CN108466392B - 自动化pvc手套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种自动化PVC手套生产线，包括分选机、升降装置、上料气缸、第一轨道、第二轨道、第三轨道以及多个手模座组，所述分选机位于第一轨道的下方，所述升降装置与分选机的输出口相连接，所述上料气缸安装于升降装置上，所述分选机根据手模朝向不同将手模分选后转送至升降装置，升降装置将不同朝向的手模送至所对应一侧的手模座组合件，升降装置上的上料气缸动作，使得手模与手模座组合件固定连接。本发明通过分选机、升降装置、上料气缸和拆卸装置的共同作用，可以自动对手模完成朝向分选、自动上料和自动取料的工作，减轻了人工成本，降低了工人劳动力，自动化程度高。

Description

自动化PVC手套生产线

技术领域

本发明涉及一种自动化PVC手套生产线，属于PVC制品生产设备领域。

背景技术

PVC手套是以聚氯乙烯为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用。

中国专利201620121312.2公开了一种可节约料液的PVC手套生产线，该生产线包括成环形的轨道，支撑在轨道上的传动链条和连接在传动链条上的多个手模组件，手模组件包括手模，在轨道附近依次分布蘸料部分Ⅰ、垂滴部分Ⅱ、烘箱部分Ⅲ、PU加胶及烘干部分Ⅵ、卷唇部分Ⅴ、脱模部分Ⅵ和手模清洗部分Ⅶ。手模在蘸料部分Ⅰ的料槽中蘸料；在垂滴部分Ⅱ处垂滴(垂滴下来的料液进入接料盒回收；在烘箱部分Ⅲ进行烘干；为了增加手套的爽滑度、将手模入PU加胶及烘干部分Ⅵ进行表面加胶处理；对手套在卷唇部分Ⅴ进行卷唇处理；加工好的手套从手模上脱下；脱去手套的手模入手模清洗部分Ⅶ清洗，至此，一个手套加工循环完成。由于一个生产厂往往需要生辰不同型号的手套，因此，需要不同型号的手模，生产时需要人工将手模与手模组件固定连接，待手套生产完毕后，需要将手模从手模组件上拆下，清洗，人工成本较大，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动化PVC手套生产线，旨在方便手模与手模组的组装与拆卸，提高设备自动化程度。

本发明的技术解决方案是：一种自动化PVC手套生产线，包括分选机、升降装置、上料气缸、第一轨道、第二轨道、第三轨道以及多个手模座组，所述第二轨道和第三轨道分别位于第一轨道的左右两侧，所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴，所述第一手模座组合件和第二手模座组合件通过连接轴相连接，所述第一轨道内设有传动链条，所述连接轴和传动链条相连接，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条的左右两侧，分别朝向第二轨道和第三轨道，所述第一手模座组合件中手模座的转盘置于第二轨道上，所述第二手模座组合件中手模座的转盘置于第三轨道上，且所述转盘可相对第二轨道和第三轨道发生转动，所述分选机位于第一轨道的下方，所述升降装置与分选机的输出口相连接，所述上料气缸安装于升降装置上，所述分选机根据手模朝向不同将手模分选后转送至升降装置，升降装置将不同朝向的手模送至所对应一侧的手模座组合件，升降装置上的上料气缸动作，使得手模与手模座组合件固定连接。

进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述升降装置底部设有移动轨道，该移动轨道与第一轨道相平行。

进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述分选机包括前侧传送带、飞轮和后侧传送带，所述飞轮与前侧传送带后侧相连接，所述后侧传送带的前端与飞轮相连，所述后侧传送带上方设有摄像头，所述后侧传送带的左右两侧均设有滑槽和推出气缸，且位于后侧传送带一侧的推出气缸与位于后侧传送带另一侧的滑槽位置相对应，所述滑槽的末端与升降装置相连接。

更进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述手模座组合件包括滚轮、连杆和手模座，所述手模座包括手模底座、连接螺杆和转盘，所述连接螺杆一端与手模底座之间通过轴承相连接，使得连接螺杆与手模底座之间可发生相对转动，所述连接螺杆另一端与转盘固定连接，所述滚轮和手模底座之间通过连杆相连接，所述两个手模座组合件的滚轮之间通过所述连接轴同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮均置于第一轨道上。

更进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述手模底座上设有一内腔，所述连接螺杆其中一端端部插入手模底座的内腔内，所述轴承安装于连接螺杆的端部外周与内腔内壁之间。

再进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述转盘上设有一转盘内腔，所述连接螺杆另一端贯穿转盘内腔，且连接螺杆端部连接有限位螺母。

再进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：所述转盘内腔和手模底座内腔朝向相对，所述转盘内腔和手模底座内腔之间设有弹簧，且弹簧安装于连接螺杆外周。

