CN219426150U - 一种自动折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折弯冲孔装置，包括带式输送机、工作台，带式输送机的机架上设有压紧机构，工作台的四角固定有立柱，立柱的上端连接有顶板，顶板上设有液压缸，立柱上滑动连接有升降板，液压缸的伸缩端与升降板连接，升降板的底面依次可拆卸连接有冲孔切割装置和挤压切割装置，工作台上位于冲孔切割装置的下方设有支撑台，支撑台的顶面与带式输送机的输送带持平，支撑台的一侧设有凸台，凸台的一侧与支撑台的一侧对齐，且凸台的宽度小于支撑台的宽度，挤压切割装置位于凸台的上方。本申请将上料、冲孔、弯折和切割于一体，大大提高了产品的生产效率。

Description

一种自动折弯冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动折弯冲孔装置。

背景技术

在冲压件加工中，板材经冲孔后形成的产品应用于各个领域，比如用于包边或者固定的角钢，角钢上设有冲压形成的条形孔。

经检索发现，授权公告号为CN21725200U的中国实用新型专利，公开了一种高效的板材冲孔装置，包括冲床、成品出料装置和冲孔装置，所述成品出料装置和冲孔装置设置在所述冲床上；所述冲孔装置包括板材输送装置、至少两个板材冲孔装置台板、至少两个板材冲孔输送装置固定块、板材冲孔Y轴支架、至少两个板材冲孔Y轴线轨和板材冲孔Y轴步进电机。该专利文献中的板材采用上下滚轮的方式输送，对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移；自动进行X轴和Y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔；通过成品出料装置向外传送，冲压的同时完成成品的传送工作。

但该专利文献中的冲孔装置存在以下问题：(1)板材冲孔后，如果需要对冲孔后的板材弯折，还需再将冲孔后的板材移至折弯装置处折弯，致使工作效率低；(2)板材冲孔后，如果需要切割，还需再将冲孔的板材移至切割装置处切割，致使工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动折弯冲孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题，兼具冲孔、弯折和切割，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动折弯冲孔装置，包括带式输送机、设置于带式输送机一侧的工作台，所述带式输送机的机架上设有压紧机构，所述工作台的四角固定有立柱，所述立柱的上端连接有顶板，所述顶板上设有液压缸，所述立柱上滑动连接有升降板，所述液压缸的伸缩端与升降板连接，所述升降板的底面依次可拆卸连接有冲孔切割装置和挤压切割装置，所述工作台上位于冲孔切割装置的下方设有支撑台，所述支撑台的顶面与带式输送机的输送带持平，所述支撑台的一侧设有凸台，所述凸台的一侧与支撑台的一侧对齐，且凸台的宽度小于支撑台的宽度，所述挤压切割装置位于凸台的上方。

优选的，所述压紧机构固定于带式输送机机架两侧的罩壳，所述罩壳的两端设有容纳板材穿过的输料孔，所述罩壳的上端设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有压板。

上述技术方案，通过带式输送机向工作台输送板材，在输送的过程中，当需要进行冲孔工作时，带式输送机停止工作，同时气缸延伸，带动压板下降，将板材紧压在带式输送机上，使板材保持稳定，以便后续的冲孔工作。

优选的，所述冲孔切割装置包括第一安装板、固定于第一安装板后部且等距设置的若干冲压块、固定于第一安装板前部且与冲压块匹配的若干第一切割刀，所述第一切割刀与冲压块的底面持平，所述第一安装板通过螺栓连接于升降板的底面。

上述技术方案，当板材送入到支撑台上后，液压缸延伸，带动升降板下降，通过冲压块在板材上冲孔，通过第一切割刀对板材的一侧切割，以便后续的弯折。

优选的，所述挤压切割装置包括第二安装板、固定于第二安装板前部的挤压块、固定于第二安装板后部的固定块、通过螺钉连接于固定块上的第二切割刀，所述第二安装板通过螺钉连接于升降板的底面，所述挤压块位于凸台上方的前侧，所述固定块位于凸台的上方。

上述技术方案，冲孔后的板材进入固定块下方，在升降板下降的过程中，固定块将板材的一侧紧压在凸台上，与此同时，挤压块将板材向下挤压，使板材沿着凸台向下弯曲，然后升降板上升，与此同时，板材又向前输送，当升降板再次下降后，第二切割刀恰好将弯折的板材切割。

优选的，所述支撑台上开设有与冲压块配合的冲压槽、与第一切割刀配合的条形槽。

上述技术方案，通过设置冲压槽和条形槽，方便冲孔和切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过带式输送机向工作台输送板材，通过冲孔切割装置在板材上冲孔，并将板材的一侧进行分离，通过挤压切割装置首先将板材分离的部分向下弯折，然后再将材板的未弯折处进行切割，最终使成品掉落在工作台上。由此可知，本申请将上料、冲孔、弯折和切割于一体，大大提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑台的示意图；

