CN113414660B - 一种异形板材切边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种异形板材切边机。本发明提供了一种异形板材切边机，其特征在于，包括：固定支架、储料部、输送部和两切边部，所述储料部固定在所述固定支架的上端，所述储料部适于堆叠工件；所述输送部设置在所述固定支架内部，且所述输送部设置在所述储料部下方；所述切边部固定在所述固定支架上，且两所述切边部镜像设置在所述输送部的两侧；其中所述输送部驱动工件穿过两切边部时之间时，所述切边部能够打磨工件的上短边两侧壁。通过切边部的设置能够在转运工件过程中对工件上短边两侧壁进行打磨，节约了加工工序。

Description

一种异形板材切边机

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种异形板材切边机。

背景技术

申请号：CN201820464382.7，公开（公告）号：CN208033777U，一种适用于多规格板材生产的双向切边装置，该实用新型公开了一种适用于多规格板材生产的双向切边装置，包括有设在底座上的压紧机构、用于板材导向的导入机构和两组用于切断板材边部的切边机构，两组所述切边机构对称布置于压紧机构两侧，且两组切边机构均与底座沿底座长度方向延伸相滑动连接，其中，每组切边机构均配置有驱动其沿底座长度方向延伸往复移动的切边平移机构；可根据实际加工的板材厚度规格作出相适应的调节，以及根据实际加工的板材宽度作出相适应的调节，极大增加了切边装置的适用面，以便于针对不同规格尺寸板材的切边处理。

现有技术中通过双向切断装置对板材进行切边处理；但是针对异形板材的两侧毛边的处理多为人工打磨处理，这样不仅人工工作强度大，还容易因操作失误导致残品率高，因此需要研发一种异形板材切边机。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形板材切边机来解决现有技术中人工打磨处理工作效率低、残品率高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种异形板材切边机，包括：固定支架、储料部、输送部和两切边部，所述储料部固定在所述固定支架的上端，所述储料部适于堆叠工件；所述输送部设置在所述固定支架内部，且所述输送部设置在所述储料部下方；所述切边部固定在所述固定支架上，且两所述切边部镜像设置在所述输送部的两侧；其中所述输送部驱动工件穿过两切边部时之间时，所述切边部能够打磨工件的上短边两侧壁。

进一步地，所述切边部包括：固定板、定位板和若干打磨组件，所述固定板分别固定在所述固定支架的内侧壁，且两所述固定板相向设置；所述定位板固定在所述固定板的内侧壁，且所述定位板沿所述输送部的移动方向延伸；所述打磨组件固定在所述固定板的上端壁，且两个所述打磨组件相对设置，若干所述打磨组件等间距排列；其中工件沿所述定位板向前移动时，工件的上短边的两侧壁分别与两所述打磨组件相抵以打磨外壁毛刺。

进一步地，所述打磨组件包括：固定块和弧形块，所述固定块一端开设有一螺纹孔，所述固定块通过螺钉固定在所述固定板的上端壁；所述弧形块一端固定在所述固定块侧壁，所弧形块另一端向远离所述固定板的一侧向下方倾斜延伸；其中工件穿过两相对设置的弧形块时，所述弧形块能够打磨工件外壁毛刺。

进一步地，所述弧形块和所述固定块的侧边设置有一打磨刀口，每两所述打磨刀口相向设置，且所述打磨刀口与工件外壁相抵；其中当工件的上短边两侧壁分别与所述弧形块相抵时，所述打磨刀口能够切除工件外壁毛刺。

进一步地，所述打磨组件还包括一压件块，所述压件块固定在所述弧形块的下端，且所述压件块的一侧壁凸出所述打磨刀口； 当所述打磨刀口与工件的上短边侧壁相抵时，所述压件块能够与工件长边的上端壁相抵。

进一步地，所述打磨组件还包括一打磨板，所述打磨板固定在所述压件块的端部；当所述压件块与工件的长边的上端壁相抵时，所述打磨板能够打磨工件上端壁，

进一步地，所述打磨板的下底面设置有一摩擦面，所述摩擦面适于打磨工件；当工件的厚度大于所述定位板至所述压件块下端面时，工件顶推所述打磨板使所述摩擦面打磨工件。

进一步地，所述压件块呈圆弧状，所述打磨板固定在所述压件块的端部且所述打磨板的端部上倾斜，所述打磨板上端面和所述压件块上端面向上弯曲形成一容纳仓，打磨刀口切除掉的工件毛刺能够落入所述容纳仓内。

进一步地，所述固定支架上端还固定有一包装支架，所述包装支架的上端水平固定有一包装台，所述包装台上镜像设置有两打磨组件，两所述打磨组件相对设置，且两所述打磨组件的间距大于工件的长度；所述打磨组件上设置有一包装袋，其中工件被打磨后输送至所述包装台后能够插入包装袋内。

