CN110746124A - 一种高品质水钻加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质水钻加工方法，一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；胚料成型：用胚料成型机对原料进行胚料成型；抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；清洗：将抛光后的制品洗净；检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；镀膜;本方法实施简单，能够使水钻镀膜充分从而避免次品的产生。

Description

一种高品质水钻加工方法
技术领域
本发明属于水钻加工领域，尤其是涉及一种高品质水钻加工方法。
背景技术
水钻的主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，但是现有的高品质水钻加工方法中在镀膜在这一环节，将水钻放入真空镀膜机时无法保证使水钻需要的镀膜的一面朝上，从而无法使水钻需要镀膜的地方全部镀到，从而容易产生次品，降低生产质量，而且现有的真空镀膜机镀膜时需要人工将水钻送入，镀完膜后需要人工将水钻取出设备，从而人工成本较高，工作效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使水钻镀膜充分的高品质水钻加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为：
一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为：
a、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；
b、胚料成型 ：用胚料成型机对原料进行胚料成型；
c、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；
d、清洗：将抛光后的制品洗净；
e、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；
f、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；
g、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜。
上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座、固定设置在机座上表面前后侧的两个第一无杆气缸、固定设置设置在两个第一无杆气缸之间的翻板装置、分别固定设置在机座上表面前后侧的两支撑板、分别固定设置在两支撑板上表面前后侧的两立板、固定设置在两立板之间的进料壳体、设置在进料壳体内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带、固定设置在进料空间左端壁的电控门、固定设置在进料空间右端壁的撑板、分别固定设置在机座上表面前后侧的两支撑板、固定设置在两支撑板上表面的连接板、分别固定设置在连接板下表面前后侧的两气缸、分别固定设置在两气缸下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆、固定设置在支撑杆上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆之间的收料壳体、固定设置在固定设置在机座上表面后侧的固板、固定设置在固板前端面的第二无杆气缸、固定设置在第二无杆气缸输出端的移动气缸、固定设置在移动气缸输出端的推杆、固定设置在机座上表面的放料壳体、设置在放料壳体内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体右侧的推板装置、固定设置在机座右端面的真空镀膜机、设置在真空镀膜机内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机后端面的连接块、固定设置在连接块右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门、分别固定设置在工作空间前后端壁的多个“L”形载物块、设置在真空镀膜机左侧的抵板、分别固定设置在真空镀膜机上表面前后侧的两夹板、固定设置在两夹板之间的第二传送带；所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板下表面前后侧的两个第一长板；所述翻板装置包括夹紧壳体、圆锥孔。
利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门打开，第一传送带启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带上送走。
所述胚料成型的操作是将原料放入胚料成型机中进行退火，从而进行玻璃液成型。
所述抛光的步骤是将成型后的制品放置在工作台上，利用抛光轮对水钻进行全方位的抛光。
所述抛光轮采用砂布页轮。
所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板下表面前后侧的两个第一长板、分别固定设置在两个第一长板上端的两个第二长板、分别固定设置在两个第一长板与第二长板之间的两个第三长板、分别固定设置在两个第二长板上端的两齿条、固定设置在机座上表面的机箱、设置在机箱内并开口朝左的机箱空间、固定设置在机箱空间右端壁的卡板、设置在卡板左端面的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、分别设置在机箱空间前后端壁上的两传动孔、转动设置在两传动孔内的传动轴、分别固定设置在传动轴前后端的两旋转棘轮、固定设置在传送轴前后侧并与两齿条相啮合的两旋转齿轮、转动设置在传送轴下侧的转轴、分别固定设置在转轴外表面并与两旋转齿轮相啮合的两配合齿轮、分别设置在机箱前后端面的两个卡位组件，所述梯形块与两齿条固定连接。
