把穿有滚轮的圆管放置在旋转驱动组件上；同样的，滚轮完成喷胶后，转移组件用同样的方式把穿有滚轮的圆管转移至接料座上。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤B中，伸缩杆组件设置有两组，两组伸缩杆组件间隔设置在第一升降座上。当其中一组伸缩杆组件插入放料座上的圆管内时，另一组伸缩杆组件插入完成喷胶的圆管内，当第一升降座和第一滑动座配合着将待喷胶的滚轮放置在旋转驱动组件上后，完成喷胶的滚轮则被放置在接料座上，如此一来，便提高了转移效率。

在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤B中，喷胶装置还包括推料组件，放料座间隔设置有两个，放料座上设置有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均倾斜设置，第二导向槽的首端位于第一导向槽的末端，且第二导向槽的首端高于第一导向槽的末端，第一导向槽的末端底部设置有第一通孔，推料组件安装在第一通孔处，第二导向槽的侧面设置有第二通孔。具体工作流程为：穿有滚轮的圆管依次排列在第一导向槽内，推料组件将位于排列最前端的圆管抬升，当圆管被抬升至第二导向槽的首端时，圆管进入第二导向槽，并滚动至第二导向槽的底部，接着伸缩杆组件穿过第二通孔伸入圆管内，转移组件对穿有滚轮的圆管进行转移，这样可以避免在上料时，由于最前端的滚轮受到之后的滚轮的斜向的压力，使得最前端的滚轮与排列在之后的滚轮之间摩擦过大，不易被转移组件提起，由于转移组件需要同时提起已经喷完胶的滚轮，又要同时提起待喷胶的滚轮，转移组件所受负荷过大而损坏，而采用上述的结构，则可以先将最前端的滚轮先单独转移至第二导向槽内，滚轮不会受到边上滚轮的摩擦力，从而转移组件在提升待喷胶的滚轮时，所受负荷不会太大，不易损坏。

本发明的有益效果是：将滚轮穿在圆管上，然后用喷胶装置对滚轮进行集中喷胶能加快滚轮的喷胶效率，喷完胶后对滚轮进行硫化处理，然后浇注聚氨酯，以上步骤能使大量的滚轮集中进行，接着，用切割装置将粘在一起的滚轮进行分切，从而能提高了滚轮的生产效率，最后采用组装设备对滚轮、转轴和轴承进行组装，替代了人工逐个组装，从而提高组装效率，这样一来，便提高了滚轮组件的生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

一种滚轮组件生产工艺，该组装工艺包括如下步骤：

A、滚轮与圆管组装：将一定数量的滚轮穿在圆管上；

B、喷胶：用喷胶装置对滚轮的侧面进行喷胶；

C、硫化处理：把滚轮放入烘箱进行硫化；

D、浇注聚氨酯：将滚轮放入模具，用浇注机往滚轮内浇注聚氨酯；

E、切分：待聚氨酯凝固后，将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分；

F、组装：用组装设备将滚轮、转轴和轴承组装在一起。

与现有技术相比，本滚轮组件生产工艺的优点在于：将滚轮穿在圆管上，然后用喷胶装置对滚轮进行集中喷胶能加快滚轮的喷胶效率，喷完胶后对滚轮进行硫化处理，然后浇注聚氨酯，以上步骤能使大量的滚轮集中进行，接着，用切割装置将粘在一起的滚轮进行分切，从而能提高了滚轮的生产效率，最后采用组装设备对滚轮、转轴和轴承进行组装，替代了人工逐个组装，从而提高组装效率，这样一来，便提高了滚轮组件的生产效率。

