CN209792743U - 一种便于定位的切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于定位的切板机，其包括机架、工作台、定位机构、切割机构、压紧机构、收料机构，机架上固定有工作台，切割机构下方设置有切割台，切割台固定在工作台上；定位机构包括固定在工作台两侧的导向杆、与导向杆滑动连接的传送板、固定在传送板上的限位杆、与机架滑动连接的挡板、驱动挡板滑动的驱动组件；导向杆与工作台平行且导向杆沿着工作台宽度方向延伸；导向杆上开设有第一滑槽，第一滑槽沿着导向杆的长度方向开设，传送板两端固定有与第一滑槽配合的第一滑块；导向杆一侧转动连接有限位板，限位板沿着限位杆长度方向间隔设置。本实用新型可以对板材进行精准定位，提高板材的剪切效果的效果。

Description

一种便于定位的切板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的切板机。

背景技术

切板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸进行断裂分离。便于定位的切板机属于锻压机械中的一种，主要应用在金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

公告号为CN206731993U的中国专利公开一种剪板机，包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠近进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，条形槽沿下料板的长度方向等间距间隔设置，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽。该剪板机方便将板材从收料槽中取出，又方便将碎屑进行清理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种剪板机虽然能够对板材进行剪切，但是板材在传输至切刀下方时，没有对板材进行限位。仅靠肉眼判断，很难保证板材不歪斜，若板材发生歪斜，没有调整，压脚压紧板材后进行剪切，会使板材边缘倾斜，影响剪切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于定位的切板机,可以对板材进行精准定位，提高板材的剪切效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于定位的切板机,包括机架、工作台、定位机构、切割机构、压紧机构、收料机构，所述工作台固定在所述机架上，所述切割机构下方设置有切割台，所述切割台固定在所述工作台上；所述定位机构包括固定在工作台两侧的导向杆、与导向杆滑动连接的传送板、固定在传送板上的限位杆、与机架滑动连接的挡板、驱动挡板滑动的驱动组件，所述导向杆与所述工作台平行且沿着所述工作台宽度方向延伸；所述导向杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿着所述导向杆的长度方向开设，所述传送板两端固定有与所述第一滑槽配合的第一滑块；所述导向杆一侧转动连接有限位板，所述限位板沿着所述限位杆长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，待切割的板材放置到传送板上，然后将传送板向切割机构方向滑动，滑动至待切割板材的切割位置至切割机构正下方时停止。导向杆上转动连接的限位板对待切割板材长度方向的两端进行限位，挡板与限位杆对待切割板材宽度方向的两端进行限位，如此可以保证待切割板材在水平方向无法发生偏移。压紧机构再对待切割板材进行压紧，可以进一步保证待切割板材在切割过程不会移动，保证板材的切割效果以及切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述传送板的上端面上转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，传送板的端面上转动连接的滚珠，便于板材在传送板上滑动时，板材表面不被划伤。

本实用新型进一步设置为：所述传送板上螺纹连接有第一丝杆，相邻的所述导向杆之间固定有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述导向杆固定；所述第一丝杆一端与所述切割台转动连接，另一端与所述连接杆转动连接，所述第一丝杆靠近所述连接杆的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，驱动第一丝杆转动，传送板与第一丝杆螺纹连接，传送板在两侧第一滑槽的限位下，无法转动，只能沿着滑槽的长度方向滑动。先将待切割的板材放置到传送板上，然后驱动丝杆转动，将传送板向靠近切割台的方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与挡板螺纹连接的第二丝杆、第三丝杆、开设在机架两侧的第二滑槽、与第二滑槽滑动配合的第二滑块、固定在机架上的第一连接板、第二连接板，所述第二丝杆与所述第一连接板转动连接，所述第二丝杆靠近所述第一连接板的一端固定有第一锥齿轮；所述第三丝杆与所述第二连接板转动连接，所述第三丝杆靠近所述第二连接板的一端固定有第二锥齿轮；所述第一连接板与所述第二连接板上转动连接有转轴，所述第一连接板下方固定有安装座，所述安装座上固定有电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定；所述转轴上固定套设有与所述第一锥齿轮配合的第三锥齿轮，还套设有与所述第二锥齿轮配合的第四锥齿轮。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动第三锥齿轮与第四锥齿轮转动。第三锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动第二丝杆转动；第四锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动第三丝杆转动。在第二滑槽的限位下，挡板无法转动，仅能沿着第二滑槽的长度方向滑动。根据切割板的宽度以及切割板的切割位置，调整挡板位置。在挡板与限位杆的限位下，待切割的板件无法在前后水平方向继续移动。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括与机架滑动连接的刀架、固定在刀架上的切割刀、驱动刀架升降的气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述刀架固定，所述切割刀倾斜设置，所述切割刀位于所述切割台正上方。

