CN217894117U - 一种防瓶坯破损的缓冲输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓶坯输送装置技术领域,尤其涉及一种防瓶坯破损的缓冲输送装置。其技术方案包括上料箱、输送带和底座,所述底座上表面一侧安装有立柱,所述立柱上表面安装有上料箱,所述上料箱内壁靠近下表面位置处安装有输送带,所述上料箱内壁通过传送辊安装有传送带,所述传送辊末端安装有分驱齿轮,所述上料箱背离立柱的一侧通过转轴安装有下料板,所述上料箱内壁的底部位于下料板下方位置处安装有触碰开关,所述上料箱外表面位于转轴下方位置处安装有弹簧,且弹簧末端和下料板下表面连接。本实用新型能够输送带下胚的过程中对瓶坯起到缓冲的作用,同时避免瓶坯之间发生碰撞,从而降低次品率和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯输送装置技术领域,具体为一种防瓶坯破损的缓冲输送装置。
背景技术
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内,在注塑机工作条件下形成,经过注塑加工成型,为中间体的半成品,然后经过吹塑加工成为终端产品。
经过海量检索,发现现有技术中的瓶坯输送装置典型的如公开号为CN207107849U公开的一种瓶坯输送装置,该装置实现了在输送瓶坯的过程中就能自动检测瓶坯的气密性并筛分处不合格的瓶坯,该装置取代了人工检测的方式,大大提高了检测效率,降低了工人的工作量。
现有用于瓶坯的上胚输送带在下胚的过程中由于胚体之间碰撞会导致瓶坯损伤,使得瓶坯无法吹塑成型或是成型后的成品有质量缺陷而不能够使用,为此,我们提出一种防瓶坯破损的缓冲输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,具备能够输送带下胚的过程中对瓶坯起到缓冲的作用,同时避免瓶坯之间发生碰撞,从而降低次品率和生产成本的优点,解决了现有用于瓶坯的上胚输送带在下胚的过程中由于胚体之间碰撞会导致瓶坯损伤,使得瓶坯无法吹塑成型或是成型后的成品有质量缺陷而不能够使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,包括上料箱、输送带和底座,所述底座上表面一侧安装有立柱,所述立柱上表面安装有上料箱,所述上料箱内壁靠近下表面位置处安装有输送带,所述上料箱内壁通过传送辊安装有传送带,所述传送辊末端安装有分驱齿轮,所述上料箱背离立柱的一侧通过转轴安装有下料板,所述上料箱内壁的底部位于下料板下方位置处安装有触碰开关,所述上料箱外表面位于转轴下方位置处安装有弹簧,且弹簧末端和下料板下表面连接。
优选的,所述上料箱下表面背离立柱的一侧安装有输送电机,所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接,输送电机工作并通过皮带带动输送带运行使得瓶坯向下料板方向移动。
优选的,所述传送带共设有两个,且两个所述传送带均通过传送辊对称安装于上料箱内壁靠近前表面和后表面位置处,两个所述传送辊末端均安装有分驱齿轮,两个传送带的设置便于输送带上的瓶坯的移动,同时降低瓶坯表面的磨损。
优选的,所述上料箱前表面靠近下料板的一侧安装有传送电机,所述传送电机输出端安装有传动齿轮,且传动齿轮和分驱齿轮相啮合,传送电机通过传动齿轮和分驱齿轮带动两个传送带运行。
优选的,所述下料板上表面安装有海绵板,所述下料板上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板,挡板的设置能够防止下料板上的瓶坯掉落,而海绵板对落入到下料板上的瓶坯起到缓冲保护的作用。
优选的,所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮,四个移动轮的设置便于本装置的移动。
优选的,所述底座上表面中间位置处安装有液压缸,且液压缸输出端和上料箱下表面靠近下料板的一侧连接,通过液压缸调节上料箱的角度以及下料板的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置下料板、弹簧和触碰开关,达到了能够输送带下胚的过程中对瓶坯起到缓冲的作用,同时避免瓶坯之间发生碰撞,从而降低次品率和生产成本的效果,将瓶坯放置于输送带的表面,输送电机工作并通过皮带带动输送带运行使得瓶坯向下料板方向移动,当输送带上的瓶坯落入到下料板上表面时使下料板转动,同时弹簧压缩以及下料板下表面和触碰开关分离,弹簧和转动的下料板对下料中的瓶坯起到一个缓冲的作用,而下料板和触碰开关分离后输送电机和传送电机停止工作,避免输送带上的瓶坯继续下落导致瓶坯之间发生碰撞损伤。
2、本实用新型通过设置传送带,达到了能够降低瓶坯移动过程中的表面磨损,有利于提高瓶坯吹塑成型后的品质的效果,在输送带输送瓶坯的过程中,传送电机通过传动齿轮和分驱齿轮带动两个传送带运行,瓶坯的表面和运行中的传送带表面接触,从而避免瓶坯表面和上料箱内壁直接接触而产生表面磨损。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型下料板局部主视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型上料箱侧视结构示意图。