利用推板装置将水钻铺在夹紧空间的下端壁的步骤如下，将水钻放入进料空间内，将金属板放置在放料空间内，电控门打开，第一传送带启动，从而使水钻从进料空间内送出，两个第一无杆气缸启动带动夹紧壳体向右移动，从而能够使从进料空间送出的水钻能够落在移动中的夹紧空间的下端壁上，从而能够使水钻能够平铺在夹紧空间的下端壁上，当水钻直径大的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时，会掉落在下端壁上，当水钻直径小的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时会进入锥形孔内，将无杆气缸启动启动，带动推杆向左移动，推杆带动金属板向左移动，当金属板从放料空间内移动到夹紧空间的下端壁时，会将没有进入锥形孔内的水钻推入收料壳体内，推杆向右移动，带动两棘齿条向右移动，两棘齿条带动两旋转棘轮旋转，两旋转棘轮带动两旋转齿轮旋转，两旋转齿轮带动两配合齿轮旋转，两配合齿轮带动两齿条向上移动，从而带动升降板向上移动，从而能够让下一块金属板向上移出放料空间的上端壁，从而能够便于进行下一次的铺平操作。
前端面的卡位组件包括固定设置在机箱前端面的矩形块、设置在矩形块内并开口朝前的矩形空间、可前后移动地设置在矩形空间内的压板、转动设置在压板前端面的旋转盘、固定设置在压板前端面的“口”型板、固定设置在“口”型板前端面的按压板、固定设置在压板与矩形空间后端壁左右侧的两个第一弹簧、分别固定设置在压板前端面的多个限位件、固定设置在传动轴前后端的卡位棘轮、设置在机箱空间上端壁的两第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在两个第二梯形块下端的棘齿条、固定设置在棘齿条右端与机箱空间右端壁之间的配合弹簧、固定设置在收料壳体上表面前后侧的两挡板，所述棘齿条与旋转棘轮相啮合；
利用卡位组件让升降板复位的步骤如下，按动压板,压板带动多个限位件向后移动，当多个限位件与两卡位棘轮分离时候，依靠升降板的重力带动自身下降。
有益效果；该方法实施简单，能够进行自动上下料，能够让水钻镀膜均匀，从而减少次品。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中的B-B处剖视立体图；
图5为图3中的C-C处剖视图；
图6为图3中的D-D处剖视立体图；
图7为图3中的E-E处剖视立体图;
图8为水钻的结构示意图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为：
a、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；
b、胚料成型 ：用胚料成型机对原料进行胚料成型；
c、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；
d、清洗：将抛光后的制品洗净；
e、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；
f、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；
g、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜。
所述胚料成型的操作是将原料放入胚料成型机中进行退火，从而进行玻璃液成型。
所述抛光的步骤是将成型后的制品放置在工作台上，利用抛光轮对水钻进行全方位的抛光。
所述抛光轮采用砂布页轮。
如图1-8所示，上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座1、固定设置在机座1上表面前后侧的两个第一无杆气缸2、固定设置设置在两个第一无杆气缸2之间的翻板装置、分别固定设置在机座1上表面前后侧的两支撑板3、分别固定设置在两支撑板3上表面前后侧的两立板4、固定设置在两立板4之间的进料壳体5、设置在进料壳体5内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带6、固定设置在进料空间左端壁的电控门7、固定设置在进料空间右端壁的撑板8、分别固定设置在机座1上表面前后侧的两支撑板9、固定设置在两支撑板9上表面的连接板10、分别固定设置在连接板10下表面前后侧的两气缸11、分别固定设置在两气缸11下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆13、固定设置在支撑杆13上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆13之间的收料壳体14、固定设置在固定设置在机座1上表面后侧的固板15、固定设置在固板15前端面的第二无杆气缸16、固定设置在第二无杆气缸16输出端的移动气缸17、固定设置在移动气缸17输出端的推杆、固定设置在机座1上表面的放料壳体18、设置在放料壳体18内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体18右侧的推板装置、固定设置在机座1右端面的真空镀膜机19、设置在真空镀膜机19内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机19后端面的连接块20、固定设置在连接块20右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门21、分别固定设置在工作空间前后端壁的六个“L”形载物块22、设置在真空镀膜机19左侧的抵板23、分别固定设置在真空镀膜机19上表面前后侧的两夹板25、固定设置在两夹板25之间的第二传送带26。
