CN211888734U - 一种刨刀加工用的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨刀加工用的收料装置，涉及刀具加工技术领域。包括机架，所述机架的中部固定连接有皮带输送带，所述皮带输送带的左侧设有导料槽，所述皮带输送带的右侧设有出料槽，所述机架的右侧设有收料框，所述机架的顶梁上固定连接有第一线性模组，所述第一线性模组的移动端固定连接有第二线性模组。该刨刀加工用的收料装置，通过设置皮带输送带、导料槽、出料槽及收料框，实现了收料便捷、可节省人力成本的优点，当吸附盘将刨刀刀片从冲床转移到导料槽上后，经皮带输送带的传送从出料槽转移至收料框内，可实现刨刀刀片的自动传送，自动收料，为后续工序提供方便，自动化程度高，减少了人工操作，节省了人力成本。

Description

一种刨刀加工用的收料装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种刨刀加工用的收料装置。

背景技术

刨刀是指刨削加工所用的刀具，刨削加工是应用比较广泛且简单的加工平面、凹槽的加工方法，而刨刀的好坏，直接影响着工件的精度、表面粗糙度及生产效率，刨刀的加工步骤包括送料装夹、刃部开刃粗磨、刃部开刃精磨、刃部研刃及卸夹出料，现有的刨刀刀片的加工在出料时存在以下不足之处：

1、现有技术中，刨刀刀片的加工大多是采用冲床大批量冲压而成，冲床冲压成型后，需要人工统一收集进行后续的工艺，但人工作业速度慢，且存在收料不便，影响作业效率，用工成本高的缺点；

2、现有技术中，人工收料时，受刨刀体积小，同时形状特殊的影响，在冲压模具上不好拿取，强行拿取可能会导致冲床的误操作，从而可能会产生作业安全事故，为避免人工作业的不安全性，如何实现自动机械下料，自动将冲压刀片收料为工后续工艺提供方便成为目前需要解决的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刨刀加工用的收料装置，具备收料便捷、可节省人力成本、自动化作业及安全性高等优点，解决了现有的人工收料不便，用工成本高，人工收料安全性难保障的问题。

（二）技术方案

为实现上述收料便捷、可节省人力成本、自动化作业及安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨刀加工用的收料装置，包括机架，所述机架的中部固定连接有皮带输送带，所述皮带输送带的左侧设有导料槽，所述皮带输送带的右侧设有出料槽，所述机架的右侧设有收料框，所述机架的顶梁上固定连接有第一线性模组，所述第一线性模组的移动端固定连接有第二线性模组，所述第二线性模组的移动端固定连接有连接板，所述连接板的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的中部嵌装有真空发生器，所述真空发生器的底部设有吸附盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架为矩形框架，所述机架的中部设有工作台面，所述皮带输送带固定安装工作台面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送带的前后两端设有防护板，所述导料槽的左侧与防护板相连接，所述导料槽呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽的左端设有分料部，所述分料部的内底部上设有分料挡墙，所述导料槽的右端设有导出部，且通过导出部与皮带输送带相对接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料槽的内底部呈倾斜状设置，所述收料框位于出料槽的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一线性模组呈横向设置，所述第二线性模组呈纵向设置，所述机架设置于加工刨刀的冲床的出料端处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刨刀加工用的收料装置，具备以下有益效果：

1、该刨刀加工用的收料装置，通过设置皮带输送带、导料槽、出料槽及收料框，实现了收料便捷、可节省人力成本的优点，当吸附盘将刨刀刀片从冲床转移到导料槽上后，经皮带输送带的传送从出料槽转移至收料框内，可实现刨刀刀片的自动传送，自动收料，为后续工序提供方便，自动化程度高，减少了人工操作，节省了人力成本。

