CN112296418A - 一种电器件壳体加工用的自动剪板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电器件壳体加工用的自动剪板机,包括剪板机本体、安装箱和活动块,活动块的一侧固定安装有四个第二伸缩弹簧,四个第二伸缩弹簧远离活动块的一端固定安装有夹板,夹板的底部固定安装有两个下夹紧板,两个下夹紧板的内部活动安装有上夹紧板,夹板远离第二伸缩弹簧的一侧固定安装有夹紧液压箱,夹紧液压箱的底部固定安装有两个第二伸缩杆,通过安装夹紧液压箱使第二伸缩杆对上夹紧板施加作用力,使得下夹紧板与上夹紧板将放置在下夹紧板上的电器件壳体进行夹紧固定,一方面保证电器件壳体的位置准确性,另外一方面防止电器件壳体滑动,方便了夹持,提高了自动化程度,以此能够有效的进一步提高工作效率。

Description

一种电器件壳体加工用的自动剪板机
技术领域
本发明属于剪板机技术领域,具体涉及一种电器件壳体加工用的自动剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有的自动剪板机在使用过程中,如上料时需要工作人员将板材手动放在固定刀片上的剪切位置,然后通过另一刀片下压对板材进行剪切,剪切后工作人员再将板材取出,不仅为工作人员增加了工作量,也存在一定的风险,从而可能会对工作人员造成损伤,而且在剪切时,会造成整个设备的震动,需要工人实时监管操作,从而降低了对自动剪板机的实用性,如公开号为CN106112107A的发明专利文件公开了自动化剪板机,该设备电气系统控制液压系统使剪板机构下压,实现剪切功能,但现有的很多液压剪板机不能自动控制剪板,需要工人实时监管操作,尤其是相邻两次剪切尺寸不同时,需要不断调整剪板机,增加了人员的工作负担,影响减板的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电器件壳体加工用的自动剪板机,以解决上述背景技术中提出现有的一种电器件壳体剪板机在使用过程中,由于为工作人员增加了工作量,也存在一定的风险,而且在剪切时,会造成整个设备的震动,从而导致对工作人员造成损伤和降低了对自动剪板机的实用性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电器件壳体加工用的自动剪板机,包括剪板机本体、安装箱和活动块,所述剪板机本体的内腔固定安装有液压缸,所述液压缸的液压端固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆远离液压缸的一端固定安装有连接板,所述连接板远离第一伸缩杆的一侧固定安装有固定柱,所述第一伸缩杆的外侧固定安装有第一伸缩弹簧,所述安装箱的底部固定安装有四个连接柱,四个所述连接柱远离安装箱的一端固定安装有安装板,所述安装板远离连接柱的一侧固定安装有电动装置,所述活动块的一侧固定安装有四个第二伸缩弹簧,四个所述第二伸缩弹簧远离活动块的一端固定安装有夹板,所述夹板的底部固定安装有两个下夹紧板,两个所述下夹紧板的内部活动安装有上夹紧板,所述夹板远离第二伸缩弹簧的一侧固定安装有夹紧液压箱,所述夹紧液压箱的底部固定安装有两个第二伸缩杆。
优选的,所述剪板机本体的内腔固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机驱动端的外侧固定安装有转盘,所述转盘的顶部固定安装有Z形铰接杆,所述Z形铰接杆远离转盘的一端固定安装有安装夹持块,所述安装夹持块的相对侧固定安装有上剪板刀片,所述剪板机本体的内腔固定安装有下剪板刀片。
优选的,所述剪板机本体的正面固定安装有传输机架,所述传输机架的内部活动安装有传送装置,所述传输机架的一侧安装有第一驱动电机,所述传输机架的底部固定安装有四个第一支撑腿,且四个第一支撑腿呈矩形均匀分布在传输机架的底部,所述剪板机本体的一侧安装有控制台,所述剪板机本体的背面固定安装有推送台,所述推送台的底部固定安装有两个滑轨板,两个所述滑轨板相对侧的内部均开设有滑轨,所述推送台的底部固定安装有四个第二支撑腿,且四个第二支撑腿呈矩形均匀分布在推送台的底部。
优选的,所述上夹紧板与下夹紧板的相对侧均固定安装有橡胶垫,所述活动块与夹板的相对侧均固定安装有四个限位块。
优选的,所述推送台的内部开设有两个长方形通孔,所述连接柱的规格与长方形通孔的规格尺寸相适配。
优选的,所述推送台两侧的内部均开设有滑轮槽,所述安装箱相对侧的内部均固定安装有滑轮,所述滑轮槽的规格与滑轮的规格尺寸相适配,且滑轮滑动安装在滑轮槽的内部。
