CN110978869B - 一种开板雕刻用除杂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工设备领域，尤其是一种开板雕刻用除杂回收装置，针对现有的板材雕刻完成后还需要人工进行逐一除杂的问题，现提出如下解决方案，包括主体，所述主体，所述主体内侧固定设有固定盘，所述主体内侧和固定盘外侧表面均设有传送带，两个所述传送带之间设有空槽，所述传送带顶部滑动设有承载传输机构，所述主体顶部外侧连接有上料机构。通过设有传送带、承载传输机构和储灰箱，板材雕刻完成后电机工作通过支撑座带动底板和顶板转动将板材面向向下，风机工作对板材吹风将其表面雕刻过程中产生的粉尘废屑吹落至储灰箱内，实现对板材表面的快速清理，使板材表面整洁干净，同时免去了后续人工清灰的工作，清楚速度快且效率高。

Description

一种开板雕刻用除杂回收装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种开板雕刻用除杂回收装置。

背景技术

为提高生产效率，现有技术通过数控机床对部分家具或者工艺品进行雕刻和/或开板，以替代低效率的手工雕刻和/或开板。其中，全自动开板雕刻机主要用于对板材(如木板或者塑料板等)进行雕刻和开板(即可根据需要，将板材裁切成多块所需的小板件)。

由于全自动开板雕刻机工作时，会对板材顶面的全部或部分区域进行雕刻，以及对板材进行裁切，难免会在板材表面留下较多的粉尘和废屑等杂物，雕刻完成后还需要人工进行逐一除杂，影响整体的加工效率，因此，发明一种开板雕刻用除杂回收装置很有必要。

发明内容

本发明提出的一种开板雕刻用除杂回收装置，解决了板材雕刻完成后还需要人工进行逐一除杂，影响整体的加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种开板雕刻用除杂回收装置，包括主体，所述主体，所述主体内侧固定设有固定盘，所述主体内侧和固定盘外侧表面均设有传送带，两个所述传送带之间设有空槽，所述传送带顶部滑动设有承载传输机构，所述主体顶部外侧连接有上料机构，所述传送带顶部设有雕刻机构，所述空槽内部设有支撑板，所述支撑板一侧设有下料传输带，所述支撑板另一侧设有下料座，所述下料座设置于固定盘顶部；

所述承载传输机构包括底板、顶板、驱动齿轮、挡板、插槽、插杆、定位座、滑动座和电机，所述底板设置于空槽内所述底板顶部设有顶板，所述底板和顶板均设置为阶梯状，所述底板顶部表面和顶板底部表均设有导轨，两个所述导轨之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与导轨相匹配且驱动齿轮外侧设有驱动马达，所述底板表面设有插槽，所述顶板一端固定设有插杆，所述插杆与插槽插接，所述底板和顶板内壁顶部均设有定位座，所述定位座为倾斜设置，所述底板、顶板顶部和底部表面均设有滑动座，所述底板和顶板外侧表面均设有电机，所述电机外侧设有支撑座。

优选的，所述固定盘顶部表面设有控制机构，所述控制机构包括控制单元、驱动单元、PLC控制器和蓄电池组，所述控制机构用于控制设备工作和运行。

优选的，两个所述空槽两侧均设有限位板，所述滑动座设置于限位板内部且与限位板滑动连接，所述空槽内部设有储灰箱，所述储灰箱两侧均设有风机。

优选的，所述上料机构、雕刻机构、储灰箱和下料传输带依次间隔90°进行设置，所述雕刻机构包括顶座和雕刻机，所述雕刻机设置于空槽顶部。

优选的，所述底板和顶板均设有承载板和驱动板，所述导轨分别设置于两个所述驱动板顶部和顶部，所述定位座设置于承载板内侧，所述滑动座设置于承载板顶部和底部，所述电机设置于承载板外侧，所述支撑座包括旋转轴、滑动耳和凹槽，所述旋转轴设置于电机外侧且与电机传动连接，所述旋转轴外侧顶部和底部均设有滑动耳，所述滑动耳设置为半圆状，所述滑动耳和定位座均由天然橡胶制成，所述旋转轴两侧均设有凹槽。

