CN113199075A - 一种铝塑复合板加工用板材切割机及铝塑复合板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑复合板加工用板材切割机及铝塑复合板加工工艺，属于复合材料领域，一种铝塑复合板加工用板材切割机，包括包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑座的顶部两侧固定连接有导轨，所述滑动底座的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部一侧固定连接有横梁，所述横梁的一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构滑动连接在支撑杆的间隙槽内，一侧的所述滑动底座的底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部设置有齿轮组，所述步进电机固定连接在支撑座的内壁，所述丝杆转动连接在支撑座的内壁两侧，它可以实现采用可调节的弹性夹持，同时能够根据不同材料的性能进行调节夹持力度，在侧向定位中能够更具压力的反馈，达到更好保护复合板。

Description

一种铝塑复合板加工用板材切割机及铝塑复合板加工工艺
技术领域
本发明涉及复合材料领域，更具体地说，涉及一种铝塑复合板加工用板材切割机及铝塑复合板加工工艺。
背景技术
铝塑复合板由性质截然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。
由于铝塑复合板是由金属铝材与聚乙烯塑料组成，使其具有较好的塑性，由此降低了其整体的硬度，由此使得在切割时，由于采用的时刚性夹持容易在复合板表面留下明显夹痕，影响产品的整体质量，同一在对复合板进行定位是也会使得符合板受到冲击产生凹痕。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝塑复合板加工用板材切割机，它可以实现采用可调节的弹性夹持，同时能够根据不同材料的性能进行调节夹持力度，在侧向定位中能够更具压力的反馈，达到更好保护复合板。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝塑复合板加工用板材切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑座的顶部两侧固定连接有导轨，所述滑动底座的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部一侧固定连接有横梁，所述横梁的一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构滑动连接在支撑杆的间隙槽内，一侧的所述滑动底座的底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部设置有齿轮组，所述步进电机固定连接在支撑座的内壁，所述步进电机与丝杆通过齿轮组传动连接，所述丝杆转动连接在支撑座的内壁两侧，所述支撑座的一侧设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的两侧设置有支撑杆三，且与支撑杆二与支撑杆三之间存在间隔，所述支撑杆三的右侧设置有定位机构，所述工作台的一侧两端固定连接有导轨柱，所述导轨柱内滑动连接有剪压块，所述导轨柱的一侧固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部与剪压块的顶部固定连接，所述剪压块与工作台的间隙处固定连接有刀片，所述支撑杆、支撑杆二、支撑杆三的顶部设置有支撑滚珠。
进一步的，所述剪压块的一侧两端固定连接有直角固定板，所述直角固定板的顶部滑动插接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有压板，所述导向柱的外侧位于直角固定板与压板的间隔处设置有弹簧。
进一步的，所述支撑座的一侧固定连接有限位板，所述定位柱的固定连接在工作台的顶部，所述定位柱位于支撑杆二和支撑杆三的一侧，所述限位板与定位柱的定位面在同一平面上。
进一步的，所述支撑杆三的中部开设有方形孔，所述方形孔内转动连接有丝杆二，所述支撑杆三的一侧固定连接有步进电机二，所述步进电机二与丝杆二传动连接，所述支撑杆二朝向支撑杆三的一侧开设有方向槽，所述定位机构滑动连接在方向槽内。