进一步地，所述包装袋的两侧分别设置有两挂耳，一个所述挂耳对应挂在一个所述压件块凸出所述打磨刀口处。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种异性板材切边机，通过输送部依次传输储料部内堆叠的工件通过若干切边部，切边部在工件穿过的过程中打磨工件上短边两侧壁，且工件厚度偏小或偏大时，切边部能够对应打磨工件上端壁和下端壁，切边部的设置节约了加工工序，提高了生产效率，提高了装置自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种异形板材切边机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的切边部的结构示意图；

图3是本发明的打磨组件打磨工件示意图；

图4是本发明的打磨组件第一状态立体图；

图5是本发明的打磨组件第二状态立体图；

图6是本发明打磨组件和工件的状态示意图；

图7是本发明的包装台的立体图；

图8是本发明的工件移动示意图。

图中：

1、固定支架；11、包装支架；12、包装台；13、包装袋；14、挂耳；

2、储料部；21、工件；22、传送带；221、凹槽；

3、输送部；

4、切边部；41、固定板；42、定位板；43、打磨组件；431、固定块；4310、螺纹孔；432、弧形块；433、压件块；434、打磨板；435、摩擦面；44、打磨刀口；45、容纳仓。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至8所示，本发明提供一种异形板材切边机，包括：固定支架1、储料部2、输送部3和两切边部4，其中固定支架1适于支撑储料部2、输送部3以及切边部4；储料部2适于存储工件21；输送部3适于运送储料部2内的工件21通过各切边部4；切边部4适于在工件21穿过时打磨工件21表面。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

固定支架

固定支架1设置在一水平工作面上，固定支架1上端面平整，且与水平面平行，固定支架1适于支撑本实施例所示一种异形板材切边机内的其它各部件，且固定支架1在工作过程中能够保持位置固定。

储料部

储料部2设置在固定支架1上端面一侧，且储料部2与固定支架1固定连接。储料部2内部适于存放工件21，若干工件21堆叠在储料部2内，且工件21堆叠方向垂直于固定支架1上端面。工件21呈“工”字形，工件21上短边和下长边从两侧凸出侧壁，工件21下端长边长度大于工件21上端长边长度。

输送部

输送部3设置在固定支架1内部，且输送部3设置在储料部2下方。输送部3能够抽取位于储料部2最底层的工件21，并将工件21运送到固定支架1另一端，工件21在被运送过程中穿过切边部4。本实施例中优选的输送部3运送工件21方式如下，输送部3包括一传送带22，传送带22上间隔设置有若干凹槽221，凹槽221宽度与工件21下端面短边长度相同，输送部3转动过程中，工件21落入凹槽221内，使得工件21能够被输送部3运送。储料部2中位于最底层的工件21被抽取后，其余工件21在重力作用下依次下落，次底层工件21滑动至最底层，输送部3能够继续抽取位于最底层的工件21至固定支架1另一端。

切边部

切边部4固定在固定支架1上，具体地，切边部4设置在工件21运送路径上，且两切边部4镜像设置在输送部3的两侧，工件21在被运送过程中依次穿过两侧切边部4。当输送部3驱动工件21穿过两切边部4之间时，切边部4能够打磨工件21的上短边两侧壁。

下面具体说明切边部4的结构，切边部4包括：固定板41、定位板42和若干打磨组件43。固定板41分别固定在固定支架1的内侧壁，固定板41镜像设置在工件21两侧，且两固定板41相向设置。固定板41能够从两侧对切边部4进行限位，切边部4内各部件在工作过程中向两侧的移动被固定板41限制，且固定板41上端适于固定若干打磨组件43。定位板42呈条状，且定位板42高度小于固定板41高度。固定在固定板41的内侧壁，定位板42沿输送部3的移动方向延伸。两定位板42相对设置且相互平行，定位板42上端适于放置传送带22，工件21通过传送带22沿定位板42长度方向移动，并依次穿过打磨组件43。打磨组件43固定在固定板41的上端壁，两个打磨组件43相对设置，若干打磨组件43等间距排列。当工件21沿定位板42向前移动时，工件21的上短边的两侧壁分别与两打磨组件43相抵以打磨外壁毛刺。

下面具体说明打磨组件43的结构，打磨组件43包括：固定块431和弧形块432。固定块431端面与工件21端面平行，且固定块431下端面与固定板41上端面贴合，固定块431一端开设有一螺纹孔4310，固定块431通过螺钉固定在固定板41的上端壁。弧形块432一端固定在固定块431侧壁，弧形块432内侧与固定块431内侧平齐，固定块431外侧凸出弧形块432外侧，所弧形块432另一端向远离固定板41的一侧向下方倾斜延伸。当工件21穿过两相对设置的弧形块432时，弧形块432内侧壁能够打磨工件21上端面外壁的毛刺，以使工件21获得理想的外形和尺寸。