所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板27、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板27下表面前后侧的两个第一长板227、分别固定设置在两个第一长板227上端的两个第二长板28、分别固定设置在两个第一长板227与第二长板28之间的两个第三长板29、分别固定设置在两个第二长板29上端的两齿条30、固定设置在机座1上表面的机箱230、设置在机箱230内并开口朝左的机箱空间、固定设置在机箱空间右端壁的卡板631、设置在卡板631左端面的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、分别设置在机箱空间前后端壁上的两传动孔、转动设置在两传动孔内的传动轴、分别固定设置在传动轴前后端的两旋转棘轮32、固定设置在传送轴前后侧并与两齿条30相啮合的两旋转齿轮58、转动设置在传送轴下侧的转轴、分别固定设置在转轴外表面并与两旋转齿轮58相啮合的两配合齿轮99、分别设置在机箱230前后端面的两卡位组件，所述梯形块与两齿条30固定连接，所述前后端面的两卡位组件的结构为相对设置；利用推板装置将水钻铺在夹紧空间41的下端壁的步骤如下，将水钻放入进料空间内，将金属板放置在放料空间内，电控门7打开，第一传送带6启动，从而使水钻从进料空间内送出，两个第一无杆气缸2启动带动夹紧壳体41向右移动，从而能够使从进料空间送出的水钻能够落在移动中的夹紧空间的下端壁上，从而能够使水钻能够平铺在夹紧空间的下端壁上，当水钻直径大的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时，会掉落在下端壁上，当水钻直径小的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时会进入锥形孔内，将无杆气缸启动16启动，带动推杆向左移动，推杆带动金属板向左移动，当金属板从放料空间内移动到夹紧空间的下端壁时，会将没有进入锥形孔内的水钻推入收料壳体14内，推杆向右移动，带动两棘齿条38向右移动，两棘齿条38带动两旋转棘轮32旋转，两旋转棘轮32带动两旋转齿轮58旋转，两旋转齿轮58带动两配合齿轮99旋转，两配合齿轮99带动两齿条30向上移动，从而带动升降板27向上移动，从而能够让下一块金属板向上移出放料空间的上端壁，从而能够便于进行下一次的铺平操作；通过将金属板贴着夹紧空间的下端壁向右移动，能够将未进入锥形孔内的水钻全部推回收料壳体内，从而能够便于设备后续的运行。
前端面的卡位组件包括固定设置在机箱230前端面的矩形块31、设置在矩形块31内并开口朝前的矩形空间、可前后移动地设置在矩形空间内的压板132、转动设置在压板132前端面的旋转盘、固定设置在压板132前端面的“口”型板533、固定设置在“口”型板533前端面的按压板433、固定设置在压板132与矩形空间后端壁左右侧的两个第一弹簧、分别固定设置在压板132前端面的四个限位件、分别固定设置在传动轴前后端的两卡位棘轮400、分别设置在机箱空间上端壁的两个第二梯形槽、可左右移动地分别设置在第二梯形槽内的两个第二梯形块、固定设置在两个第二梯形块下端的棘齿条38、固定设置在棘齿条38右端与机箱空间右端壁之间的配合弹簧、固定设置在收料壳体14上表面前后侧的两挡板79，所述棘齿条38与旋转棘轮32相啮合，前端面的卡位组件和后端面的两卡位组件结构相同。
所述限位件包括固定设置在压板132前端面的限位壳体33、设置在限位壳体33内并开口朝向一侧的限位空间、可移动地设置在限位空间内的限位板34、固定设置在限位空间底部与限位板34之间的第二弹簧、分别设置在机箱空间上端壁前后侧的两个第二梯形板，所述两挡板79向上且向前倾斜四十五度；通过配合弹簧的设置能够让棘齿条向左复位，从而能够持续让升降板进行上升移动，从而能够保证设备的持续运行，而且节省了驱动件，节约了能源；通过棘齿条和旋转棘轮的设置能够使棘齿条向左复位时不会带动旋转棘轮旋转，从而能够让升降板只进行上升移动不进行下降移动，从而能够让金属板依次到达放料壳体的上端面，从而能够让设备能够稳定运行；通过将限位板上的卡位棘轮顺时针旋转时与限位板接触的一面设置为斜面，将限位板上的卡位棘轮逆时针旋转时与限位板接触的一面设置为平面，从而能够在卡位棘轮顺时针旋转时不会受到限位板的阻挡，逆时针旋转时会被限位板卡住，从而能够给予升降板提供自锁的能力，从而避免旋转棘轮不与棘齿条接触时升降板因为重力自行下降，从而使设备运行更稳定；当停机后需要使升降板向下移动时，只需将两个推板装置内的按压板433同时进行按压，使限位板远离卡位棘轮，从而在升降板重力的作用下带动自身向下移动，从而能够放料空间内的金属板用完时，停机将金属板放入放料空间中，从而使设备使用更方便。
