CN113183050B - 一种高强度磨砂轮制造成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架、制造输送机构、成型模、定量放料机构、摊料机构、压制成型机构和顶出机构；通过本发明提供的装置可在砂轮压制成型加工环节代替人工进行自动化、连续化的加工生产，改变了传统加工过程中通过人工逐一压制成型的加工方式，解决了传统压制成型制造过程中自动化、连续化程度不高，生产效率较低以及人工成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨具生产制造技术领域，具体提出了一种高强度磨砂轮制造成型工艺。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮一般由磨料、结合剂和气孔构成。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮在生产制造过程中，利用磨料和结合剂混合而成的型料经过压制成型，随后将压制成型的砂轮毛坯件经过干燥、焙烧以及精加工后最终制成砂轮产品；在现有的加工制造过程中，在压制环节，很多依然依赖于人工操作完成，通过人工进行逐一压制成型，生产的自动化程度以及连续性不高，整体的生产效率较低，人工成本较高。
基于上述问题，本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强度磨砂轮制造成型工艺，所述成型工艺具体包括以下步骤：
S1、型料制备：根据磨砂轮的类型，选择相应的磨料和结合剂，并按照混料工艺要求将磨料与结合剂充分搅拌混合制备成用于制坯的型料；
S2、压制成型:通过高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置利用步骤S1中制备的型料压制成砂轮坯件；
S3、坯件干燥：对步骤S2中压制成型后的砂轮坯件进行干燥加工处理；
S4、焙烧定型：对步骤S3中经过干燥后的砂轮坯件进行焙烧定型，得到烧后砂轮坯件；
S5、后期精加：对步骤S4中获得的烧后砂轮坯件进行表面和尺寸的精加工；
S6、品检盖章：对步骤S5经过精加工处理后的砂轮产品按照检查标准进行品质检查，对于合格的砂轮产品加盖标准要求的印章；
S7、包装入库：对步骤S6中经过品检合格后的砂轮产品按要求进行包装，然后入库保存；
采用上述步骤S1-S7的高强度磨砂轮制造成型工艺进行高强度磨砂轮制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架、制造输送机构、成型模、定量放料机构、摊料机构、压制成型机构和顶出机构；其中：
所述机架包括两个侧板和设置在两个所述侧板顶端之间的横跨支架；
所述制造输送机构设置在两个所述侧板之间；所述定量放料机构、所述摊料机构、所述压制成型机构和所述顶出机构在沿所述制造输送机构的输送方向上依次排列设置，其中，所述定量放料机构、所述摊料机构和所述压制成型机构均设置在所述横跨支架上且均位于所述制造输送机构的上方，所述顶出机构设置在两个所述侧板之间；
所述制造输送机构包括同步驱动组件、两个链式输送组件和若干模座；所述同步驱动组件设置在两个所述侧板上用于同步驱动两个所述链式输送组件；两个所述链式输送组件一一对应设置在两个所述侧板的内侧壁端，所述链式输送组件包括输送链条，若干所述模座均水平安装在两个所述输送链条之间，且若干所述模座在整条所述输送链条上等间距分布；
若干所述模座上均对应安装有所述成型模，所述顶出机构位于在所述输送链条上输送的上下水平分布的两排所述成型模之间。
优选的，所述成型模包括圆筒状的模框、设置在所述模框一侧筒端呈十字状的导向架、共轴设置在所述模框内呈圆柱状的芯轴、位于所述模框内的顶料托环、四个与所述导向架滑动配合的导杆和四个一一对应套设在四个所述导杆上的弹簧；所述模框固定安装在所述模座上，所述芯轴固定在所述导向架中心，所述芯轴从所述顶料托环的圆孔处贯穿，所述顶料托环的内环面与所述芯轴滑动接触，所述顶料托环的外环面与所述模框的内壁滑动接触，四个所述导杆的一端均与所述顶料托环固定连接，所述弹簧两端固定连接在所述导向架与所述导杆的另一端之间。