通过采用上述技术方案,启动气缸，气缸的活塞杆带动刀架上下升降，从而带动切割刀上下升降，切割刀下降的过程中，对放置于切割台上的板材进行切割。切割结束，切割刀上升，切割后的板材输送至收料机构中。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括套筒、弹簧、压板，所述套筒固定在所述刀架下方，所述弹簧一端与所述套筒固定，另一端与所述压板固定。

通过采用上述技术方案，气缸带动刀架向下，弹簧被压缩，压板压在待切割的板材上，切割刀对板材进行切割，避免板材剪切过程发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述套筒底端滑动连接有导向柱，所述导向柱下端与所述压板固定。

通过采用上述技术方案，套筒底端滑动连接的导向柱可以避免弹簧压缩过程发生偏斜，导致待切割的板材移动，造成切割不准确。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括固定在机架上的下料板、位于下料板下方的收料箱，所述下料板倾斜设置，所述下料板的低端靠近所述收料箱。

通过采用上述技术方案，倾斜的下料板方便剪切后的板材滑落至收料箱中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的挡板、限位板、限位杆，保证待切割板材在水平方向不会移动，从而保证切割精度以及切割效果；

2.传送板的端面上转动连接的滚珠，便于板材在传送板上滑动时，板材表面不被划伤；

3.挡板的位置可调整，可以根据待切割板材的宽度以及切割位置做出调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送板的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏机架上板后的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型的压紧机构的示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、切割台；3、定位机构；31、导向杆；311、第一滑槽；312、限位板；313、连接杆；32、传送板；321、第一滑块；322、滚珠；323、第一丝杆；324、手轮；33、限位杆；34、挡板；35、驱动组件；351、第二丝杆；3511、第一锥齿轮；352、第三丝杆；3521、第二锥齿轮；353、第二滑槽；354、第二滑块；355、第一连接板；356、第二连接板；357、转轴；3571、第三锥齿轮；3572、第四锥齿轮；358、电机；359、安装座；4、切割机构；41、刀架；42、切割刀；43、气缸；5、压紧机构；51、套筒；52、导向柱；53、弹簧；54、压板；6、收料机构；61、下料板；62、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于定位的切板机，包括机架1、工作台2、定位机构3、切割机构4、压紧机构5、收料机构6。工作台2固定在机架1上，工作台2上固定有切割台21，切割台21位于切割机构4正下方。

如图1-图3所示，定位机构3包括固定在工作台2两侧的导向杆31、与导向杆31滑动连接的传送板32、固定在传送板32上的限位杆33、与机架1滑动连接的挡板34、驱动挡板34滑动的驱动组件35，导向杆31与工作台2平行且导向杆31沿着工作台2宽度方向延伸。导向杆31与传送板32相对的侧面上开设有第一滑槽311，第一滑槽311沿着导向杆31的长度方向开设，传送板32两端固定有与第一滑槽311配合的第一滑块321。导向杆31一侧转动连接有限位板312，限位板312为圆板状，限位板312沿着限位杆33长度方向间隔设置。