附图标记:1、上料箱;2、输送带;3、传送带;4、传送辊;5、下料板; 6、底座;7、移动轮;8、液压缸;9、立柱;10、挡板;11、海绵板;12、触碰开关;13、转轴;14、弹簧;15、分驱齿轮;16、传动齿轮;17、传送电机;18、输送电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,上料箱1、输送带2和底座6,底座6上表面一侧安装有立柱9,立柱9上表面安装有上料箱1,上料箱1通过转动轴安装于立柱9上表面,上料箱1内壁靠近下表面位置处安装有输送带2,上料箱1内壁通过传送辊4安装有传送带3,传送辊4末端安装有分驱齿轮15,上料箱1背离立柱9的一侧通过转轴13安装有下料板5,下料板5上表面安装有海绵板11,下料板5上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板10,上料箱1内壁的底部位于下料板5下方位置处安装有触碰开关12,上料箱1外表面位于转轴13下方位置处安装有弹簧14,且弹簧14末端和下料板5下表面连接,上料箱1下表面背离立柱9 的一侧安装有输送电机18,输送电机18输出端和输送带2通过皮带连接。
基于实施例1的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置工作原理是:将瓶坯放置于输送带2的表面,输送电机18工作并通过皮带带动输送带2运行使得瓶坯向下料板5方向移动,当输送带2上的瓶坯落入到下料板5上表面时使下料板5转动,同时弹簧14压缩以及下料板5下表面和触碰开关12分离,弹簧14和转动的下料板5对下料中的瓶坯起到一个缓冲的作用,而下料板5和触碰开关12分离后输送电机18和传送电机17停止工作,避免输送带2上的瓶坯继续下落导致瓶坯之间发生碰撞损伤。
实施例二
如图1和图4所示,本实用新型提出的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,相较于实施例一,本实施例还包括传送带3共设有两个,且两个传送带3均通过传送辊4对称安装于上料箱1内壁靠近前表面和后表面位置处,两个传送辊4末端均安装有分驱齿轮15,上料箱1前表面靠近下料板5的一侧安装有传送电机17,传送电机17输出端安装有传动齿轮16,且传动齿轮16和分驱齿轮15相啮合,底座6下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮7,底座6上表面中间位置处安装有液压缸8,液压缸8通过转动轴安装于底座6上表面中间位置处,且液压缸8输出端和上料箱1下表面靠近下料板5的一侧连接,液压缸8输出端和上料箱1下表面靠近下料板5的一侧通过转动轴连接。
本实施例中,在输送带2输送瓶坯的过程中,传送电机17通过传动齿轮 16和分驱齿轮15带动两个传送带3运行,瓶坯的表面和运行中的传送带3表面接触,从而避免瓶坯表面和上料箱1内壁直接接触而产生表面磨损。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,包括上料箱(1)、输送带(2)和底座(6),其特征在于:所述底座(6)上表面一侧安装有立柱(9),所述立柱(9)上表面安装有上料箱(1),所述上料箱(1)内壁靠近下表面位置处安装有输送带(2),所述上料箱(1)内壁通过传送辊(4)安装有传送带(3),所述传送辊(4)末端安装有分驱齿轮(15),所述上料箱(1)背离立柱(9)的一侧通过转轴(13)安装有下料板(5),所述上料箱(1)内壁的底部位于下料板(5)下方位置处安装有触碰开关(12),所述上料箱(1)外表面位于转轴(13)下方位置处安装有弹簧(14),且弹簧(14)末端和下料板(5)下表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述上料箱(1)下表面背离立柱(9)的一侧安装有输送电机(18),所述输送电机(18)输出端和输送带(2)通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述传送带(3)共设有两个,且两个所述传送带(3)均通过传送辊(4)对称安装于上料箱(1)内壁靠近前表面和后表面位置处,两个所述传送辊(4)末端均安装有分驱齿轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述上料箱(1)前表面靠近下料板(5)的一侧安装有传送电机(17),所述传送电机(17)输出端安装有传动齿轮(16),且传动齿轮(16)和分驱齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述下料板(5)上表面安装有海绵板(11),所述下料板(5)上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述底座(6)下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮(7)。
7.根据权利要求1所述的一种防瓶坯破损的缓冲输送装置,其特征在于:所述底座(6)上表面中间位置处安装有液压缸(8),且液压缸(8)输出端和上料箱(1)下表面靠近下料板(5)的一侧连接。
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