2、该刨刀加工用的收料装置，通过设置第一线性模组、第二线性模组、液压缸、真空发生器及吸附盘，实现了自动化作业、安全性高的优点，通过第一线性模组的驱动可带动吸附盘靠向冲床上的刨刀刀片，同时通过第二线性模组的驱动使吸附盘调整位置并对准刨刀刀片，并通过液压缸的驱动使吸附盘下降或上升来调整吸附盘相对于刨刀刀片的高度位置，此时真空发生器运作产生吸力后经吸附盘将冲床上的刨刀刀片吸住，并再次通过第一线性模组和第二线性模组的驱动带动刨刀刀片转移至导料槽上，自动化取料、移料，无需人工，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的导料槽部俯视图；

图5为本实用新型的真空发生器部放大图。

图中：1、机架；2、皮带输送带；3、导料槽；4、出料槽；5、收料框；6、第一线性模组；7、第二线性模组；8、连接板；9、液压缸；10、安装板；11、真空发生器；12、吸附盘；13、工作台面；14、防护板；15、分料部；16、分料挡墙；17、导出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种刨刀加工用的收料装置，包括机架1，所述机架1的中部固定连接有皮带输送带2，所述皮带输送带2的左侧设有导料槽3，所述皮带输送带2的右侧设有出料槽4，所述机架1的右侧设有收料框5，通过设置皮带输送带2、导料槽3、出料槽4及收料框5，实现了收料便捷、可节省人力成本的优点，当吸附盘12将刨刀刀片从冲床转移到导料槽3上后，经皮带输送带2的传送从出料槽4转移至收料框5内，可实现刨刀刀片的自动传送，自动收料，为后续工序提供方便，自动化程度高，减少了人工操作，节省了人力成本，所述机架1的顶梁上固定连接有第一线性模组6，所述第一线性模组6的移动端固定连接有第二线性模组7，所述第二线性模组7的移动端固定连接有连接板8，所述连接板8的内顶部固定连接有液压缸9，所述液压缸9的输出端固定连接有安装板10，所述安装板10的中部嵌装有真空发生器11，所述真空发生器11的底部设有吸附盘12，通过设置第一线性模组6、第二线性模组7、液压缸9、真空发生器11及吸附盘12，实现了自动化作业、安全性高的优点，通过第一线性模组6的驱动可带动吸附盘12靠向冲床上的刨刀刀片，同时通过第二线性模组7的驱动使吸附盘12调整位置并对准刨刀刀片，并通过液压缸9的驱动使吸附盘12下降或上升来调整吸附盘12相对于刨刀刀片的高度位置，此时真空发生器11运作产生吸力后经吸附盘12将冲床上的刨刀刀片吸住，并再次通过第一线性模组6和第二线性模组7的驱动带动刨刀刀片转移至导料槽3上，自动化取料、移料，无需人工，安全性高。