优选的，所述定量放料机构包括固定安装在所述横跨支架一侧的放料电机、水平转动安装在所述横跨支架上的放料轴、固定安装在所述放料轴上的放料球和固定安装在所述横跨支架上的球壳料仓；所述放料轴轴端与所述放料电机的输出轴固定连接，所述放料轴从所述放料球的球心处贯穿，所述放料球的球面上设置有两个镜像对称设置在所述放料轴两侧的定量圆槽，所述放料球位于所述球壳料仓内且共球心设置，所述放料轴与所述球壳料仓转动配合。
优选的，所述摊料机构包括竖直固定安装在所述横跨支架上的一号气缸、水平固定安装在所述一号气缸输出端的电动转盘和多个垂直固定安装在所述电动转盘下端旋转端面的摊料刮板。
优选的，所述压制成型机构包括竖直固定安装在所述横跨支架顶端的二号气缸、固定连接在所述二号气缸输出端的避位圆筒和水平固定安装在所述避位圆筒底端的环形压盘；所述环形压盘与由所述芯轴侧壁与所述模框内侧壁围成的环形区域相匹配。
优选的，所述顶出机构包括水平固定安装在两个所述侧板之间的固定板、竖直固定安装在所述固定板底端面的三号气缸、水平固定安装在所述三号气缸输出端的十字板和四个竖直固定安装在所述十字板上端面的顶触头；四个所述顶触头可一一对应穿过由十字状的所述导向架与所述模框围成的四个开孔，所述顶触头的上端顶触面为平面。
优选的，所述链式输送组件还包括若干水平转动安装在所述侧板上的大链轮，若干所述大链轮沿水平直线方向排列设置，所述输送链条啮合在所有的所述大链轮上。
优选的，所述同步驱动组件包括通过电机固定座固定安装在其中一个所述侧板外侧壁上的伺服电机、水平转动安装在两个所述侧板之间的同步轴、两个从动带轮和两个同步带；所述同步轴的轴端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述同步轴上设置有两个一一对应分布在两个所述侧板外侧方的传递带轮，两个所述从动带轮与两个所述链式输送组件上其中一个所述大链轮的轴端一一对应连接，分布在所述侧板同一侧的所述传递带轮与所述从动带轮之间通过所述同步带传动连接。
优选的，所述输送链条上均匀分布设置有与所述模座数量相等的花键套，所述模座设置在两个所述输送链条上相对位置上的两个所述花键套之间；所述模座包括固定环和设置在所述固定环两侧的花键轴，所述花键轴与同侧的所述花键套配合固定连接；所述模框固定安装在所述固定环上。
优选的，所述球壳料仓的顶端设置有漏斗状的进料斗，其底端设置有圆筒状的出料口，所述出料口的直径小于所述模框的直径。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，通过本装置可在砂轮压制成型加工环节代替人工进行自动化、连续化的加工生产，改变了传统加工过程中通过人工逐一压制成型的加工方式，解决了传统压制成型制造过程中自动化、连续化程度不高，生产效率较低以及人工成本较高的问题。
2、本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，通过设置的制造输送机构可以带动装配的若干成型模进行间歇换位输送，并在间歇输送的过程中，在经过设置的定量放料机构、摊料机构、压制成型机构和顶出机构的过程中，将依次完成对型料的定量投放、投放进成型模内型料的自动摊开铺平、砂轮坯件的压制成型以及成型砂轮坯件的自动顶出的连续化自动操作，大大提高了自动化连续加工的程度，降低了对人工操作加工的依赖性，提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种高强度磨砂轮制造成型工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置在未装配成型模时的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图8是本发明提供的一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置的侧视图。