优选的，所述支撑板设置于空槽内部，所述支撑板底部设有固定座，所述支撑板与固定座之间均匀设有液压升降杆，所述支撑板数量设置为两个，两个所述支撑板分别设置于上料机构和下料传输带内侧。

优选的，所述下料传输带设置于传送带外侧，所述下料传输带一端顶部固定设有滑板，所述滑板与限位板固定连接，所述下料座设置于支撑板内侧，所述下料座与固定盘固定连接，所述下料座外侧设有推板，所述推板设置于滑板内侧顶部，所述下料座与推板之间均匀设有电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过设有传送带、承载传输机构和储灰箱，板材在顶部和底板表面的承载板时，驱动齿轮工作可以带动顶板和底板贴近移动对板材的位置进行限定后在传送带表面进行传输，板材雕刻完成后电机工作通过支撑座带动底板和顶板转动将板材面向向下，风机工作对板材吹风将其表面雕刻过程中产生的粉尘废屑吹落至储灰箱内，实现对板材表面的快速清理，使板材表面整洁干净，同时免去了后续人工清灰的工作，清楚速度快且效率高；

2、在本发明中，通过设有支撑板、下料传输带和下料座，承载传输机构带动除灰完成后的板材移动至下料传输带内侧时，液压升降杆工作通过支撑板推动承载传输机构升起离开传送带，承载传输机构内部驱动齿轮工作将底板和顶板分开后，电动推杆工作通过推板将承载传输机构推向滑板后滑落至下料传输带，整个雕刻传输下料工作自动化完成，操作简单方便，整个工作流程高效整洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的承载传输机构结构示意图；

图4为本发明的承载传输机构传输过程示意图；

图5为本发明的承载传输机构清灰过程示意图；

图6为本发明的支撑座结构示意图；

图中：1主体、2固定盘、21控制机构、3传送带、31空槽、32限位板、33储灰箱、34风机、4承载传输机构、41底板、42顶板、43驱动齿轮、44挡板、45插槽、46插杆、47定位座、48滑动座、49电机、40支撑座、401旋转轴、402滑动耳、403凹槽、5上料机构、6雕刻机构、61顶座、62雕刻机、7支撑板、71固定座、72液压升降杆、8下料传输带、81滑板、9下料座、91推板、92电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示的一种开板雕刻用除杂回收装置，包括主体1，所述主体1，所述主体1内侧固定设有固定盘2，所述主体1内侧和固定盘2外侧表面均设有传送带3，两个所述传送带3之间设有空槽31，所述传送带3顶部滑动设有承载传输机构4，所述主体1顶部外侧连接有上料机构5，所述传送带3顶部设有雕刻机构6，所述空槽31内部设有支撑板7，所述支撑板7一侧设有下料传输带8，所述支撑板7另一侧设有下料座9，所述下料座9设置于固定盘2顶部；

所述承载传输机构4包括底板41、顶板42、驱动齿轮43、挡板44、插槽45、插杆46、定位座47、滑动座48和电机49，所述底板41设置于空槽31内所述底板41顶部设有顶板42，所述底板41和顶板42均设置为阶梯状，所述底板41顶部表面和顶板42底部表均设有导轨，两个所述导轨之间设有驱动齿轮43，所述驱动齿轮43与导轨相匹配且驱动齿轮43外侧设有驱动马达，所述底板41表面设有插槽45，所述顶板42一端固定设有插杆46，所述插杆46与插槽45插接，所述底板41和顶板42内壁顶部均设有定位座47，所述定位座47为倾斜设置，所述底板41、顶板42顶部和底部表面均设有滑动座48，所述底板41和顶板42外侧表面均设有电机49，所述电机49外侧设有支撑座40。

所述固定盘2顶部表面设有控制机构21，所述控制机构21包括控制单元、驱动单元、PLC控制器和蓄电池组，所述控制机构21用于控制设备工作和运行，PLC控制器型号设置为FX1S，由PLC控制器21设定传送带3的速度、雕刻机构6的雕刻图案和时间、电机49、风机34及其他电器元件的工作和运行，从而确保设备可以自动化工作运行。

