CN110980252B - 一种圆盘转动式开板收纳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工设备领域，尤其是一种圆盘转动式开板收纳装置，针对现有的雕刻面朝下难以对板材的下一步加工的问题，现提出如下解决方案，包括主体盘，所述主体盘内侧固定设有固定盘，所述主体盘与固定盘之间设有中空槽，所述中空槽包括两个传送带，所述中空槽顶部设有承载传输机构，所述主体盘顶部外侧连接有上料传送板。通过设有夹紧推送机构和翻向机构，支撑板将板材推起升高后，由夹紧推送机构将板材推送滑落至倾斜的转动板上，转动电机工作带动转动板及其表面的板材翻转至底部，使其雕刻后的一面面向朝上后进行下料传输，完成整个工作流程，工作效率高效快速，由进料至加工完成后下料全自动完成，加工效率高效。

Description

一种圆盘转动式开板收纳装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种圆盘转动式开板收纳装置。
背景技术
为提高生产效率，现有技术通过数控机床对部分家具或者工艺品进行雕刻和/或开板，以替代低效率的手工雕刻和/或开板。其中，全自动开板雕刻机主要用于对板材(如木板或者塑料板等)进行雕刻和开板(即可根据需要，将板材裁切成多块所需的小板件)。
由于全自动开板雕刻机工作时，会对板材顶面的全部或部分区域进行雕刻，以及对板材进行裁切，难免会在板材表面留下较多的粉尘和废屑等杂物，雕刻完成后还需要人工进行逐一除杂，影响整体的加工效率，对雕刻完成后的板材翻转可以使其表面的粉尘废屑掉落，但是在下料时雕刻面朝下难以对板材的下一步加工，因此，发明一种开板雕刻用除杂回收装置很有必要。
发明内容
本发明提出的一种圆盘转动式开板收纳装置，解决了雕刻面朝下难以对板材的下一步加工的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种圆盘转动式开板收纳装置，包括主体盘，所述主体盘内侧固定设有固定盘，所述主体盘与固定盘之间设有中空槽，所述中空槽包括两个传送带，所述中空槽顶部设有承载传输机构，所述主体盘顶部外侧连接有上料传送板，所述主体盘顶部设有雕刻机构，所述中空槽内部设有支撑板，所述固定盘顶部表面设有夹紧推送机构，所述夹紧推送机构设置于支撑板顶部，所述夹紧推送机构外侧设有翻向机构，所述翻向机构外侧连接有下料机构，所述翻向机构和下料机构均设置于主体盘外侧；
所述翻向机构包括转动板、转动电机、安装板、侧板、转动轴、活动板、压紧弹簧和固定板，所述转动板设置于主体盘外侧，所述转动板内侧设有转动电机，所述转动板与转动电机传动连接，所述转动电机内侧设有安装板，所述安装板固定设置于主体盘内侧，所述转动板顶部表面和底部表面均设有侧板，所述侧板为倾斜设置，所述转动板一侧表面均匀设有转动轴，所述侧板内壁顶部设有活动板，所述活动板与转动轴之间固定设有压紧弹簧，所述侧板顶部设有固定板，所述固定板设置于活动板顶部。
优选的，所述固定盘表面设有控制机构，所述控制机构包括控制单元、PLC控制器和蓄电池组，两个所述传送带分别设置于主体盘内壁和固定盘外壁，所述传送带两侧均设有限位板。
优选的，所述承载传输机构包括承载板、底板、驱动齿轮、限位座、滑动块、电机和传动座，所述承载板和底板为一体化设置且数量设置为两个，两个所述承载板靠近一面表面均设有传动链条，两个所述传动链条之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设有驱动马达且驱动齿轮与驱动马达传动连接，所述承载板内壁表面固定设有限位座，所述承载板顶部和底部均设有滑动块，所述承载板外侧表面设有电机，所述电机外侧设有传动座，所述传动座与电机传动连接。
优选的，所述雕刻机构底部设有储灰箱，所述储灰箱设置于中空槽内部，所述储灰箱顶部两侧均设有风机，所述风机分别设置于固定盘顶部表面和雕刻机构表面，所述雕刻机构包括自动雕刻机和支撑架，所述自动雕刻机设置于中空槽顶部.所述支撑架设置于主体盘外侧。
优选的，所述支撑板数量设置为两个且分别设置于上料传送板和夹紧推送机构内侧，所述支撑板底部设有底座，所述支撑板与底座之间均匀设有液压升降杆。
优选的，所述夹紧推送机构包括立柱、顶板、推板、第一电动推杆和夹紧座，所述立柱设置于固定盘顶部表面，所述立柱顶部设有顶板，所述立柱外侧设有推板，所述推板形状设置为L形，所述推板与立柱之间均匀设有第一电动推杆，所述顶板底部设有夹紧座，所述夹紧座设置于支撑板顶部，所述夹紧座包括滑槽和定位槽，所述定位槽设置于滑槽顶部且与顶板固定连接，所述定位槽内部设有夹板，所述夹板与定位槽内壁两侧之间均匀设有第二电动推杆。