另外的，所述的步骤F中，组装设备包括转盘和沿着转盘周向布置的滚轮上料组件、转轴上料组件、轴承上料组件、轴承铆接组件、转轴铆接组件和卸料组件，转盘上设置有多个放料座，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置。具体工作流程为：滚轮上料组件将滚轮放置在放料座上，随着转盘组件的转动，转轴上料组件将转轴放置在放料座上，转盘组件继续转动，轴承上料组件将轴承放置在放料座上，此时，滚轮、转轴和轴承都完成了预定位，接着放料座转动至轴承铆接组件的下方，将轴承与滚轮铆接，轴承与滚轮完成铆接后，放料座转动至转轴铆接组件的下方，将转轴和轴承铆接，此时，滚轮、转轴和轴承之间便组装完成了，随着转盘组件继续转动，卸料组件将最终的成品从放料座上取下，由于放料座设置有多个，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置，因此上述的这些工序可以同时进行，生产效率较高。

另外的，所述的步骤F中，放入滚轮后，用轴承检测机构对滚轮进行检测；放入轴承后，用轴承检测机构对轴承进行检测；放入转轴后，用转轴检测机构对转轴进行检测，滚轮检测机构、轴承检测机构和转轴检测机构均为光学传感检测器。

这样一来，光学检测传感器能对滚轮、转轴和轴承进行检测，从而排除次品。

另外的，所述的步骤F中，在完成转轴铆接后，用打标机对滚轮进行打标。

这样一来，在滚轮、转轴和轴承完成组装后，对整个滚轮组件进行打标处理，便于记录产品编号等信息。

另外的，所述的步骤E中，切割装置由放料座、推板和驱动组件组成，放料座内设置有放料槽，放料座的底部还设置有和放料槽导通的通孔，推板位于通孔处，驱动组件带动推板滑动。操作时将滚轮放置在放料槽内，推板在驱动组件的作用下将最底部的滚轮推出通孔，从而逐个完成滚轮的分割。

这样一来，滚轮的分切效率较高。

实施例二：

在该实施例中，所述的步骤B中，喷胶装置由机架、放料座、转移组件、旋转驱动组件、喷胶组件和接料座，旋转驱动组件安装在机架上，放料座和接料座设置在旋转驱动组件的两侧，转移组件滑动安装在放料座和接料座之间，喷胶组件滑动安装在机架上，且喷胶组件位于旋转驱动组件的上方。具体工作流程为：圆管穿过滚轮中间的通孔，滚轮沿着圆管排列，每串滚轮依次排列在放料座上，转移组件将穿有滚轮的圆管转移至旋转驱动组件上，接着旋转驱动组件带动滚轮转动，喷胶组件不断在滚轮的上方滑动，对滚轮进行喷胶，滚轮的转动再配合喷胶组件的滑动，能对滚轮侧面的凹槽进行有效的喷胶，当喷胶完成后，转移组件将滚轮转移至接料座上，如此往复，便能高效地对滚轮进行喷胶，且喷胶效果较好。

另外的，所述的步骤B中，转移组件间隔设置有两组，转移组件包括第一滑动座、第一升降座、第一驱动组件、第一直线运动动力装置和伸缩杆组件，第一滑动座滑动安装在机架上，第一驱动组件安装在机架上，第一驱动组件与第一滑动座连接用于带动第一滑动座滑动，第一升降座滑动安装在第一滑动座上，第一直线运动动力装置固定在第二滑动座上，第一直线运动动力装置的输出轴和第一升降座连接，伸缩杆组件安装在所述第一升降座上。具体工作流程为：第一滑动座在第一驱动组件的作用下滑动至穿有滚轮的圆管的上方，接着在第一直线运动动力装置的作用下，第一升降座下降，使得伸缩杆组件与圆管对齐，接着伸缩杆组件插入圆管内，接着第一升降座上升，圆管及滚轮被提起，第一滑动座滑动，第一升降座再下降把穿有滚轮的圆管放置在旋转驱动组件上；同样的，滚轮完成喷胶后，转移组件用同样的方式把穿有滚轮的圆管转移至接料座上。