如图1所示，两根导向杆31之间设置有连接杆313，连接杆313的两端分别与导向杆31固定。传送板32上螺纹连接有第一丝杆323，第一丝杆323一端与切割台21转动连接，另一端与连接杆313转动连接，第一丝杆323靠近连接杆313的一端固定有手轮324。转动手轮324，驱动第一丝杆323转动，传送板32与第一丝杆323螺纹连接，传送板32在两侧第一滑槽311的限位下，无法转动，只能沿着滑槽的长度方向滑动。先将待切割的板材放置到传送板32上，然后驱动丝杆转动，将传送板32向靠近切割台21的方向滑动。

如图2所示，传送板32的上端端面上转动连接有滚珠322，滚珠322在传送板32上呈矩阵排列。传送板32的端面上转动连接的滚珠322，便于板材在传送板32上滑动时，板材表面不被划伤。

如图4所示，驱动组件35包括与挡板34螺纹连接的第二丝杆351、第三丝杆352、开设在机架1两侧的第二滑槽353、与第二滑槽353滑动配合的第二滑块354、固定在机架1上的第一连接板355、第二连接板356、与第一连接板355及第二连接板356转动连接的转轴357。第一连接板355下方固定有安装座359，安装座359上固定有电机358，电机358的输出轴与转轴357固定。第二丝杆351与第一连接板355转动连接，第二丝杆351靠近第一连接板355的一端固定套设有第一锥齿轮3511；第三丝杆352与第二连接板356转动连接，第三丝杆352靠近第二连接板356的一端固定套设有第二锥齿轮3521。转轴357上固定套设有与第一锥齿轮3511配合的第三锥齿轮3571，还套设有与第二锥齿轮3521配合的第四锥齿轮3572。启动电机358，电机358驱动转轴357转动，转轴357带动第三锥齿轮3571与第四锥齿轮3572转动。第三锥齿轮3571带动第一锥齿轮3511转动，从而带动第二丝杆351转动；第四锥齿轮3572转动带动第二锥齿轮3521转动，从而带动第三丝杆352转动。在第二滑槽353的限位下，挡板34无法转动，仅能沿着第二滑槽353的长度方向滑动。根据切割板的宽度以及切割板的切割位置，调整挡板34位置。在挡板34与限位杆33的限位下，待切割的板件无法在前后水平方向继续移动。

如图5所示，切割机构4包括刀架41、切割刀42、气缸43，刀架41与机架1滑动连接。气缸43固定在机架1上方，气缸43的活塞杆与刀架41固定，切割刀42固定在刀架41上，切割刀42在切割台21的正上方，切割刀42在刀架41上倾斜设置。启动气缸43，气缸43的活塞杆带动刀架41上下升降，从而带动切割刀42上下升降，切割刀42下降的过程中，对放置于切割台21上的板材进行切割。切割结束，切割刀42上升，切割后的板材输送至收料机构6中。

如图5所示，压紧机构5包括固定在刀架41上的套筒51、与套筒51滑动连接的导向柱52、套设在导向柱52上的弹簧53、固定在导向柱52下端的压板54，压板54的水平面高度低于切割刀42的高度。气缸43带动刀架41向下，压板54先接触到切割台21上的待切割板材，切割刀42下降过程，弹簧53逐渐被压缩，压板54将待切割板材压紧，保证切割过程中，板材不会便宜，影响切割效果。

如图3所示，收料机构6包括固定在机架1上的下料板61、位于下料板61下方的收料箱62，下料板61倾斜设置，下料板61的低端靠近收料箱62。下料板61倾斜设置，方便切割后的板材落至收料箱62中。