两个所述空槽31两侧均设有限位板32，所述滑动座48设置于限位板32内部且与限位板32滑动连接，所述空槽31内部设有储灰箱33，所述储灰箱33两侧均设有风机34，在限位板32内侧表面可以设置有与旋转轴401相匹配的定位块，定位块通过凹槽403后与旋转轴401贴近，电机49工作带动旋转轴401转动且缓慢向外侧移动，移动的过程中与定位块贴合后带动底板41和顶板42转动。

所述底板41和顶板42均设有承载板和驱动板，所述导轨分别设置于两个所述驱动板顶部和顶部，所述定位座47设置于承载板内侧，所述滑动座48设置于承载板顶部和底部，所述电机49设置于承载板外侧，所述支撑座40包括旋转轴401、滑动耳402和凹槽403，所述旋转轴401设置于电机49外侧且与电机49传动连接，所述旋转轴401外侧顶部和底部均设有滑动耳402，所述滑动耳402设置为半圆状，所述滑动耳402和定位座47均由天然橡胶制成，所述旋转轴401两侧均设有凹槽403，天然橡胶制成的402可以使支撑座40在限位板32表面均匀滑动，定位座47倾斜设置可以防止在转动的过程中板材掉落。

本实施例具体实施方式：板材在顶部和底板42表面的承载板时，驱动齿轮43工作可以带动顶板和底板贴近移动，插杆46插入插槽45内且两端定位座47对板材的位置进行限定，随后通过滑动座48在传送带3表面进行传输，板材雕刻完成后电机49工作通过支撑座40带动底板41和顶板42转动，板材面向向下，同时风机34工作对板材吹风将其表面雕刻过程中产生的粉尘废屑吹落至储灰箱33内，实现对板材表面的快速清理，使板材表面整洁干净，同时免去了后续人工清灰的工作，清楚速度快且效率高，同样的，在清灰完成后承载传输机构4重复上述工作将板材再次翻转使其面向向上后在传送带3表面进行传输至下一加工工序。

实施例二：

所述上料机构5、雕刻机构6、储灰箱33和下料传输带8依次间隔90°进行设置，所述雕刻机构6包括顶座61和雕刻机62，所述雕刻机62设置于空槽31顶部，分别间隔90°进行设置可以使传送带3的工作长度相同，便于进行控制。

所述支撑板7设置于空槽31内部，所述支撑板7底部设有固定座71，所述支撑板7与固定座71之间均匀设有液压升降杆72，所述支撑板7数量设置为两个，两个所述支撑板7分别设置于上料机构5和下料传输带8内侧，两个支撑板7和对应的液压升降杆72分别在设备上料和下料的时候进行工作。

所述下料传输带8设置于传送带3外侧，所述下料传输带8一端顶部固定设有滑板81，所述滑板81与限位板32固定连接，所述下料座9设置于支撑板7内侧，所述下料座9与固定盘2固定连接，所述下料座9外侧设有推板91，所述推板91设置于滑板81内侧顶部，所述下料座9与推板91之间均匀设有电动推杆92，下料传输带8、滑板81、支撑板7和推板91设置于同一水平线，从而确保推板91可以将板材准确推向滑板81和下料传输带。

本实施例具体实施方式：承载传输机构4带动除灰完成后的板材移动至下料传输带8内侧时，液压升降杆72工作通过支撑板7推动承载传输机构4升起离开传送带3，承载传输机构4内部驱动齿轮43工作将底板41和顶板42分开后，电动推杆92工作通过推板91将承载传输机构4推向滑板81后滑落至下料传输带8，同理，在板材上料的过程中，支撑板7推动承载传输机构4升起，驱动齿轮43工作将底板41和顶板42分开后上料机构5传输板材至底板41和顶板42表面的承载板，随后驱动齿轮43反向工作将底板41和顶板42推合，将板材限位后支撑板7将承载传输机构4回落至传送带3表面进行传输，整个雕刻传输下料工作自动化完成，操作简单方便，整个工作流程高效整洁。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开板雕刻用除杂回收装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1），所述主体（1）内侧固定设有固定盘（2），所述主体（1）内侧和固定盘（2）外侧表面均设有传送带（3），两个所述传送带（3）之间设有空槽（31），所述传送带（3）顶部滑动设有承载传输机构（4），所述主体（1）顶部外侧连接有上料机构（5），所述传送带（3）顶部设有雕刻机构（6），所述空槽（31）内部设有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧设有下料传输带（8），所述支撑板（7）另一侧设有下料座（9），所述下料座（9）设置于固定盘（2）顶部；