为了使得弧形块432具有打磨工件21外壁毛刺的功能，弧形块432和固定块431的侧边设置有一打磨刀口44，相对设置的两切边部4的两打磨刀口44相向设置，且打磨刀口44与工件21外壁相抵。当工件21在传送带22的带动下沿定位板42穿过相对设置的两弧形块432时，工件21上短边两侧壁能够分别与弧形块432相抵，且工件21与弧形块432发生相对滑动，打磨刀口44能够切除工件21外壁毛刺，工件21依次穿过多个切边部4，切边部4对应的打磨刀口44能够反复打磨工件21上短边外壁，从而将毛刺切除并将工件21上短边尺寸调整等于相对两打磨刀口44之间的距离。

为了便于将工件21上短边可靠的定位在打磨组件43的弧形块432两侧同一高度处，打磨组件43还包括一压件块433，压件块433固定在弧形块432的下端，且压件块433的一侧壁凸出打磨刀口44。当打磨刀口44与工件21的上短边侧壁相抵时，压件块433上侧能够与工件21上短边下壁相抵，打磨组件43能够通过压件块433将工件21上短边托举至与打磨组件43的弧形块432两侧同一高度处，从而实现对工件21竖直方向限位，进而达到打磨刀口44能够可靠得对工件21上短边侧壁毛刺进行切除的效果。

为了使打磨组件43能够适应尺寸误差较大的工件21，并对工件21尺寸进行修复。当打磨组件43还包括一打磨板434，打磨板434固定在压件块433的端部，且打磨板434两侧与压件块433两侧平齐，压件块433能够支撑打磨板434滑动。当工件21下端面厚度较小时，压件块433与工件21的长边的上端壁相抵，打磨板434能够打磨工件21上端壁，通过这种方式使得打磨刀口44打磨上短边侧壁的过程中，打磨板434能够同步打磨上端壁，从而进一步确保工件21的尺寸合适。

此外，打磨组件43下底面设置还设置有一摩擦面435，摩擦面435适于打磨工件21。具体表现为，当工件21的厚度大于定位板42至压件块433下端面时，工件21顶推打磨板434使摩擦面435打磨工件21。此外在弧形块432通过打磨刀口44打磨上短边侧壁的过程中，摩擦面435能够抵住下端面，防止工件21在打磨过程中弹出凹槽221。

打磨组件43对应打磨三种尺寸的工件21过程分别如下：当工件21尺寸大小合适时，打磨组件43的摩擦面435与工件21下端顶壁贴合，压件块433与工件21上端壁贴合，弧形块432通过打磨刀口44打磨工件21上短边侧壁；当工件21下端厚度较大时，打磨组件43的摩擦面435与工件21下端顶壁相抵，压件块433与工件21上端壁贴合，弧形块432通过打磨刀口44打磨工件21上短边侧壁，摩擦面435同步打磨工件21下端顶壁；当工件21下端厚度较小时，打磨组件43的打磨板434与工件21上端壁有间隙，压件块433与工件21上端壁不接触，弧形块432通过打磨刀口44打磨工件21上短边侧壁。

为了便于收集并清理工件21打磨留下的废料，压件块433呈圆弧状，打磨板434固定在压件块433的端部且打磨板434的端部上倾斜，打磨板434上端面和压件块433上端面向上弯曲形成一容纳仓45，打磨刀口44切除掉的工件21废料能够落入容纳仓45内。将储料部2内的工件21全部加工完毕后，取下固定在固定块431上的螺栓，能够将容纳仓45内的废料清理，使得打磨组件43能够继续加工工件21。此外，需要指出的是，最靠近储料部2的两相对设置的切边部4距离大于工件21上短边侧壁的长度，这样设置的目的是由于打磨刀口44切下的废料会落入对应位置的容纳仓45内，因此这两个切边部4应当仅提供压紧工件21的作用，而不能打磨工件21。

为了便于打包加工完成的工件21，固定支架1上端还固定有一包装支架11，包装支架11的上端水平固定有一包装台12，包装台12适于支撑打磨组件43以及工件21，两打磨组件43镜像设置在包装台12上，且打磨组件43固定在包装台12上。两所述打磨组件43相对设置，且两打磨组件43的间距大于工件21的长度。两打磨组件43上设置有一包装袋13，工件21被打磨后能够被输送至包装台12，并能够插入包装袋13内。