进一步的，所述夹持机构包括夹持板一、铰接台、夹持板二、橡胶片、气缸、导向杆、限位块、螺杆、驱动块、凹槽，所述夹持板一固定连接在横梁的一侧，所述夹持板一的顶部固定连接有铰接台，所述铰接台通过销铰接有夹持板二，所述夹持板二的一侧卡接有橡胶片，所述夹持板二的另一侧两端设置有固定台，且固定连接有导向杆，所述限位块滑动连接在导向杆的外侧，所述导向杆的中部开设有螺纹孔，且螺纹连接有螺杆，所述螺杆卡接在夹持板二的另一侧。
进一步的，所述夹持板二的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块为梯形，所述凹槽与驱动块的接触面为弧形拟合曲线，所述限位块穿插过夹持板二且位于驱动块的一侧。
进一步的，所述夹持板一的夹角处固定连接有气缸，所述气缸的拉力杆穿插过驱动块，且卡接在驱动块的一侧。
进一步的，所述定位机构包括支撑块、导向块、驱动滑块、压力传感器、压片、弹簧二、支撑块、定位柱二、丝杆二、步进电机二、导向杆二，所述驱动滑块的两侧固定连接有支撑块，所述驱动滑块的中部螺纹连接有丝杆二，所述支撑块的两侧固定连接有导向块，所述支撑块的一侧中部设置有压力传感器，所述压力传感器的两侧开设有通孔，且滑动连接有导向杆二。
进一步的，所述导向杆二的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的中部转动连接有定位柱二，所述支撑块的一侧开设有梯形凹槽，且定位柱二的凸出设置在支撑块的凹面内，所述导向杆二的外部滑动套接有压片，所述压片与支撑块之间设置有弹簧二，且弹簧二套机在导向杆二的外部，所述弹簧二的一端与压片固定连接。
一种铝塑复合板加工工艺，该工艺在对铝塑复合板加工过程中使用了如上述权利要求1-9任意一项所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将复合板放置在支撑杆的表面，之后驱动步进电机，进过齿轮组、丝杆的传动，带动滑动底座沿着导轨的导向移动，进而带动横梁移动，使得夹持机构能够推动符合板移动，当符合板到达支撑杆二与支撑杆三的顶部时，定位机构会对复合板进行侧向顶紧，之后通过夹持机构对复合板的一侧进行夹持，最后在步进电机的带动下调整切割长度是，通过液压缸对剪压块的挤压，使得刀片对复合板进行切割，免去的人力的消耗，同时不会出现由于定位倾斜造成的成品不合格的现象。
(2)通过步进电机二带动丝杆二转动，由此驱动滑块在方形孔内滑动，同时导向块互动在方向槽内，由此使得驱动滑块能够平稳的滑动，随之驱动滑块的移动，定位柱二能够对符合板的一侧进行夹持，随之驱动滑块的移动定位柱二与压力传感器的间隙逐渐减小，由此通过压片、弹簧二对压力传感器的作用下使得压力传感器受到的压力逐渐增大，由此当压力到达一定值时，压片会对步进电机二发出信号使得步进电机二停转，由此达到对不同性能的复合板夹持。
(3)通过驱动气缸带动驱动块移动，由此使得驱动块外侧与凹槽的内侧接触，夹持板二在铰接台的作用下一侧抬高一侧降低，由此使得橡胶片能够对板进行夹持，通过转动螺杆调整限位块的位置，使其限制驱动块的滑动距离，由此控制橡胶片的下压距离，进而达到调整夹持力的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构图1的局部示意图；
图3为本发明的结构左视的局部剖视图；
图4为本发明的结构图2的局部示意图；
图5为本发明的结构定位机构局部示意图；
图6为本发明的结构夹持机构示意图；
图7为本发明的结构图6的反向示意图；
图8为本发明的结构图6的左视剖视图。
图中标号说明：
1、支撑座；2、支撑杆；3、滑动底座；4、导轨；5、横梁；6、夹持机构；601、夹持板一；602、铰接台；603、夹持板二；604、橡胶片；605、气缸；606、导向杆；607、限位块；608、螺杆；609、驱动块；610、凹槽；7、定位机构；701、支撑块；702、导向块；703、驱动滑块；704、压力传感器；705、压片；706、弹簧二；707、支撑块；708、定位柱二；709、丝杆二；710、步进电机二；711、导向杆二；8、定位柱；9、支撑杆二；10、支撑杆三；11、限位板；12、支撑滚珠；13、工作台；14、导轨柱；15、保护外壳；16、液压缸；17、剪压块；18、直角固定板；19、导向柱；20、弹簧；21、压板；22、刀片；23、步进电机；24、齿轮组；25、丝杆；26、方向槽；27、方形