另外的，所述的步骤B中，伸缩杆组件设置有两组，两组伸缩杆组件间隔设置在第一升降座上。当其中一组伸缩杆组件插入放料座上的圆管内时，另一组伸缩杆组件插入完成喷胶的圆管内，当第一升降座和第一滑动座配合着将待喷胶的滚轮放置在旋转驱动组件上后，完成喷胶的滚轮则被放置在接料座上，如此一来，便提高了转移效率。

另外的中，所述的步骤B中，喷胶装置还包括推料组件，放料座间隔设置有两个，放料座上设置有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均倾斜设置，第二导向槽的首端位于第一导向槽的末端，且第二导向槽的首端高于第一导向槽的末端，第一导向槽的末端底部设置有第一通孔，推料组件安装在第一通孔处，第二导向槽的侧面设置有第二通孔。具体工作流程为：穿有滚轮的圆管依次排列在第一导向槽内，推料组件将位于排列最前端的圆管抬升，当圆管被抬升至第二导向槽的首端时，圆管进入第二导向槽，并滚动至第二导向槽的底部，接着伸缩杆组件穿过第二通孔伸入圆管内，转移组件对穿有滚轮的圆管进行转移，这样可以避免在上料时，由于最前端的滚轮受到之后的滚轮的斜向的压力，使得最前端的滚轮与排列在之后的滚轮之间摩擦过大，不易被转移组件提起，由于转移组件需要同时提起已经喷完胶的滚轮，又要同时提起待喷胶的滚轮，转移组件所受负荷过大而损坏，而采用上述的结构，则可以先将最前端的滚轮先单独转移至第二导向槽内，滚轮不会受到边上滚轮的摩擦力，从而转移组件在提升待喷胶的滚轮时，所受负荷不会太大，不易损坏。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚轮组件生产工艺，其特征在于，该组装工艺包括如下步骤：

A、滚轮与圆管组装：将一定数量的滚轮穿在圆管上；

B、喷胶：用喷胶装置对滚轮的侧面进行喷胶；

C、硫化处理：把滚轮放入烘箱进行硫化处理；

D、浇注聚氨酯：将滚轮放入模具，用浇注机往滚轮内浇注聚氨酯；

E、切分：待聚氨酯凝固后，将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分；

F、组装：用组装设备将滚轮、转轴和轴承组装在一起。

2.根据权利要求1所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤F中，组装设备包括转盘和沿着转盘周向布置的滚轮上料组件、转轴上料组件、轴承上料组件、轴承铆接组件、转轴铆接组件和卸料组件，转盘上设置有多个放料座，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置。具体工作流程为：滚轮上料组件将滚轮放置在放料座上，随着转盘组件的转动，转轴上料组件将转轴放置在放料座上，转盘组件继续转动，轴承上料组件将轴承放置在放料座上，此时，滚轮、转轴和轴承都完成了预定位，接着放料座转动至轴承铆接组件的下方，将轴承与滚轮铆接，轴承与滚轮完成铆接后，放料座转动至转轴铆接组件的下方，将转轴和轴承铆接，此时，滚轮、转轴和轴承之间便组装完成了，随着转盘组件继续转动，卸料组件将最终的成品从放料座上取下，由于放料座设置有多个，多个放料座沿着转盘组件的周向间隔设置，因此上述的这些工序可以同时进行，生产效率较高。

3.根据权利要求2所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤F中，放入滚轮后，用轴承检测机构对滚轮进行检测；放入轴承后，用轴承检测机构对轴承进行检测；放入转轴后，用转轴检测机构对转轴进行检测，滚轮检测机构、轴承检测机构和转轴检测机构均为光学传感检测器。

4.根据权利要求2所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤F中，在完成转轴铆接后，用打标机对滚轮进行打标。