再进一步地，上述的自动化PVC手套生产线，其中：还包括卸料装置，卸料装置位于产线末端，包括取料气缸和夹持装置，所述夹持装置连接于取料气缸的活塞杆上。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：(1)本发明通过分选机、升降装置、上料气缸和拆卸装置的共同作用，可以自动对手模完成朝向分选、自动上料和自动取料的工作，减轻了人工成本，降低了工人劳动力，自动化程度高；(2)本法明具有双手模组合件，相比于单手模的生产线，其生产效率提升一倍；(3)使用本发明生产线上的手模运输过程中会不停地发生自转，防止手模上的PVC浆料在自身重力作用下分布不均，提高了PVC浆料的均匀度，从而提高了所生产出的PVC手套的质量。

附图说明

图1是本发明自动化PVC手套生产线示意图；

图2是分选机和升降装置示意图；

图3是拆卸装置示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-第一轨道，2-滚轮，3-连杆，4-第一连接板，5-第二连接板，6-手模底座，7-连接螺杆，8–轴承，9–弹簧，10–转盘，11–转盘内腔，12-卡槽，13-第二轨道，14-第三轨道，15-传动链条，16-连接轴，17-分选机，171-前侧传送带，172–飞轮，173–后侧传送带，174–摄像头，175–滑槽，176-推出气缸，13-第二轨道，14-第三轨道，15-传动链条，16-连接轴18-升降装置，19-手模，20-上料气缸，21-取料气缸，22-夹持装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本发明自动化PVC手套生产线，包括第一轨道1、第二轨道13、第三轨道14以及多个手模座组，所述第二轨道13和第三轨道14分别位于第一轨道的左右两侧，所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴16，所述第一手模座组合件和第二手模座组合件通过连接轴16相连接，所述第一轨道1内设有传动链条15，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条15的左右两侧，分别朝向第二轨道13和第三轨道14，第一手模座组合件中手模座的转盘10置于第二轨道13上，第二手模座组合件中手模座的转盘10置于第三轨道14上。所述第一轨道的1的下方安装有分选机17，所述分选机17的输出口的位置设有升降装置18，所述升降装置底部设有移动轨道，且该轨道与第一轨道1平行，所述升降装置上安装有上料气缸20，所述分选机17根据手模19朝向不同将手模分选后转送至升降装置，升降装置将不同朝向的手模19送至所对应一侧的手模座组合件，升降装置18上的上料气缸动作，使得手模19与手模座组合件固定连接。

具体地，如图1所示，所述手模座组合件包括滚轮2、连杆3和手模座，所述手模座包括手模底座6、连接螺杆7和转盘10，所述连接螺杆7一端与手模底座6之间通过轴承8相连接，使得连接螺杆7与手模底座6之间可发生相对转动，所述连接螺杆7另一端与转盘10固定连接，所述滚轮2和手模底座6之间通过连杆3相连接，所述两个手模座组合件的滚轮2之间通过连接轴16同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮2均置于第一轨道1上，所述连接轴16连接于第一轨道1内的传动链条15上，如图1所示，优选地，所述连杆3一端与滚轮2相连接，连杆3另一端连接有第一连接板4，手模底座6上连接有第二连接板5，所述第一连接板4和第二连接板5之间通过销轴连接。由于手模座较重，而且整个生产线由几千只模座，生产线在运转的时候手模座的重量会直接施加在第二轨道13上，容易造成第二轨道13易磨损严重，因此需对手模座进行减重，优选地，所述转盘10的表面设有多个通孔，所述通孔平均分布于转盘10的表面，用于减轻手模座重量。同时，为了减少第二轨道13的磨损，转盘10的周面包覆有耐磨层。转盘10的外表面设有卡槽12，手模19的端部即卡接于卡槽12中。

如图1所示，手模底座6上设有一内腔，所述连接螺杆7的端部插入手模底座6的内腔内，所述轴承8安装于连接螺杆7的端部与内腔内壁之间。转盘10上设有一转盘内腔11，所述连接螺杆7贯穿转盘内腔11，且连接螺杆7端部连接有限位螺母，所述转盘内腔11和手模底座6内腔朝向相对，所述转盘内腔11和手模底座6内腔之间设有弹簧9，且弹簧9安装于连接螺杆7外周。通过调节限位螺母的位置和弹簧形变量，即可调整转盘10和手模底座6之间间距，使得手模座适用于大部分生产线。