图中：1、机架；11、侧板；12、横跨支架；2、制造输送机构；21、同步驱动组件；211、伺服电机；212、同步轴；2121、传递带轮；213、从动带轮；214、同步带；22、链式输送组件；221、大链轮；222、输送链条；2221、花键套；23、模座；231、固定环；232、花键轴；3、成型模；31、模框；导向架；32、芯轴；33、顶料托环；34、导杆；35、弹簧；4、定量放料机构；41、放料电机；42、放料轴；43、放料球；431、定量圆槽；44、球壳料仓；441、进料斗；442、出料口；5、摊料机构；51、一号气缸；52、电动转盘；53、摊料刮板；6、压制成型机构；61、二号气缸；62、避位圆筒；63、环形压盘；7、顶出机构；71、固定板；72、三号气缸；73、十字板；74、顶触头。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种高强度磨砂轮制造成型工艺，成型工艺具体包括以下步骤：
S1、型料制备：根据磨砂轮的类型，选择相应的磨料和结合剂，并按照混料工艺要求将磨料与结合剂充分搅拌混合制备成用于制坯的型料；
S2、压制成型:通过高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置利用步骤S1中制备的型料压制成砂轮坯件；
S3、坯件干燥：对步骤S2中压制成型后的砂轮坯件进行干燥加工处理；
S4、焙烧定型：对步骤S3中经过干燥后的砂轮坯件进行焙烧定型，得到烧后砂轮坯件；
S5、后期精加：对步骤S4中获得的烧后砂轮坯件进行表面和尺寸的精加工；
S6、品检盖章：对步骤S5经过精加工处理后的砂轮产品按照检查标准进行品质检查，对于合格的砂轮产品加盖标准要求的印章；
S7、包装入库：对步骤S6中经过品检合格后的砂轮产品按要求进行包装，然后入库保存；
采用上述步骤S1-S7的高强度磨砂轮制造成型工艺进行高强度磨砂轮制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架1、制造输送机构2、成型模3、定量放料机构4、摊料机构5、压制成型机构6和顶出机构7；
机架1包括两个侧板11和焊接设置在两个侧板11顶端之间的横跨支架12；
制造输送机构2设置在两个侧板11之间；定量放料机构4、摊料机构5、压制成型机构6和顶出机构7在沿制造输送机构2的输送方向上依次排列设置，其中，定量放料机构4、摊料机构5和压制成型机构6均设置在横跨支架12上且均位于制造输送机构2的上方，顶出机构7设置在两个侧板11之间；制造输送机构2用于间歇输送成型模3，使得成型模3在输送路径上切换工作位，定量放料机构4、摊料机构5、压制成型机构6和顶出机构7依次对应的是用于定量投放型料的投料工作位、用于摊开型料的摊料工作位、用于压制成型的压制工作位和在压制成型后用于顶出砂轮坯件的顶出工作位，在输送间歇，四个工作位处均始终对应分布有成型模3。
制造输送机构2包括同步驱动组件21、两个链式输送组件22和若干模座23；同步驱动组件21设置在两个侧板11上用于同步驱动两个链式输送组件22；两个链式输送组件22一一对应设置在两个侧板11的内侧壁端，链式输送组件22包括输送链条222，链式输送组件22还包括若干水平转动安装在侧板11上的大链轮221，若干大链轮221沿水平直线方向排列设置，输送链条222啮合在所有的大链轮221上；
同步驱动组件21包括通过电机固定座固定安装在其中一个侧板11外侧壁上的伺服电机211、水平转动安装在两个侧板11之间的同步轴212、两个从动带轮213和两个同步带214；同步轴212的轴端与伺服电机211的输出轴固定连接，同步轴212上设置有两个一一对应分布在两个侧板11外侧方的传递带轮2121，两个从动带轮213与两个链式输送组件22上其中一个大链轮221的轴端一一对应连接，分布在侧板11同一侧的传递带轮2121与从动带轮213之间通过同步带214传动连接。
若干模座23均水平安装在两个输送链条222之间，且若干模座23在整条输送链条222上等间距分布；输送链条222上均匀分布设置有与模座23数量相等的花键套2221，模座23设置在两个输送链条222上相对位置上的两个花键套2221之间；模座23包括固定环231（固定环231既用于固定模框31，也用于实现避位）和设置在固定环231两侧的花键轴232，花键轴232与同侧的花键套2221配合固定连接，花键轴232与花键轴232的配合固定安装能够实现对模座23的快速定位装配。