优选的，所述下料机构包括传送板和下料传送带，所述下料传送带设置于传送板表面，所述传送板设置于侧板底部，所述下料传送带表面均匀设有承接座，所述传送板前侧和后侧表面固定设有定位杆，两个所述定位杆之间设有定位板，所述转动轴与定位板滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设有夹紧推送机构和翻向机构，支撑板将板材推起升高后，由夹紧推送机构将板材推送滑落至倾斜的转动板上，转动电机工作带动转动板及其表面的板材翻转至底部，使其雕刻后的一面面向朝上，翻转完成后板材受重力作用由转动板和侧板之间的空隙滑落至下料传送带表面的承接座进行下料传输，完成整个工作流程，可以快速将因清灰面向朝下的板材进行翻转，并且能够快速将其移动至下料机构上下料传送，工作效率高效快速，由进料至加工完成后下料全自动完成，不需要人工繁琐操作和搬运，加工效率高效；
2、在雕刻过程中产生的灰尘废屑会堆积在板材表面或雕刻机构表面，雕刻完成后承载传输机构在中空槽内翻转使雕刻完成后的板材面向朝下，同时风机工作可以将雕刻完成后的灰尘废屑吹落至储灰箱内，能够实现快速高效的清灰工作，免去人工除灰的繁琐操作，且将板材倒置后清灰效果更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的承载传输机构结构示意图；
图4为本发明的夹紧推送机构结构示意图；
图5为本发明的夹紧座结构示意图；
图6为本发明的翻向机构结构示意图；
图7为本发明的转动板结构示意图；
图8为本发明的活动板安装结构示意图；
图中：1主体盘、2固定盘、21控制机构、3中空槽、31传送带、32限位板、4承载传输机构、41承载板、42底板、43驱动齿轮、44限位座、45滑动块、46电机、47传动座、5上料传送板、6雕刻机构、61储灰箱、62风机、63自动雕刻机、64支撑架、7支撑板、71底座、72液压升降杆、8夹紧推送机构、81立柱、82顶板、83推板、84第一电动推杆、85夹紧座、86滑槽、87定位槽、88夹板、89第二电动推杆、9翻向机构、91转动板、92转动电机、93安装板、94侧板、95转动轴、96活动板、97压紧弹簧、98固定板、10下料机构、11传送板、12下料传送带、13承接座、14定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8所示的一种圆盘转动式开板收纳装置，包括主体盘1，所述主体盘1内侧固定设有固定盘2，所述主体盘1与固定盘2之间设有中空槽3，所述中空槽3包括两个传送带31，所述中空槽3顶部设有承载传输机构4，所述主体盘1顶部外侧连接有上料传送板5，所述主体盘1顶部设有雕刻机构6，所述中空槽3内部设有支撑板7，所述固定盘2顶部表面设有夹紧推送机构8，所述夹紧推送机构8设置于支撑板7顶部，所述夹紧推送机构8外侧设有翻向机构9，所述翻向机构9外侧连接有下料机构10，所述翻向机构9和下料机构10均设置于主体盘1外侧；
所述翻向机构9包括转动板91、转动电机92、安装板93、侧板94、转动轴95、活动板96、压紧弹簧97和固定板98，所述转动板91设置于主体盘1外侧，所述转动板91内侧设有转动电机92，所述转动板91与转动电机92传动连接，所述转动电机92内侧设有安装板93，所述安装板93固定设置于主体盘1内侧，所述转动板91顶部表面和底部表面均设有侧板94，所述侧板94为倾斜设置，所述转动板91一侧表面均匀设有转动轴95，所述侧板94内壁顶部设有活动板96，所述活动板96与转动轴95之间固定设有压紧弹簧97，所述侧板94顶部设有固定板98，所述固定板98设置于活动板96顶部，板材压过活动板96后到达转动板91表面，活动板96由压紧弹簧97复位至固定板98表面，翻转后板材处于翻转后的转动板91和活动板96之间，并可以由两者之间的空隙滑落。
所述支撑板7数量设置为两个且分别设置于上料传送板5和夹紧推送机构8内侧，所述支撑板7底部设有底座71，所述支撑板7与底座71之间均匀设有液压升降杆72，液压升降杆72工作可以将支持板7由底部将承载传输机构4的底板42推起离开中空槽3，在上料前也需要将承载传输机构4推起，驱动齿轮43将两个底板4推开确保板材可以进入底板4上进行加工和传输。