5.根据权利要求1所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤E中，切割装置由放料座、推板和驱动组件组成，放料座内设置有放料槽，放料座的底部还设置有和放料槽导通的通孔，推板位于通孔处，驱动组件带动推板滑动。操作时将滚轮放置在放料槽内，推板在驱动组件的作用下将最底部的滚轮推出通孔，从而逐个完成滚轮的分割。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤B中，喷胶装置由机架、放料座、转移组件、旋转驱动组件、喷胶组件和接料座，旋转驱动组件安装在机架上，放料座和接料座设置在旋转驱动组件的两侧，转移组件滑动安装在放料座和接料座之间，喷胶组件滑动安装在机架上，且喷胶组件位于旋转驱动组件的上方。具体工作流程为：圆管穿过滚轮中间的通孔，滚轮沿着圆管排列，每串滚轮依次排列在放料座上，转移组件将穿有滚轮的圆管转移至旋转驱动组件上，接着旋转驱动组件带动滚轮转动，喷胶组件不断在滚轮的上方滑动，对滚轮进行喷胶，滚轮的转动再配合喷胶组件的滑动，能对滚轮侧面的凹槽进行有效的喷胶，当喷胶完成后，转移组件将滚轮转移至接料座上，如此往复，便能高效地对滚轮进行喷胶，且喷胶效果较好。

7.根据权利要求6所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤B中，转移组件间隔设置有两组，转移组件包括第一滑动座、第一升降座、第一驱动组件、第一直线运动动力装置和伸缩杆组件，第一滑动座滑动安装在机架上，第一驱动组件安装在机架上，第一驱动组件与第一滑动座连接用于带动第一滑动座滑动，第一升降座滑动安装在第一滑动座上，第一直线运动动力装置固定在第二滑动座上，第一直线运动动力装置的输出轴和第一升降座连接，伸缩杆组件安装在所述第一升降座上。具体工作流程为：第一滑动座在第一驱动组件的作用下滑动至穿有滚轮的圆管的上方，接着在第一直线运动动力装置的作用下，第一升降座下降，使得伸缩杆组件与圆管对齐，接着伸缩杆组件插入圆管内，接着第一升降座上升，圆管及滚轮被提起，第一滑动座滑动，第一升降座再下降把穿有滚轮的圆管放置在旋转驱动组件上；同样的，滚轮完成喷胶后，转移组件用同样的方式把穿有滚轮的圆管转移至接料座上。

8.根据权利要求7所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤B中，伸缩杆组件设置有两组，两组伸缩杆组件间隔设置在第一升降座上。当其中一组伸缩杆组件插入放料座上的圆管内时，另一组伸缩杆组件插入完成喷胶的圆管内，当第一升降座和第一滑动座配合着将待喷胶的滚轮放置在旋转驱动组件上后，完成喷胶的滚轮则被放置在接料座上，如此一来，便提高了转移效率。

9.根据权利要求8所述的滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤B中，喷胶装置还包括推料组件，放料座间隔设置有两个，放料座上设置有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均倾斜设置，第二导向槽的首端位于第一导向槽的末端，且第二导向槽的首端高于第一导向槽的末端，第一导向槽的末端底部设置有第一通孔，推料组件安装在第一通孔处，第二导向槽的侧面设置有第二通孔。具体工作流程为：穿有滚轮的圆管依次排列在第一导向槽内，推料组件将位于排列最前端的圆管抬升，当圆管被抬升至第二导向槽的首端时，圆管进入第二导向槽，并滚动至第二导向槽的底部，接着伸缩杆组件穿过第二通孔伸入圆管内，转移组件对穿有滚轮的圆管进行转移，这样可以避免在上料时，由于最前端的滚轮受到之后的滚轮的斜向的压力，使得最前端的滚轮与排列在之后的滚轮之间摩擦过大，不易被转移组件提起，由于转移组件需要同时提起已经喷完胶的滚轮，又要同时提起待喷胶的滚轮，转移组件所受负荷过大而损坏，而采用上述的结构，则可以先将最前端的滚轮先单独转移至第二导向槽内，滚轮不会受到边上滚轮的摩擦力，从而转移组件在提升待喷胶的滚轮时，所受负荷不会太大，不易损坏。