在对砂轮坯件连续化压制成型加工过程中，制造输送机构2将用于成型模3的输送换位，具体的，通过启动伺服电机211带动同步轴212转动，同步轴212将通过两个同步带214带动两个大链轮221同步旋转，从而驱动两条输送链条222同步运动，从而带动成型模3随着设置在两条输送链条222之间的模座23同步运动，在输送过程中，每个成型模3都将依次经过投料工作位、摊料工作位、压制工作位和顶出工作位，从而配合完成连续化的加工操作。
若干模座23上均对应安装有成型模3，成型模3包括圆筒状的模框31、设置在模框31一侧筒端呈十字状的导向架、共轴设置在模框31内呈圆柱状的芯轴32、位于模框31内的顶料托环33、四个与导向架滑动配合的导杆34和四个一一对应套设在四个导杆34上的弹簧35；模框31固定安装在固定环231上，芯轴32固定在导向架中心，芯轴32从顶料托环33的圆孔处贯穿，顶料托环33的内环面与芯轴32滑动接触，顶料托环33的外环面与模框31的内壁滑动接触，四个导杆34的一端均与顶料托环33焊接，弹簧35两端焊接在导向架与导杆34的另一端之间。在成型模3中，芯轴32的直径与砂轮坯件的中心通孔的直径大小一致，而模框31的内径与砂轮坯件的外径一致；另外，在实际压制成型过程中，为了便于压制成型后未干燥的砂轮坯件的整块取出，因此需要在投放型料前在模框31中放置垫板。
定量放料机构4包括通过螺栓固定安装在横跨支架12一侧的放料电机41、水平转动安装在横跨支架12上的放料轴42、固定安装在放料轴42上的放料球43和固定安装在横跨支架12上的球壳料仓44；放料轴42轴端与放料电机41的输出轴固定连接，放料轴42从放料球43的球心处贯穿，放料球43的球面上设置有两个镜像对称设置在放料轴42两侧的定量圆槽431，放料球43位于球壳料仓44内且共球心设置，放料轴42与球壳料仓44转动配合，球壳料仓44的顶端设置有漏斗状的进料斗441，其底端设置有圆筒状的出料口442，出料口442的直径小于模框31的直径（使得在进行投料时型料可完全落在模框31中）。需要说明的是，放料球43的直径略小于球壳料仓44的直径，显然，定量圆槽431与球壳料仓44内壁围成的容积则为型料的定量投放量，通过定量投放一方面可以代替人工进行定量投料，另一方面可避免对型料的浪费。
经过制备后的型料将从进料斗441投入球壳料仓44内，当通过制造输送机构2将放置好垫板的成型模3输送至投料工作位时，定量放料机构4将进行定量投料，具体的，通过启动放料电机41带动放料轴42旋转一百八十度，从而将位于上方装满型料的定量圆槽431翻转至正下方，从而将该部分型料从出料口442处投放进位于下方的模框31中，继而完成定量投料。
摊料机构5包括通过螺栓竖直固定安装在横跨支架12上的一号气缸51、水平固定安装在一号气缸51输出端的电动转盘52和四个垂直固定安装在电动转盘52下端旋转端面的摊料刮板53，四个摊料刮板53围绕电动转盘52的中心轴圆周均匀分布。摊料刮板53可对准插入成型模3内芯轴32与模框31之间的间隙中，且摊料刮板53的两端基本接触在芯轴32与模框31之间。
当其中一个成型模3完成定量投料后，在制造输送机构2的间歇输送下将经过摊料工作位，在该工作位，摊料机构5将自动完成对型料的摊开平铺，具体的，通过启动一号气缸51带动电动转盘52下降至摊料工作高度，四个摊料刮板53对准插入成型模3的间隙中，随后在电动转盘52的带动下将实现四个摊料刮板53随之旋转，从而在旋转过程中，摊料刮板53自动将投放进模框31内的型料摊开平铺，通过均匀的摊开平铺便于进行后续的压制成型。
压制成型机构6包括通过螺栓竖直固定安装在横跨支架12顶端的二号气缸61、固定连接在二号气缸61输出端的避位圆筒62和水平焊接在避位圆筒62底端的环形压盘63；环形压盘63与由芯轴32侧壁与模框31内侧壁围成的环形区域相匹配。
当其中一个成型模3完成型料摊开后，在制造输送机构2的间歇输送下将继续经过压制工作位，在该工作位，压制成型机构6将进行压制成型操作，具体的，通过启动二号气缸61带动避位圆筒62和环形压盘63整体下降，在下降过程中，环形压盘63将落在芯轴32与模框31之间的围成区域内，并对摊开平铺的型料进行压制，从而获得结合剂的作用，型料将被压制成砂轮坯件。