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8，一种铝塑复合板加工用板材切割机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑座1的顶部两侧固定连接有导轨4，滑动底座3的顶部滑动连接有滑动底座3，滑动底座3的顶部一侧固定连接有横梁5，横梁5的一侧固定连接有夹持机构6，夹持机构6滑动连接在支撑杆2的间隙槽内，一侧的滑动底座3的底部螺纹连接有丝杆25，丝杆25的底部设置有齿轮组24，步进电机23固定连接在支撑座1的内壁，步进电机23与丝杆25通过齿轮组24传动连接，丝杆25转动连接在支撑座1的内壁两侧，支撑座1的一侧设置有工作台13，工作台13的顶部固定连接有支撑杆二9，支撑杆二9的两侧设置有支撑杆三10，且与支撑杆二9与支撑杆三10之间存在间隔，支撑杆三10的右侧设置有定位机构7，工作台13的一侧两端固定连接有导轨柱14，导轨柱14内滑动连接有剪压块17，导轨柱14的一侧固定连接有保护外壳15，保护外壳15的顶部固定连接有液压缸16，液压缸16的底部与剪压块17的顶部固定连接，剪压块17与工作台13的间隙处固定连接有刀片22，支撑杆2、支撑杆二9、支撑杆三10的顶部设置有支撑滚珠12，剪压块17的一侧两端固定连接有直角固定板18，直角固定板18的顶部滑动插接有导向柱19，导向柱19的底部固定连接有压板21，导向柱19的外侧位于直角固定板18与压板21的间隔处设置有弹簧20。
参阅图1，支撑座1的一侧固定连接有限位板11，定位柱8的固定连接在工作台13的顶部，定位柱8位于支撑杆二9和支撑杆三10的一侧，限位板11与定位柱8的定位面在同一平面上，通过限位板11的限位使得复合板不会随着支撑滚珠12的支撑发生滑移，使得复合板无法准确的送至定位机构7之间。
参阅图4，支撑杆三10的中部开设有方形孔27，方形孔27内转动连接有丝杆二709，支撑杆三10的一侧固定连接有步进电机二710，步进电机二710与丝杆二709传动连接，支撑杆二9朝向支撑杆三10的一侧开设有方向槽26，定位机构7滑动连接在方向槽26内，通过步进电机二710对丝杆二709的驱动使得定位机构7能够滑动在方形孔27内，为防止定位机构7移动过程中倾斜，由此通过支撑杆二9开设的方向槽26对定位机构7进行限位，达到使得定位机构7能够平稳移动的目的。
参阅图7-8，夹持机构6包括夹持板一601、铰接台602、夹持板二603、橡胶片604、气缸605、导向杆606、限位块607、螺杆608、驱动块609、凹槽610，夹持板一601固定连接在横梁5的一侧，夹持板一601的顶部固定连接有铰接台602，铰接台602通过销铰接有夹持板二603，夹持板二603的一侧卡接有橡胶片604，夹持板二603的另一侧两端设置有固定台，且固定连接有导向杆606，限位块607滑动连接在导向杆606的外侧，导向杆606的中部开设有螺纹孔，且螺纹连接有螺杆608，螺杆608卡接在夹持板二603的另一侧，通过转动螺杆608能够使得设置在其表面的限位块607能够滑动，限位块607受到导向杆606的导向，由此使得限位块607的自由度为一，使其能够成为限位件。
参阅图8，夹持板二603的顶部开设有凹槽610，凹槽610内滑动连接有驱动块609，驱动块609为梯形，凹槽610与驱动块609的接触面为弧形拟合曲线，限位块607穿插过夹持板二603且位于驱动块609的一侧，夹持板一601的夹角处固定连接有气缸605，气缸605的拉力杆穿插过驱动块609，且卡接在驱动块609的一侧，由于夹持板二603做的是弧形摆动，通过将驱动块609与凹槽610的接触面设置为弧形，由此使得凹槽610在夹持板二603的作用下发生摆动时，依旧能够凹槽610与驱动块609保持接触，在通过限位块607的对驱动块609进行位移限制达到对夹持力度调控的效果。