图3为冲孔切割装置的示意图；

图4为挤压切割装置的示意图；

图5为本实用新型的工作示意图；

图6为通过本实用新型加工得到的成品示意图；

图中：1-带式输送机、2-工作台、3-压紧机构、301-罩壳、302-气缸、303-压板、4-立柱、5-顶板、6-液压缸、7-升降板、8-冲孔切割装置、801-第一安装板、802-冲压块、803-第一切割刀、9-挤压切割装置、901-第二安装板、902-挤压块、903-固定块、904-第二切割刀、10-支撑台、1001-冲压槽、1002-条形槽、11-凸台、12-板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，一种自动折弯冲孔装置，包括带式输送机1、设置于带式输送机1一侧的工作台2，所述带式输送机1的机架上设有压紧机构3，具体的，所述压紧机构3固定于带式输送机1机架两侧的罩壳301，所述罩壳301的两端设有容纳板材穿过的输料孔，所述罩壳301的上端设有气缸302，所述气缸302的伸缩端连接有压板303，在输送板材时，将板材放置于带式输送机1上，通过带式输送机1将板材逐渐向前输送，当板材到达开孔位，带式输送机1停止工作，控制气缸302延伸，带动压板303下降，以将板材固定，便于开孔。

所述工作台2的四角固定有立柱4，所述立柱4的上端连接有顶板5，所述顶板5上设有液压缸6，所述立柱4上滑动连接有升降板7，所述液压缸6的伸缩端与升降板7连接，所述升降板7的底面依次可拆卸连接有冲孔切割装置8和挤压切割装置9。具体的，所述冲孔切割装置8包括第一安装板801、固定于第一安装板801后部且等距设置的若干冲压块802、固定于第一安装板801前部且与冲压块802匹配的若干第一切割刀803，所述第一切割刀803与冲压块802的底面持平，所述第一安装板801通过螺栓连接于升降板7的底面。所述工作台2上位于冲孔切割装置8的下方设有支撑台10，所述支撑台10的顶面与带式输送机1的输送带持平，所述支撑台10上开设有与冲压块802配合的冲压槽1001、与第一切割刀803配合的条形槽1002，所述支撑台10的一侧设有凸台11，所述凸台11的一侧与支撑台10的一侧对齐，且凸台11的宽度小于支撑台10的宽度。液压缸6延伸带动冲压块802下降，冲压块802通过与冲压槽1001的配合，在板材上完成冲孔，与此同时，第一切割刀803通过与条形槽1002的配合，将板材的一侧完全分离，形成切割口，未分离的一侧则通过带式输送机送入凸台11上，以便后续的弯折。

所述挤压切割装置9位于凸台11的上方。具体的，所述挤压切割装置9包括第二安装板901、固定于第二安装板901前部的挤压块902、固定于第二安装板901后部的固定块903、通过螺钉连接于固定块903上的第二切割刀904，所述第二安装板901通过螺钉连接于升降板7的底面，所述挤压块902位于凸台11上方的前侧，所述固定块903位于凸台11的上方。冲孔完成后的板材经带式输送机送入固定块903下方，液压缸6控制升降板7下降，前方的冲压块802和第一切割刀803对未加工的板材加工，后方的固定块903将板材的一侧紧压在凸台11上，同时挤压块902将板材向下挤压，使板材的沿着凸台11向下弯曲，在升降板7下降的过程中，固定块903将板材的一侧紧压在凸台11上，与此同时，挤压块902将板材向下挤压，使板材的切割口沿着凸台11向下弯曲，然后升降板7上升，与此同时，板材又向前输送，当升降板再次下降后，第二切割刀904恰好将弯折后的板材切割，依次类推，逐渐完成冲孔、弯折和切割，大大提高了工作效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动折弯冲孔装置，其特征在于，包括带式输送机(1)、设置于带式输送机(1)一侧的工作台(2)，所述带式输送机(1)的机架上设有压紧机构(3)，所述工作台(2)的四角固定有立柱(4)，所述立柱(4)的上端连接有顶板(5)，所述顶板(5)上设有液压缸(6)，所述立柱(4)上滑动连接有升降板(7)，所述液压缸(6)的伸缩端与升降板(7)连接，所述升降板(7)的底面依次可拆卸连接有冲孔切割装置(8)和挤压切割装置(9)，所述工作台(2)上位于冲孔切割装置(8)的下方设有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶面与带式输送机(1)的输送带持平，所述支撑台(10)的一侧设有凸台(11)，所述凸台(11)的一侧与支撑台(10)的一侧对齐，且凸台(11)的宽度小于支撑台(10)的宽度，所述挤压切割装置(9)位于凸台(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的自动折弯冲孔装置，其特征在于：所述压紧机构(3)固定于带式输送机(1)机架两侧的罩壳(301)，所述罩壳(301)的两端设有容纳板材穿过的输料孔，所述罩壳(301)的上端设有气缸(302)，所述气缸(302)的伸缩端连接有压板(303)。

3.根据权利要求2所述的自动折弯冲孔装置，其特征在于：所述冲孔切割装置(8)包括第一安装板(801)、固定于第一安装板(801)后部且等距设置的若干冲压块(802)、固定于第一安装板(801)前部且与冲压块(802)匹配的若干第一切割刀(803)，所述第一切割刀(803)与冲压块(802)的底面持平，所述第一安装板(801)通过螺栓连接于升降板(7)的底面。

4.根据权利要求3所述的自动折弯冲孔装置，其特征在于：所述挤压切割装置(9)包括第二安装板(901)、固定于第二安装板(901)前部的挤压块(902)、固定于第二安装板(901)后部的固定块(903)、通过螺钉连接于固定块(903)上的第二切割刀(904)，所述第二安装板(901)通过螺钉连接于升降板(7)的底面，所述挤压块(902)位于凸台(11)上方的前侧，所述固定块(903)位于凸台(11)的上方。

5.根据权利要求4所述的自动折弯冲孔装置，其特征在于：所述支撑台(10)上开设有与冲压块(802)配合的冲压槽(1001)、与第一切割刀(803)配合的条形槽(1002)。