所述夹紧推送机构8包括立柱81、顶板82、推板83、第一电动推杆84和夹紧座85，所述立柱81设置于固定盘2顶部表面，所述立柱81顶部设有顶板82，所述立柱81外侧设有推板83，所述推板83形状设置为L形，所述推板83与立柱81之间均匀设有第一电动推杆84，所述顶板82底部设有夹紧座85，所述夹紧座85设置于支撑板7顶部，所述夹紧座85包括滑槽86和定位槽87，所述定位槽87设置于滑槽86顶部且与顶板82固定连接，所述定位槽87内部设有夹板88，所述夹板88与定位槽87内壁两侧之间均匀设有第二电动推杆89，L形设置的推板83可以由底部对板材进行推送，推送的过程中第二电动推杆89带动夹板88回收使底板42可以在滑动槽86内滑动并滑动至翻转机构。
所述下料机构10包括传送板11和下料传送带12，所述下料传送带12设置于传送板11表面，所述传送板11设置于侧板94底部，所述下料传送带12表面均匀设有承接座13，所述传送板11前侧和后侧表面固定设有定位杆14，两个所述定位杆14之间设有定位板，所述转动轴95与定位板滑动连接，下料传送带12表面均匀设有承接座13，每个承接座13对应相应的一个雕刻完成后的板材，可以将板材运输至包装设备内进行包装。
本实施例具体实施方式：液压升降杆72工作通过支撑板7将夹着板材的承载传输机构4推起并推入定位槽87内，底板42深入定位槽87内，第二电动推杆89推动夹板88由两侧将底板42夹紧，随后第一电动推杆84工作通过推板83由后侧将板材推向翻向机构9，板材滑落至倾斜的转动板91上，转动电机92工作带动转动板91及其表面的板材翻转至底部，使其雕刻后的一面面向朝上，翻转完成后板材受重力作用由转动板91和侧板94之间的空隙滑落至下料传送带12表面的承接座13，随后承接座13带动雕刻完成后的板材下料传输，完成整个工作流程，可以快速将因清灰面向朝下的板材进行翻转，并且能够快速将其移动至下料机构10上下料传送，工作效率高效快速，由进料至加工完成后下料全自动完成，不需要人工繁琐操作和搬运，加工效率高效。
实施例二：
所述固定盘2表面设有控制机构21，所述控制机构21包括控制单元、PLC控制器和蓄电池组，两个所述传送带31分别设置于主体盘1内壁和固定盘2外壁，所述传送带31两侧均设有限位板32，PLC控制器型号设置为FX1S，由控制机构21设定设备的工作时间和控制间隔，可以在不同的时间控制相应的设备进行工作，实现整个设备循环加工的过程。
所述承载传输机构4包括承载板41、底板42、驱动齿轮43、限位座44、滑动块45、电机46和传动座47，所述承载板41和底板42为一体化设置且数量设置为两个，两个所述承载板41靠近一面表面均设有传动链条，两个所述传动链条之间设有驱动齿轮43，所述驱动齿轮43外侧设有驱动马达且驱动齿轮43与驱动马达传动连接，所述承载板41内壁表面固定设有限位座44，所述承载板41顶部和底部均设有滑动块45，所述承载板41外侧表面设有电机46，所述电机46外侧设有传动座47，所述传动座47与电机46传动连接，驱动马达工作带动驱动齿轮43转动，从而将两个承载板41贴近并由限位座44将板材夹紧限位，同时可以通过滑动块45在传送带31表面滑动，在雕刻位置和上料位置的限位板32表面有与传动座47对应的定位盘，在该位置电机46工作后会带动传动座47缓慢推向凹陷的定位盘，接触匹配后会开始转动，实现承载传输机构4的翻向，另外的，也可以将承载传输机构4设置为与翻转机构9相对应的上下两个部分，电机46设置在两个承载传输机构4的连接处，如此可以循环工作进行翻转，免去在上料过程中需要再次翻正的工作。
所述雕刻机构6底部设有储灰箱61，所述储灰箱61设置于中空槽3内部，所述储灰箱61顶部两侧均设有风机62，所述风机62分别设置于固定盘2顶部表面和雕刻机构6表面，所述雕刻机构6包括自动雕刻机63和支撑架64，所述自动雕刻机63设置于中空槽3顶部.所述支撑架64设置于主体盘1外侧，风机62也可以设置在储灰箱61的外侧由底部将板材表面的粉尘废屑吹落，自动雕刻机63根据设定的工序对其底部的板材进行雕刻不同的图案。
本实施例具体实施方式：在雕刻过程中产生的灰尘废屑会堆积在板材表面或雕刻机构6表面，雕刻完成后承载传输机构在中空槽3内翻转使雕刻完成后的板材面向朝下，同时风机62工作可以将雕刻完成后的灰尘废屑吹落至储灰箱61内，能够实现快速高效的清灰工作，免去人工除灰的繁琐操作，且将板材倒置后清灰效果更佳。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆盘转动式开板收纳装置，包括主体盘(1)，其特征在于，所述主体盘(1)内侧固定设有固定盘(2)，所述主体盘(1)与固定盘(2)之间设有中空槽(3)，所述中空槽(3)包括两个传送带(31)，所述中空槽(3)顶部设有承载传输机构(4)，所述主体盘(1)顶部外侧连接有上料传送板(5)，所述主体盘(1)顶部设有雕刻机构(6)，所述中空槽(3)内部设有支撑板(7)，所述固定盘(2)顶部表面设有夹紧推送机构(8)，所述夹紧推送机构(8)设置于支撑板(7)顶部，所述夹紧推送机构(8)外侧设有翻向机构(9)，所述翻向机构(9)外侧连接有下料机构(10)，所述翻向机构(9)和下料机构(10)均设置于主体盘(1)外侧；