参阅图5，定位机构7包括支撑块701、导向块702、驱动滑块703、压力传感器704、压片705、弹簧二706、支撑块707、定位柱二708、丝杆二709、步进电机二710、导向杆二711，驱动滑块703的两侧固定连接有支撑块701，驱动滑块703的中部螺纹连接有丝杆二709，支撑块701的两侧固定连接有导向块702，支撑块701的一侧中部设置有压力传感器704，压力传感器704的两侧开设有通孔，且滑动连接有导向杆二711，导向杆二711的一侧固定连接有支撑块707，支撑块707的中部转动连接有定位柱二708，支撑块707的一侧开设有梯形凹槽，且定位柱二708的凸出设置在支撑块707的凹面内，导向杆二711的外部滑动套接有压片705，压片705与支撑块707之间设置有弹簧二706，且弹簧二706套机在导向杆二711的外部，弹簧二706的一端与压片705固定连接，通过步进电机二710带动丝杆二709转动，由此驱动滑块703在方形孔27内滑动，同时导向块702互动在方向槽26内，由此使得驱动滑块703能够平稳的滑动，随之驱动滑块703的移动，定位柱二708能够对符合板的一侧进行夹持，随之驱动滑块703的移动定位柱二708与压力传感器704的间隙逐渐减小，由此通过压片705、弹簧二706对压力传感器704的作用下使得压力传感器704受到的压力逐渐增大，由此当压力到达一定值时，压片705会对步进电机二710发出信号使得步进电机二710停转。
在使用时：本方案通过将复合板放置在支撑杆2的表面，之后驱动步进电机23，进过齿轮组24、丝杆25的传动，带动滑动底座3沿着导轨4的导向移动，进而带动横梁5移动，使得夹持机构6能够推动符合板移动，当符合板到达支撑杆二9与支撑杆三10的顶部时，定位机构7会对复合板进行侧向顶紧，之后通过夹持机构6对复合板的一侧进行夹持，最后在步进电机23的带动下调整切割长度是，通过液压缸16对剪压块17的挤压，使得刀片22对复合板进行切割，由此完成板材的任意宽度切割，在对复合板进行夹持时通过步进电机二710带动丝杆二709转动，由此驱动滑块703在方形孔27内滑动，同时导向块702互动在方向槽26内，由此使得驱动滑块703能够平稳的滑动，随之驱动滑块703的移动，定位柱二708能够对符合板的一侧进行夹持，随之驱动滑块703的移动定位柱二708与压力传感器704的间隙逐渐减小，由此通过压片705、弹簧二706对压力传感器704的作用下使得压力传感器704受到的压力逐渐增大，由此当压力到达一定值时，压片705会对步进电机二710发出信号使得步进电机二710停转，由此达到对不同性能的复合板夹持，为了防止符合板上出现夹痕通过驱动气缸605带动驱动块609移动，由此使得驱动块609外侧与凹槽610的内侧接触，夹持板二603在铰接台602的作用下一侧抬高一侧降低，由此使得橡胶片604能够对板进行夹持，通过转动螺杆608调整限位块607的位置，使其限制驱动块609的滑动距离，由此控制橡胶片604的下压距离，进而达到调整夹持力的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑复合板加工用板材切割机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑座(1)的顶部两侧固定连接有导轨(4)，所述滑动底座(3)的顶部滑动连接有滑动底座(3)，所述滑动底座(3)的顶部一侧固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)的一侧固定连接有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)滑动连接在支撑杆(2)的间隙槽内，一侧的所述滑动底座(3)的底部螺纹连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)的底部设置有齿轮组(24)，所述步进电机(23)固定连接在支撑座(1)的内壁，所述步进电机(23)与丝杆(25)通过齿轮组(24)传动连接，所述丝杆(25)转动连接在支撑座(1)的内壁两侧，所述支撑座(1)的一侧设置有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部固定连接有支撑杆二(9)，所述支撑杆二(9)的两侧设置有支撑杆三(10)，且与支撑杆二(9)与支撑杆三(10)之间存在间隔，所述支撑杆三(10)的右侧设置有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述工作台(13)的一侧两端固定连接有导轨柱(14)，所述导轨柱(14)内滑动连接有剪压块(17)，所述导轨柱(14)的一侧固定连接有保护外壳(15)，所述保护外壳(15)的顶部固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的底部与剪压块(17)的顶部固定连接，所述剪压块(17)与工作台(13)的间隙处固定连接有刀片(22)，所述支撑杆(2)、支撑杆二