为了便于打磨组件43放置包装袋13，包装袋13的两侧分别设置有两挂耳14，一个挂耳14对应挂在一个压件块433凸出打磨刀口44处。两侧压件块433具有柔性，当工件21插入对应包装台12后，工件21冲力使得压件块433向内弯曲，此时包装袋12两侧挂耳14在重力作用下由压件块433两侧滑落，落至收集板上，操作人员能够从收集板上收集放置工件的包装袋13，并将新包装袋13放置到对应压件块433上，从而实现下一个工作循环。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种异形板材切边机，其特征在于，包括：

固定支架（1）、储料部（2）、输送部（3）和两切边部（4），所述储料部（2）固定在所述固定支架（1）的上端，所述储料部（2）适于堆叠工件（21）；

所述输送部（3）设置在所述固定支架（1）内部，且所述输送部（3）设置在所述储料部（2）下方；

所述切边部（4）固定在所述固定支架（1）上，且两所述切边部（4）镜像设置在所述输送部（3）的两侧；其中

所述输送部（3）驱动工件（21）穿过两切边部（4）之间时，所述切边部（4）能够打磨工件（21）的上短边两侧壁；

所述切边部（4）包括：固定板（41）、定位板（42）和若干打磨组件（43），所述固定板（41）分别固定在所述固定支架（1）的内侧壁，且两所述固定板（41）相向设置；

所述定位板（42）固定在所述固定板（41）的内侧壁，且所述定位板（42）沿所述输送部（3）的移动方向延伸；

所述打磨组件（43）固定在所述固定板（41）的上端壁，且两个所述打磨组件（43）相对设置，若干所述打磨组件（43）等间距排列；其中

工件（21）沿所述定位板（42）向前移动时，工件（21）的上短边的两侧壁分别与两所述打磨组件（43）相抵以打磨外壁毛刺；

所述打磨组件（43）包括：固定块（431）和弧形块（432），所述固定块（431）一端开设有一螺纹孔（4310），所述固定块（431）通过螺钉固定在所述固定板（41）的上端壁；

所述弧形块（432）一端固定在所述固定块（431）侧壁，所述弧形块（432）另一端向远离所述固定板（41）的一侧向下方倾斜延伸；其中

工件（21）穿过两相对设置的弧形块（432）时，所述弧形块（432）能够打磨工件（21）外壁毛刺；

所述弧形块（432）和所述固定块（431）的侧边设置有一打磨刀口（44），每两所述打磨刀口（44）相向设置，且所述打磨刀口（44）与工件（21）外壁相抵；其中

当工件（21）的上短边两侧壁分别与所述弧形块（432）相抵时，所述打磨刀口（44）能够切除工件（21）外壁毛刺；

所述打磨组件（43）还包括一压件块（433），所述压件块（433）固定在所述弧形块（432）的下端，且所述压件块（433）的一侧壁凸出所述打磨刀口（44）；

当所述打磨刀口（44）与工件（21）的上短边侧壁相抵时，所述压件块（433）能够与工件（21）长边的上端壁相抵；

所述打磨组件（43）还包括一打磨板（434），所述打磨板（434）固定在所述压件块（433）的端部；当所述压件块（433）与工件（21）的长边的上端壁相抵时，所述打磨板（434）能够打磨工件（21）上端壁；

所述打磨板（434）的下底面设置有一摩擦面（435），所述摩擦面（435）适于打磨工件（21）；当工件（21）的厚度大于所述定位板（42）至所述压件块（433）下端面时，工件（21）顶推所述打磨板（434）使所述摩擦面（435）打磨工件（21）；

所述压件块（433）呈圆弧状，所述打磨板（434）固定在所述压件块（433）的端部且所述打磨板（434）的端部上倾斜，所述打磨板（434）上端面和所述压件块（433）上端面向上弯曲形成一容纳仓（45），打磨刀口（44）切除掉的工件（21）毛刺能够落入所述容纳仓（45）内。

2.如权利要求1所述的一种异形板材切边机，其特征在于，

所述固定支架（1）上端还固定有一包装支架（11），所述包装支架（11）的上端水平固定有一包装台（12），所述包装台（12）上镜像设置有两打磨组件（43），两所述打磨组件（43）相对设置，且两所述打磨组件（43）的间距大于工件（21）的长度；

所述打磨组件（43）上设置有一包装袋（13），其中

工件（21）被打磨后输送至所述包装台（12）后能够插入包装袋（13）内。

3.如权利要求2所述的一种异形板材切边机，其特征在于，

所述包装袋（13）的两侧分别设置有两挂耳（14），一个所述挂耳（14）对应挂在一个所述压件块（433）凸出所述打磨刀口（44）处。

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