所述翻向机构(9)包括转动板(91)、转动电机(92)、安装板(93)、侧板(94)、转动轴(95)、活动板(96)、压紧弹簧(97)和固定板(98)，所述转动板(91)设置于主体盘(1)外侧，所述转动板(91)内侧设有转动电机(92)，所述转动板(91)与转动电机(92)传动连接，所述转动电机(92)内侧设有安装板(93)，所述安装板(93)固定设置于主体盘(1)内侧，所述转动板(91)顶部表面和底部表面均设有侧板(94)，所述侧板(94)为倾斜设置，所述转动板(91)一侧表面均匀设有转动轴(95)，所述侧板(94)内壁顶部设有活动板(96)，所述活动板(96)与转动轴(95)之间固定设有压紧弹簧(97)，所述侧板(94)顶部设有固定板(98)，所述固定板(98)设置于活动板(96)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述固定盘(2)表面设有控制机构(21)，所述控制机构(21)包括控制单元、PLC控制器和蓄电池组，两个所述传送带(31)分别设置于主体盘(1)内壁和固定盘(2)外壁，所述传送带(31)两侧均设有限位板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述承载传输机构(4)包括承载板(41)、底板(42)、驱动齿轮(43)、限位座(44)、滑动块(45)、电机(46)和传动座(47)，所述承载板(41)和底板(42)为一体化设置且数量设置为两个，两个所述承载板(41)靠近一面表面均设有传动链条，两个所述传动链条之间设有驱动齿轮(43)，所述驱动齿轮(43)外侧设有驱动马达且驱动齿轮(43)与驱动马达传动连接，所述承载板(41)内壁表面固定设有限位座(44)，所述承载板(41)顶部和底部均设有滑动块(45)，所述承载板(41)外侧表面设有电机(46)，所述电机(46)外侧设有传动座(47)，所述传动座(47)与电机(46)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述雕刻机构(6)底部设有储灰箱(61)，所述储灰箱(61)设置于中空槽(3)内部，所述储灰箱(61)顶部两侧均设有风机(62)，所述风机(62)分别设置于固定盘(2)顶部表面和雕刻机构(6)表面，所述雕刻机构(6)包括自动雕刻机(63)和支撑架(64)，所述自动雕刻机(63)设置于中空槽(3)顶部.所述支撑架(64)设置于主体盘(1)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述支撑板(7)数量设置为两个且分别设置于上料传送板(5)和夹紧推送机构(8)内侧，所述支撑板(7)底部设有底座(71)，所述支撑板(7)与底座(71)之间均匀设有液压升降杆(72)。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述夹紧推送机构(8)包括立柱(81)、顶板(82)、推板(83)、第一电动推杆(84)和夹紧座(85)，所述立柱(81)设置于固定盘(2)顶部表面，所述立柱(81)顶部设有顶板(82)，所述立柱(81)外侧设有推板(83)，所述推板(83)形状设置为L形，所述推板(83)与立柱(81)之间均匀设有第一电动推杆(84)，所述顶板(82)底部设有夹紧座(85)，所述夹紧座(85)设置于支撑板(7)顶部，所述夹紧座(85)包括滑槽(86)和定位槽(87)，所述定位槽(87)设置于滑槽(86)顶部且与顶板(82)固定连接，所述定位槽(87)内部设有夹板(88)，所述夹板(88)与定位槽(87)内壁两侧之间均匀设有第二电动推杆(89)。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘转动式开板收纳装置，其特征在于，所述下料机构(10)包括传送板(11)和下料传送带(12)，所述下料传送带(12)设置于传送板(11)表面，所述传送板(11)设置于侧板(94)底部，所述下料传送带(12)表面均匀设有承接座(13)，所述传送板(11)前侧和后侧表面固定设有定位杆(14)，两个所述定位杆(14)之间设有定位板，所述转动轴(95)与定位板滑动连接。
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