(9)、支撑杆三(10)的顶部设置有支撑滚珠(12)，所述夹持机构(6)包括夹持板一(601)、铰接台(602)、夹持板二(603)、橡胶片(604)、气缸(605)、导向杆(606)、限位块(607)、螺杆(608)、驱动块(609)、凹槽(610)，所述夹持板一(601)固定连接在横梁(5)的一侧，所述夹持板一(601)的顶部固定连接有铰接台(602)，所述铰接台(602)通过销铰接有夹持板二(603)，所述夹持板二(603)的一侧卡接有橡胶片(604)，所述夹持板二(603)的另一侧两端设置有固定台，且固定连接有导向杆(606)，所述限位块(607)滑动连接在导向杆(606)的外侧，所述导向杆(606)的中部开设有螺纹孔，且螺纹连接有螺杆(608)，所述螺杆(608)卡接在夹持板二(603)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述剪压块(17)的一侧两端固定连接有直角固定板(18)，所述直角固定板(18)的顶部滑动插接有导向柱(19)，所述导向柱(19)的底部固定连接有压板(21)，所述导向柱(19)的外侧位于直角固定板(18)与压板(21)的间隔处设置有弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定连接有限位板(11)，所述定位柱(8)的固定连接在工作台(13)的顶部，所述定位柱(8)位于支撑杆二(9)和支撑杆三(10)的一侧，所述限位板(11)与定位柱(8)的定位面在同一平面上。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述支撑杆三(10)的中部开设有方形孔(27)，所述方形孔(27)内转动连接有丝杆二(709)，所述支撑杆三(10)的一侧固定连接有步进电机二(710)，所述步进电机二(710)与丝杆二(709)传动连接，所述支撑杆二(9)朝向支撑杆三(10)的一侧开设有方向槽(26)，所述定位机构(7)滑动连接在方向槽(26)内。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述夹持板二(603)的顶部开设有凹槽(610)，所述凹槽(610)内滑动连接有驱动块(609)，所述驱动块(609)为梯形，所述凹槽(610)与驱动块(609)的接触面为弧形拟合曲线，所述限位块(607)穿插过夹持板二(603)且位于驱动块(609)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述夹持板一(601)的夹角处固定连接有气缸(605)，所述气缸(605)的拉力杆穿插过驱动块(609)，且卡接在驱动块(609)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述定位机构(7)包括支撑块(701)、导向块(702)、驱动滑块(703)、压力传感器(704)、压片(705)、弹簧二(706)、支撑块(707)、定位柱二(708)、丝杆二(709)、步进电机二(710)、导向杆二(711)，所述驱动滑块(703)的两侧固定连接有支撑块(701)，所述驱动滑块(703)的中部螺纹连接有丝杆二(709)，所述支撑块(701)的两侧固定连接有导向块(702)，所述支撑块(701)的一侧中部设置有压力传感器(704)，所述压力传感器(704)的两侧开设有通孔，且滑动连接有导向杆二(711)。
9.根据权利要求8所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机，其特征在于：所述导向杆二(711)的一侧固定连接有支撑块(707)，所述支撑块(707)的中部转动连接有定位柱二(708)，所述支撑块(707)的一侧开设有梯形凹槽，且定位柱二(708)的凸出设置在支撑块(707)的凹面内，所述导向杆二(711)的外部滑动套接有压片(705)，所述压片(705)与支撑块(707)之间设置有弹簧二(706)，且弹簧二(706)套机在导向杆二(711)的外部，所述弹簧二(706)的一端与压片(705)固定连接。
10.一种铝塑复合板加工工艺，其特征在于：该工艺在对铝塑复合板加工过程中使用了如上述权利要求1-9任意一项所述的一种铝塑复合板加工用板材切割机。
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