所述承载传输机构（4）包括底板（41）、顶板（42）、驱动齿轮（43）、挡板（44）、插槽（45）、插杆（46）、定位座（47）、滑动座（48）和电机（49），所述底板（41）设置于空槽（31）内所述底板（41）顶部设有顶板（42），所述底板（41）和顶板（42）均设置为阶梯状，所述底板（41）顶部表面和顶板（42）底部表均设有导轨，两个所述导轨之间设有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）与导轨相匹配且驱动齿轮（43）外侧设有驱动马达，所述底板（41）表面设有插槽（45），所述顶板（42）一端固定设有插杆（46），所述插杆（46）与插槽（45）插接，所述底板（41）和顶板（42）内壁顶部均设有定位座（47），所述定位座（47）为倾斜设置，所述底板（41）、顶板（42）顶部和底部表面均设有滑动座（48），所述底板（41）和顶板（42）外侧表面均设有电机（49），所述电机（49）外侧设有支撑座（40）。

2.根据权利要求1所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，所述固定盘（2）顶部表面设有控制机构（21），所述控制机构（21）包括控制单元、驱动单元、PLC控制器和蓄电池组，所述控制机构（21）用于控制设备工作和运行。

3.根据权利要求1所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，两个所述空槽（31）两侧均设有限位板（32），所述滑动座（48）设置于限位板（32）内部且与限位板（32）滑动连接，所述空槽（31）内部设有储灰箱（33），所述储灰箱（33）两侧均设有风机（34）。

4.根据权利要求3所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，所述上料机构（5）、雕刻机构（6）、储灰箱（33）和下料传输带（8）依次间隔90°进行设置，所述雕刻机构（6）包括顶座（61）和雕刻机（62），所述雕刻机（62）设置于空槽（31）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，所述底板（41）和顶板（42）均设有承载板和驱动板，所述导轨分别设置于两个所述驱动板顶部和顶部，所述定位座（47）设置于承载板内侧，所述滑动座（48）设置于承载板顶部和底部，所述电机（49）设置于承载板外侧，所述支撑座（40）包括旋转轴（401）、滑动耳（402）和凹槽（403），所述旋转轴（401）设置于电机（49）外侧且与电机（49）传动连接，所述旋转轴（401）外侧顶部和底部均设有滑动耳（402），所述滑动耳（402）设置为半圆状，所述滑动耳（402）和定位座（47）均由天然橡胶制成，所述旋转轴（401）两侧均设有凹槽（403）。

6.根据权利要求1所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，所述支撑板（7）设置于空槽（31）内部，所述支撑板（7）底部设有固定座（71），所述支撑板（7）与固定座（71）之间均匀设有液压升降杆（72），所述支撑板（7）数量设置为两个，两个所述支撑板（7）分别设置于上料机构（5）和下料传输带（8）内侧。

7.根据权利要求3所述的一种开板雕刻用除杂回收装置，其特征在于，所述下料传输带（8）设置于传送带（3）外侧，所述下料传输带（8）一端顶部固定设有滑板（81），所述滑板（81）与限位板（32）固定连接，所述下料座（9）设置于支撑板（7）内侧，所述下料座（9）与固定盘（2）固定连接，所述下料座（9）外侧设有推板（91），所述推板（91）设置于滑板（81）内侧顶部，所述下料座（9）与推板（91）之间均匀设有电动推杆（92）。

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