所述翻板装置包括分别固定设置在两个第一无杆气缸2输出端的两个固定气缸39、分别固定设置在两个固定气缸39一端的两个圆杆40、固定设置在两个圆杆40之间的夹紧壳体41、设置在夹紧壳体41上端面并左右贯通的的夹紧空间、固定设置在夹紧空间下端壁上的多个锥形孔、分别固定设置在夹紧空间前后端壁之间的两夹紧块42，所述两夹紧块42的下端面分别固定设置有两升降气缸43，所述四个升降气缸43的下端固定设置有一“口”型推板44，设置在“口”型推板44下表面左侧的凹槽、固定设置在凹槽内前端壁内的第一电动机、转动设置在凹槽前后端壁并与第一电动机的输出端相连接的传送辊46、固定设置在圆杆40上的第二电动机，所述第二电动机的输出端与夹紧壳体41的前端面固定连接；通过翻板装置将水钻夹紧的步骤如下，启动四个升降气缸43，四个升降气缸43带动“口”型推板44向下移动，从而能够将金属板夹住，启动第二电动机带动夹紧壳体41旋转一百八十度，从而让金属板朝下，装夹空间内的圆锥孔中的水钻会承载在金属板上，并且全部将需要镀膜的一面朝上，四个升降气缸43向下移动带动金属板向下移动，启动两个第一无杆气缸2带动金属板进入真空镀膜机的工作空间内，第一电动机带动传送辊46旋转，从而带动金属板向左移放置在左右侧的“L”型载物块上，固定气缸39启动带动装夹壳体向下移动然后启动第一无杆气缸带动装夹壳体移出工作空间，放置下一块金属板到真空镀膜机前，固定气缸39启动带动金属板进行上下移动，从而能够将工作空间内的每两个“L”型载物块都能放置一个金属板，当镀膜结束后，通过将装夹壳体移动到金属板的右侧，使金属板的右侧紧贴传送辊46，第一电动机带动传送辊46启动，带动金属板向右移动回到装夹空间内，然后固定气缸启动带动金属板向上移动到达第二传送带26的右侧，然后通过传送辊46将金属板移动到第二传送带26上，启动第二传送带26将金属板向左送走，从而能够使设备自动进行上下料，提高了工作效率，无需人工取料，节省了人力成本；当将水钻运入真空镀膜机进行镀膜后，电控门关闭，气缸11启动，带动收料壳体向上移动到进料空间上方，工作电动机起动带动收料壳体旋转，从而能够把收料壳体内的水钻全部倒回进料空间内，从而无需人工将水钻倒回，使设备使用更方便。
所述电控门的宽度刚好稍大于一个水钻的直径小于两个水钻的直径；从而只能依次一排一排从电控门倒出。
所述多个锥形孔的大小与水钻的大小相同；
所述放料空间的下端壁固定设置有一橡胶块，其大小与放料空间的下端壁尺寸相同。
所述真空镀膜机为现有技术，故不再赘述。
当真空镀膜机19开始工作时，电控移门21启动向前移动将真空镀膜机密闭。
工作原理：利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门7打开，第一传送带6启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带26上送走。

Claims (6)

1.一种高品质水钻加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤可分为：
a、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；
b、胚料成型 ：用胚料成型机对原料进行胚料成型；
c、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；
d、清洗：将抛光后的制品洗净；
e、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；
f、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；
g、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜；
上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两个第一无杆气缸(2)、固定设置设置在两个第一无杆气缸(2)之间的翻板装置、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(3)、分别固定设置在两支撑板(3)上表面前后侧的两立板(4)、固定设置在两立板(4)之间的进料壳体(5)、设置在进料壳体(5)内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带(6)、固定设置在进料空间左端壁的电控门(7)、固定设置在进料空间右端壁的撑板(8)、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(9)、固定设置在两支撑板(9)上表面的连接板(10)、分别固定设置在连接板(10)下表面前后侧的两气缸(11)、分别固定设置在两气缸(11)下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆(13)、固定设置在支撑杆(13)上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆(13)之间的收料壳体(14)、固定设置在固定设置在机座(1)上表面后侧的固板(15)、固定设置在固板(15)前端面的第二无杆气缸(16)、固定设置在第二无杆气缸(16)输出端的移动气缸(17)、固定设置在移动气缸(17)输出端的推杆、固定设置在机座(1)上表面的放料壳体(18)、设置在放料壳体(18)内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体(18)右侧的推板装置、固定设置在机座(1)右端面的真空镀膜机(19)、设置在真空镀膜机(19)内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机(19)后端面的连接块(20)、固定设置在连接块(20)右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门(21)、分别固定设置在工作空间前后端壁的多个“L”形载物块(22)、设置在真空镀膜机(19)左侧的抵板(23)、分别固定设置在真空镀膜机(19)上表面前后侧的两夹板(25)、固定设置在两夹板(25)之间的第二传送带(26)；所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板(27)、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板(27)下表面前后侧的两个第一长板(227)；所述翻板装置包括夹紧壳体(41)、圆锥孔；