本实施例的实施原理为：待切割的板材放置到传送板32上，然后将传送板32向切割机构4方向滑动，滑动至待切割板材的切割位置至切割机构4正下方时停止。导向杆31上转动连接的限位板312对待切割板材长度方向的两端进行限位，挡板34与限位杆33对待切割板材宽度方向的两端进行限位，如此可以保证待切割板材在水平方向无法发生偏移。切割过程，启动气缸43，气缸43带动压板54再对待切割板材进行压紧，可以进一步保证待切割板材在切割过程不会移动，保证板材的切割效果以及切割精度。切割结束，板材沿着下料板61落至收料箱62中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于定位的切板机，包括机架(1)、工作台(2)、定位机构(3)、切割机构(4)、压紧机构(5)、收料机构(6)，所述工作台(2)固定在所述机架(1)上，所述切割机构(4)下方设置有切割台(21)，所述切割台(21)固定在所述工作台(2)上，其特征在于：所述定位机构(3)包括固定在工作台(2)两侧的导向杆(31)、与导向杆(31)滑动连接的传送板(32)、固定在传送板(32)上的限位杆(33)、与机架(1)滑动连接的挡板(34)、驱动挡板(34)滑动的驱动组件(35)，所述导向杆(31)与所述工作台(2)平行且所述导向杆(31)沿着所述工作台(2)宽度方向延伸；所述导向杆(31)上开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)沿着所述导向杆(31)的长度方向开设，所述传送板(32)两端固定有与所述第一滑槽(311)配合的第一滑块(321)；所述导向杆(31)一侧转动连接有限位板(312)，所述限位板(312)沿着所述限位杆(33)长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述传送板(32)的上端面上转动连接有滚珠(322)。

3.根据权利要求1所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述传送板(32)上螺纹连接有第一丝杆(323)，相邻的所述导向杆(31)之间固定有连接杆(313)，所述连接杆(313)的两端分别与所述导向杆(31)固定；所述第一丝杆(323)一端与所述切割台(21)转动连接，另一端与所述连接杆(313)转动连接，所述第一丝杆(323)靠近所述连接杆(313)的一端固定有手轮(324)。

4.根据权利要求1所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述驱动组件(35)包括与挡板(34)螺纹连接的第二丝杆(351)、第三丝杆(352)、开设在机架(1)两侧的第二滑槽(353)、与第二滑槽(353)滑动配合的第二滑块(354)、固定在机架(1)上的第一连接板(355)、第二连接板(356)，所述第二丝杆(351)与所述第一连接板(355)转动连接，所述第二丝杆(351)靠近所述第一连接板(355)的一端固定有第一锥齿轮(3511)；所述第三丝杆(352)与所述第二连接板(356)转动连接，所述第三丝杆(352)靠近所述第二连接板(356)的一端固定有第二锥齿轮(3521)；所述第一连接板(355)与所述第二连接板(356)上转动连接有转轴(357)，所述第一连接板(355)下方固定有安装座(359)，所述安装座(359)上固定有电机(358)，所述电机(358)的输出轴与所述转轴(357)固定；所述转轴(357)上固定套设有与所述第一锥齿轮(3511)配合的第三锥齿轮(3571)，还套设有与所述第二锥齿轮(3521)配合的第四锥齿轮(3572)。

5.根据权利要求1所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述切割机构(4)包括与机架(1)滑动连接的刀架(41)、固定在刀架(41)上的切割刀(42)、驱动刀架(41)升降的气缸(43)，所述气缸(43)固定在所述机架(1)上，所述气缸(43)的活塞杆与所述刀架(41)固定，所述切割刀(42)倾斜设置，所述切割刀(42)位于所述切割台(21)正上方。

6.根据权利要求5所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括套筒(51)、弹簧(53)、压板(54)，所述套筒(51)固定在所述刀架(41)下方，所述弹簧(53)一端与所述套筒(51)固定，另一端与所述压板(54)固定。

7.根据权利要求6所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述套筒(51)底端滑动连接有导向柱(52)，所述导向柱(52)下端与所述压板(54)固定。

8.根据权利要求1所述的便于定位的切板机，其特征在于：所述收料机构(6)包括固定在机架(1)上的下料板(61)、位于下料板(61)下方的收料箱(62)，所述下料板(61)倾斜设置，所述下料板(61)的低端靠近所述收料箱(62)。