如图2所示，分选机17包括前侧传送带171、飞轮172和后侧传送带173，飞轮172的一侧与前侧传送带171后侧相连接，后侧传送带173的前端与飞轮172另一侧相连，所述后侧传送带173上方设有摄像头174，所述后侧传送带172的左右两侧均设有滑槽175和推出气缸176，且分别位于对面侧的推出气缸176和对面侧滑槽175，二者位置相相对应，所述滑槽175的末端与升降装置18相连接。生产时，操作人员将手模19倒入前侧生产线171，手模19经飞轮172有序地间隔输送至后侧传送带173，经摄像头174拍摄手模19画面，并通过数字图像处理技术分辨手模19朝向，而后根据手模19的朝向，相应地推出气缸176将手模19推至相应的滑道175，使得手模落入升降平台18上，当升降平台18上的手模19完全到位后，升降平台18抬升至第二轨道13或第三轨道14的旁侧，使得手模19的后端与手模座开槽12的位置相对应，上料气缸20前推手模19，从而使得手模19与手模座固定连接。

如图3所示，卸料装置安装于产线末端，包括取料气缸21和夹持装置22，所述夹持装置22连接于取料气缸21的活塞杆上，取料气缸21向前动作，夹持装置22夹住手模19，然后取料气缸21向后回缩，即可取下手模19。

通过以上描述可以看出，本法明具有双手模组合件，相比于单手模的生产线，其生产效率提升一倍，并且，本发明将手模19卡接于手模座的卡槽12上，通过外力对传动链条15施力，使得滚轮2在第一轨道1内滚动，带动手模19在生产线上发生横向位移，其中一个手模座组合件中的转盘10在第二轨道13上发生转动，另一个手模座组合件中的转盘10在第三轨道14上发生转动，从而带动手模自转，使得生产线上的手模运输过程中会不停地发生自转，防止手模上的PVC浆料在自身重力作用下分布不均，提高了PVC浆料的均匀度，从而提高了所生产出的PVC手套的质量，此外，本发明通过分选机17、升降装置18、上料气缸20和拆卸装置的共同作用，可以自动对手模19完成朝向分选、自动上料和自动取料的工作，减轻了人工成本，降低了工人劳动力，自动化程度高。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化PVC手套生产线，其特征在于：包括分选机、升降装置、上料气缸、第一轨道、第二轨道、第三轨道以及多个手模座组，所述第二轨道和第三轨道分别位于第一轨道的左右两侧，所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴，所述第一手模座组合件和第二手模座组合件通过连接轴相连接，所述第一轨道内设有传动链条，所述连接轴和传动链条相连接，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条的左右两侧，分别朝向第二轨道和第三轨道，所述第一手模座组合件中手模座的转盘置于第二轨道上，所述第二手模座组合件中手模座的转盘置于第三轨道上，且所述转盘可相对第二轨道和第三轨道发生转动，所述分选机位于第一轨道的下方，所述升降装置与分选机的输出口相连接，所述上料气缸安装于升降装置上，所述分选机根据手模朝向不同将手模分选后转送至升降装置，升降装置将不同朝向的手模送至所对应一侧的手模座组合件，升降装置上的上料气缸动作，使得手模与手模座组合件固定连接，所述升降装置底部设有移动轨道，该移动轨道与第一轨道相平行，所述分选机包括前侧传送带、飞轮和后侧传送带，所述飞轮与前侧传送带后侧相连接，所述后侧传送带的前端与飞轮相连，所述后侧传送带上方设有摄像头，所述后侧传送带的左右两侧均设有滑槽和推出气缸，且位于后侧传送带一侧的推出气缸与位于后侧传送带另一侧的滑槽位置相对应，所述滑槽的末端与升降装置相连接，还包括卸料装置，卸料装置位于手套生产线的后端，包括取料气缸和夹持装置，所述夹持装置连接于取料气缸的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的自动化PVC手套生产线，其特征在于：所述手模座组合件包括滚轮、连杆和手模座，所述手模座包括手模底座、连接螺杆和转盘，所述连接螺杆一端与手模底座之间通过轴承相连接，使得连接螺杆与手模底座之间可发生相对转动，所述连接螺杆另一端与转盘固定连接，所述滚轮和手模底座之间通过连杆相连接，所述两个手模座组合件的滚轮之间通过所述连接轴同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮均置于第一轨道上。

3.根据权利要求2所述的自动化PVC手套生产线，其特征在于：所述手模底座上设有一内腔，所述连接螺杆其中一端端部插入手模底座的内腔内，所述轴承安装于连接螺杆的端部外周与内腔内壁之间。

4.根据权利要求3所述的自动化PVC手套生产线，其特征在于：所述转盘上设有一转盘内腔，所述连接螺杆另一端贯穿转盘内腔，且连接螺杆端部连接有限位螺母。

5.根据权利要求4所述的自动化PVC手套生产线，其特征在于：所述转盘内腔和手模底座内腔朝向相对，所述转盘内腔和手模底座内腔之间设有弹簧，且弹簧安装于连接螺杆外周。

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