顶出机构7位于在输送链条222上输送的上下水平分布的两排成型模3之间；顶出机构7包括水平焊接在两个侧板11之间的固定板71、通过螺栓竖直固定安装在固定板71底端面的三号气缸72、水平固定安装在三号气缸72输出端的十字板73和四个竖直焊接在十字板73上端面的顶触头74；四个顶触头74可一一对应穿过由十字状的导向架与模框31围成的四个开孔，顶触头74的上端顶触面为平面。
当其中一个成型模3内完成压制成型后，在制造输送机构2的间歇输送下将继续经过顶出工作位，在该工作位，顶出机构7将把砂轮坯件自动向上顶出，具体的，通过启动三号气缸72带动十字板73向上运动，从而四个顶触头74随之向上运动，顶触头74将对上方位置的成型模3中的顶料托环33向上顶升，从而将砂轮坯件向上顶出，随后便可将砂轮坯件随着垫板整体取出，从而进行后续的干燥处理，当顶触头74回到初始位置后，在弹簧35作用下，环形托板将重新落回模框31中。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述成型工艺具体包括以下步骤：
S1、型料制备：根据磨砂轮的类型，选择相应的磨料和结合剂，并按照混料工艺要求将磨料与结合剂充分搅拌混合制备成用于制坯的型料；
S2、压制成型:通过高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置利用步骤S1中制备的型料压制成砂轮坯件；
S3、坯件干燥：对步骤S2中压制成型后的砂轮坯件进行干燥加工处理；
S4、焙烧定型：对步骤S3中经过干燥后的砂轮坯件进行焙烧定型，得到烧后砂轮坯件；
S5、后期精加：对步骤S4中获得的烧后砂轮坯件进行表面和尺寸的精加工；
S6、品检盖章：对步骤S5经过精加工处理后的砂轮产品按照检查标准进行品质检查，对于合格的砂轮产品加盖标准要求的印章；
S7、包装入库：对步骤S6中经过品检合格后的砂轮产品按要求进行包装，然后入库保存；
采用上述步骤S1-S7的高强度磨砂轮制造成型工艺进行高强度磨砂轮制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架（1）、制造输送机构（2）、成型模（3）、定量放料机构（4）、摊料机构（5）、压制成型机构（6）和顶出机构（7）；其中：
所述机架（1）包括两个侧板（11）和设置在两个所述侧板（11）顶端之间的横跨支架（12）；
所述制造输送机构（2）设置在两个所述侧板（11）之间；所述定量放料机构（4）、所述摊料机构（5）、所述压制成型机构（6）和所述顶出机构（7）在沿所述制造输送机构（2）的输送方向上依次排列设置，其中，所述定量放料机构（4）、所述摊料机构（5）和所述压制成型机构（6）均设置在所述横跨支架（12）上且均位于所述制造输送机构（2）的上方，所述顶出机构（7）设置在两个所述侧板（11）之间；
所述制造输送机构（2）包括同步驱动组件（21）、两个链式输送组件（22）和若干模座（23）；所述同步驱动组件（21）设置在两个所述侧板（11）上用于同步驱动两个所述链式输送组件（22）；两个所述链式输送组件（22）一一对应设置在两个所述侧板（11）的内侧壁端，所述链式输送组件（22）包括输送链条（222），若干所述模座（23）均水平安装在两个所述输送链条（222）之间，且若干所述模座（23）在整条所述输送链条（222）上等间距分布；
若干所述模座（23）上均对应安装有所述成型模（3），所述顶出机构（7）位于在所述输送链条（222）上输送的上下水平分布的两排所述成型模（3）之间；
所述成型模（3）包括圆筒状的模框（31）、设置在所述模框（31）一侧筒端呈十字状的导向架、共轴设置在所述模框（31）内呈圆柱状的芯轴（32）、位于所述模框（31）内的顶料托环（33）、四个与所述导向架滑动配合的导杆（34）和四个一一对应套设在四个所述导杆（34）上的弹簧（35）；所述模框（31）固定安装在所述模座（23）上，所述芯轴（32）固定在所述导向架中心，所述芯轴（32）从所述顶料托环（33）的圆孔处贯穿，所述顶料托环（33）的内环面与所述芯轴（32）滑动接触，所述顶料托环（33）的外环面与所述模框（31）的内壁滑动接触，四个所述导杆（34）的一端均与所述顶料托环（33）固定连接，所述弹簧（35）两端固定连接在所述导向架与所述导杆（34）的另一端之间。