具体的，所述机架1为矩形框架，所述机架1的中部设有工作台面13，所述皮带输送带2固定安装工作台面13上。

本实施方案中，矩形框架的结构有利于使机架1保持较好的稳固性，工作台面13的主要作用是用于固定支撑皮带输送带2，皮带输送带2上所用的电机的型号为XD-180W。

具体的，所述皮带输送带2的前后两端设有防护板14，所述导料槽3的左侧与防护板14相连接，所述导料槽3呈倾斜状设置。

本实施方案中，防护板14起到刨刀刀片在传送的过程中，可防止刨刀刀片滑出皮带输送带2，导料槽3呈倾斜状有利于使其上面的刨刀刀片快速自然滑动到皮带输送带2上。

具体的，所述导料槽3的左端设有分料部15，所述分料部15的内底部上设有分料挡墙16，所述导料槽3的右端设有导出部17，且通过导出部17与皮带输送带2相对接。

本实施方案中，分料部15上的料挡墙16可对落到分料部15上的刨刀刀片预先进行规整，避免同时放入较多时，易混乱。

具体的，所述出料槽4的内底部呈倾斜状设置，所述收料框5位于出料槽4的正下方。

本实施方案中，出料槽4呈倾斜状有利于加速刨刀刀片落入收料框5内，而通过收料框5可对刨刀刀片进行收集存储。

具体的，所述第一线性模组6呈横向设置，所述第二线性模组7呈纵向设置，所述机架1设置于加工刨刀的冲床的出料端处。

本实施方案中，第一线性模组6可带动吸附盘12左右平移，第二线性模组7可带动吸附盘12前后平移，以此来调整吸附盘12相对于要吸附的刨刀刀片的位置，第一线性模组6与第二线性模组7的型号为CBX1204-100，真空发生器11的型号为VA110。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，刨刀刀片的加工都是采用冲床大批量冲压而成，冲床冲压成型后，通过第一线性模组6的驱动带动吸附盘12靠向冲床上的刨刀刀片，同时通过第二线性模组7的驱动使吸附盘12调整位置并对准刨刀刀片，并通过液压缸9的驱动使吸附盘12下降或上升来调整吸附盘12相对于刨刀刀片的高度位置，此时真空发生器11运作产生吸力后经吸附盘12将冲床上的刨刀刀片吸住，并再次通过第一线性模组6和第二线性模组7的驱动带动刨刀刀片转移至导料槽3上，自动化取料、移料，无需人工，安全性高，当吸附盘12将刨刀刀片从冲床转移到导料槽3上后，经皮带输送带2的传送从出料槽4转移至收料框5内，可实现刨刀刀片的自动传送，自动收料，为后续工序提供方便，自动化程度高，减少了人工操作，节省了人力成本。

综上所述，该刨刀加工用的收料装置，通过设置皮带输送带2、导料槽3、出料槽4及收料框5，实现了收料便捷、可节省人力成本的优点，当吸附盘12将刨刀刀片从冲床转移到导料槽3上后，经皮带输送带2的传送从出料槽4转移至收料框5内，可实现刨刀刀片的自动传送，自动收料，为后续工序提供方便，自动化程度高，减少了人工操作，节省了人力成本，通过设置第一线性模组6、第二线性模组7、液压缸9、真空发生器11及吸附盘12，实现了自动化作业、安全性高的优点，通过第一线性模组6的驱动可带动吸附盘12靠向冲床上的刨刀刀片，同时通过第二线性模组7的驱动使吸附盘12调整位置并对准刨刀刀片，并通过液压缸9的驱动使吸附盘12下降或上升来调整吸附盘12相对于刨刀刀片的高度位置，此时真空发生器11运作产生吸力后经吸附盘12将冲床上的刨刀刀片吸住，并再次通过第一线性模组6和第二线性模组7的驱动带动刨刀刀片转移至导料槽3上，自动化取料、移料，无需人工，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刨刀加工用的收料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部固定连接有皮带输送带（2），所述皮带输送带（2）的左侧设有导料槽（3），所述皮带输送带（2）的右侧设有出料槽（4），所述机架（1）的右侧设有收料框（5），所述机架（1）的顶梁上固定连接有第一线性模组（6），所述第一线性模组（6）的移动端固定连接有第二线性模组（7），所述第二线性模组（7）的移动端固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的内顶部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的中部嵌装有真空发生器（11），所述真空发生器（11）的底部设有吸附盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种刨刀加工用的收料装置，其特征在于：所述机架（1）为矩形框架，所述机架（1）的中部设有工作台面（13），所述皮带输送带（2）固定安装工作台面（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种刨刀加工用的收料装置，其特征在于：所述皮带输送带（2）的前后两端设有防护板（14），所述导料槽（3）的左侧与防护板（14）相连接，所述导料槽（3）呈倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述的一种刨刀加工用的收料装置，其特征在于：所述导料槽（3）的左端设有分料部（15），所述分料部（15）的内底部上设有分料挡墙（16），所述导料槽（3）的右端设有导出部（17），且通过导出部（17）与皮带输送带（2）相对接。

5.根据权利要求1所述的一种刨刀加工用的收料装置，其特征在于：所述出料槽（4）的内底部呈倾斜状设置，所述收料框（5）位于出料槽（4）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种刨刀加工用的收料装置，其特征在于：所述第一线性模组（6）呈横向设置，所述第二线性模组（7）呈纵向设置，所述机架（1）设置于加工刨刀的冲床的出料端处。

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