利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门(7)打开，第一传送带(6)启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带(26)上送走。
2.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述胚料成型的操作是将原料放入胚料成型机中进行退火，从而进行玻璃液成型。
3.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述抛光的步骤是将成型后的制品放置在工作台上，利用抛光轮对水钻进行全方位的抛光。
4.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述抛光轮采用砂布页轮。
5.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板(27)、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板(27)下表面前后侧的两个第一长板(227)、分别固定设置在两个第一长板(227)上端的两个第二长板(28)、分别固定设置在两个第一长板(227)与第二长板(28)之间的两个第三长板(29)、分别固定设置在两个第二长板(29)上端的两齿条(30)、固定设置在机座(1)上表面的机箱(230)、设置在机箱(230)内并开口朝左的机箱空间、固定设置在机箱空间右端壁的卡板(631)、设置在卡板(631)左端面的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、分别设置在机箱空间前后端壁上的两传动孔、转动设置在两传动孔内的传动轴、分别固定设置在传动轴前后端的两旋转棘轮(32)、固定设置在传送轴前后侧并与两齿条(30)相啮合的两旋转齿轮(58)、转动设置在传送轴下侧的转轴、分别固定设置在转轴外表面并与两旋转齿轮(58)相啮合的两配合齿轮(99)、分别设置在机箱(230)前后端面的两个卡位组件，所述梯形块与两齿条(30)固定连接；
利用推板装置将水钻铺在夹紧空间(41)的下端壁的步骤如下，将水钻放入进料空间内，将金属板放置在放料空间内，电控门(7)打开，第一传送带(6)启动，从而使水钻从进料空间内送出，两个第一无杆气缸(2)启动带动夹紧壳体(41)向右移动，从而能够使从进料空间送出的水钻能够落在移动中的夹紧空间的下端壁上，从而能够使水钻能够平铺在夹紧空间的下端壁上，当水钻直径大的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时，会掉落在下端壁上，当水钻直径小的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时会进入锥形孔内，将无杆气缸启动(16)启动，带动推杆向左移动，推杆带动金属板向左移动，当金属板从放料空间内移动到夹紧空间的下端壁时，会将没有进入锥形孔内的水钻推入收料壳体(14)内，推杆向右移动，带动两棘齿条(38)向右移动，两棘齿条(38)带动两旋转棘轮(32)旋转，两旋转棘轮(32)带动两旋转齿轮(58)旋转，两旋转齿轮(58)带动两配合齿轮(99)旋转，两配合齿轮(99)带动两齿条(30)向上移动，从而带动升降板(27)向上移动，从而能够让下一块金属板向上移出放料空间的上端壁，从而能够便于进行下一次的铺平操作。
6.根据权利要求5的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：前端面的卡位组件包括固定设置在机箱(230)前端面的矩形块(31)、设置在矩形块(31)内并开口朝前的矩形空间、可前后移动地设置在矩形空间内的压板(132)、转动设置在压板(132)前端面的旋转盘、固定设置在压板(132)前端面的“口”型板(533)、固定设置在“口”型板(533)前端面的按压板(433)、固定设置在压板(132)与矩形空间后端壁左右侧的两个第一弹簧、分别固定设置在压板(132)前端面的多个限位件、固定设置在传动轴前后端的卡位棘轮(400)、设置在机箱空间上端壁的两第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在两个第二梯形块下端的棘齿条(38)、固定设置在棘齿条(38)右端与机箱空间右端壁之间的配合弹簧、固定设置在收料壳体(14)上表面前后侧的两挡板(79)，所述棘齿条(38)与旋转棘轮(32)相啮合；
利用卡位组件让升降板复位的步骤如下，按动压板(132),压板(132)带动多个限位件向后移动，当多个限位件与两卡位棘轮(400)分离时候，依靠升降板的重力带动自身下降。
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CN114481079A (zh) * 2021-12-22 2022-05-13 昆山浦元真空技术工程有限公司 仿钻真空镀膜工艺及其所用的仿钻真空镀膜机
WO2022105186A1 (zh) * 2020-11-23 2022-05-27 浦江县顺华水晶饰品有限公司 一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备

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