2.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述定量放料机构（4）包括固定安装在所述横跨支架（12）一侧的放料电机（41）、水平转动安装在所述横跨支架（12）上的放料轴（42）、固定安装在所述放料轴（42）上的放料球（43）和固定安装在所述横跨支架（12）上的球壳料仓（44）；所述放料轴（42）轴端与所述放料电机（41）的输出轴固定连接，所述放料轴（42）从所述放料球（43）的球心处贯穿，所述放料球（43）的球面上设置有两个镜像对称设置在所述放料轴（42）两侧的定量圆槽（431），所述放料球（43）位于所述球壳料仓（44）内且共球心设置，所述放料轴（42）与所述球壳料仓（44）转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述摊料机构（5）包括竖直固定安装在所述横跨支架（12）上的一号气缸（51）、水平固定安装在所述一号气缸（51）输出端的电动转盘（52）和多个垂直固定安装在所述电动转盘（52）下端旋转端面的摊料刮板（53）。
4.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述压制成型机构（6）包括竖直固定安装在所述横跨支架（12）顶端的二号气缸（61）、固定连接在所述二号气缸（61）输出端的避位圆筒（62）和水平固定安装在所述避位圆筒（62）底端的环形压盘（63）；所述环形压盘（63）与由所述芯轴（32）侧壁与所述模框（31）内侧壁围成的环形区域相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述顶出机构（7）包括水平固定安装在两个所述侧板（11）之间的固定板（71）、竖直固定安装在所述固定板（71）底端面的三号气缸（72）、水平固定安装在所述三号气缸（72）输出端的十字板（73）和四个竖直固定安装在所述十字板（73）上端面的顶触头（74）；四个所述顶触头（74）可一一对应穿过由十字状的所述导向架与所述模框（31）围成的四个开孔，所述顶触头（74）的上端顶触面为平面。
6.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述链式输送组件（22）还包括若干水平转动安装在所述侧板（11）上的大链轮（221），若干所述大链轮（221）沿水平直线方向排列设置，所述输送链条（222）啮合在所有的所述大链轮（221）上。
7.根据权利要求6所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述同步驱动组件（21）包括通过电机固定座固定安装在其中一个所述侧板（11）外侧壁上的伺服电机（211）、水平转动安装在两个所述侧板（11）之间的同步轴（212）、两个从动带轮（213）和两个同步带（214）；所述同步轴（212）的轴端与所述伺服电机（211）的输出轴固定连接，所述同步轴（212）上设置有两个一一对应分布在两个所述侧板（11）外侧方的传递带轮（2121），两个所述从动带轮（213）与两个所述链式输送组件（22）上其中一个所述大链轮（221）的轴端一一对应连接，分布在所述侧板（11）同一侧的所述传递带轮（2121）与所述从动带轮（213）之间通过所述同步带（214）传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述输送链条（222）上均匀分布设置有与所述模座（23）数量相等的花键套（2221），所述模座（23）设置在两个所述输送链条（222）上相对位置上的两个所述花键套（2221）之间；所述模座（23）包括固定环（231）和设置在所述固定环（231）两侧的花键轴（232），所述花键轴（232）与同侧的所述花键套（2221）配合固定连接；所述模框（31）固定安装在所述固定环（231）上。
9.根据权利要求2所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述球壳料仓（44）的顶端设置有漏斗状的进料斗（441），其底端设置有圆筒状的出料口（442），所述出料口（442）的直径小于所述模框（31）的直径。
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