优选的,所述安装板的两侧均固定安装有两个导轨轮,所述导轨轮的规格与滑轨的规格尺寸相适配,且导轨轮滑动安装在滑轨的内部。
优选的,所述活动块的顶部与底部均固定安装有滑块,所述安装箱内腔的顶部与底部均开设有滑槽,所述滑块的规格与滑槽的规格尺寸相适配,且滑块滑动安装在滑槽的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过安装夹紧液压箱使第二伸缩杆对上夹紧板施加作用力,使得下夹紧板与上夹紧板将放置在下夹紧板上的电器件壳体进行夹紧固定,一方面保证电器件壳体的位置准确性,另外一方面防止电器件壳体滑动,方便了夹持,提高了自动化程度,以此能够有效的进一步提高工作效率,避免了人工在剪切电器件壳体的时候,因电器件壳体受到剪板刀片剪切的力,出现电器件壳体蹦出的问题,从而提高了在剪板机剪切电器件壳体的安全性能。
2、通过安装第二伸缩弹簧对剪切的电器件壳体起到缓冲作用,以此能给有效地进行剪切电器件壳体工作,在进行剪切电器件壳体时,由于电动装置驱动安装板两侧导轨轮在滑轨内运行,使得带动推送台上方的夹紧装置,在送往剪切时,会受到一个剪切刀片剪切作用力,从而第二伸缩弹簧起到一个缓冲的作用,另外通过在活动块与夹块的相对侧均安装限位块,以此能够有效地防止活动块与夹板之间的碰撞,避免了设备之间出现碰撞,造成设备损坏,以至于影响剪切机器设备的使用寿命。
3、通过设置滑块与滑槽便于对夹紧装置进行移动,以此能够便捷地对整个夹紧进行位置变更,由于滑动块顶部与底部安装的滑块滑动安装在安装箱内部的滑槽内,这样一方面可以根据电器件壳体的大小进行调整夹紧装置的位置,提高了剪切生产的精度,另一方面方便工作人员调整夹紧装置的问题,以此解决了传统剪切机固定位置不管变更的问题,从而提高了剪板机的使用率。
附图说明
图1为本发明的立体俯视结构示意图;
图2为本发明的立体仰视结构示意图;
图3为本发明的平面剖视结构示意图;
图4为本发明的电动导轨结构示意图;
图5为本发明的固定装置立体结构示意图;
图6为本发明的第二驱动电机立体结构示意图。
图中:1、第一支撑腿;2、传输机架;3、第一驱动电机;4、滑轨;5、剪板机本体;6、连接板;7、控制台;8、滑轮槽;9、下夹紧板;10、夹紧液压箱;11、安装箱;12、第二支撑腿;13、传送装置;14、固定柱;15、推送台;16、长方形通孔;17、上夹紧板;18、液压缸;19、第二驱动电机;20、第一伸缩杆;21、第一伸缩弹簧;22、上剪板刀片;23、下剪板刀片;24、滑槽;25、滑轮;26、导轨轮;27、安装板;28、电动装置;29、连接柱;30、第二伸缩弹簧;31、活动块;32、滑块;33、限位块;34、夹板;35、第二伸缩杆;36、橡胶垫;37、安装夹持块;38、Z形铰接杆;39、转盘;40、滑轨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电器件壳体加工用的自动剪板机,包括剪板机本体5、安装箱11和活动块31,剪板机本体5的内腔固定安装有液压缸18,液压缸18的液压端固定安装有第一伸缩杆20,第一伸缩杆20远离液压缸18的一端固定安装有连接板6,连接板6远离第一伸缩杆20的一侧固定安装有固定柱14,第一伸缩杆20的外侧固定安装有第一伸缩弹簧21,安装箱11的底部固定安装有四个连接柱29,四个连接柱29远离安装箱11的一端固定安装有安装板27,安装板27远离连接柱29的一侧固定安装有电动装置28,活动块31的一侧固定安装有四个第二伸缩弹簧30,四个第二伸缩弹簧30远离活动块31的一端固定安装有夹板34,夹板34的底部固定安装有两个下夹紧板9,两个下夹紧板9的内部活动安装有上夹紧板17,夹板34远离第二伸缩弹簧30的一侧固定安装有夹紧液压箱10,夹紧液压箱10的底部固定安装有两个第二伸缩杆35。
本实施例中,通过人工或者机器将需要剪切的电器件壳体放置在推送台15上,控制台7内部设置有控制器,控制器的型号为MAM-200,控制器的输出端与电动装置28相连接,通过控制台7编程程序或工作人员直接控制电动装置28,电动装置28驱动安装板27两侧导轨轮26在滑轨4内运行,使得带动推送台15上方的夹紧装置,由于将下夹紧板9的前端设置为斜坡铲式,从而将电器件壳体靠近夹紧装置的一端顶入到下夹紧板9顶部,通过控制台7的编程或工作人员控制,使得夹紧液压箱10将第二伸缩杆35液压推动,对上夹紧板17施加作用力,将电器件壳体夹紧在下夹紧板9与上夹紧板17的相对侧,一方面保证电器件壳体的位置准确性,另外一方面防止电器件壳体滑动,方便了夹持,提高了自动化程度,以此能够有效的进一步提高工作效率,在通过电动装置28将电器件壳体推入剪板机本体5内部的上剪板刀片22与下剪板刀片23之间进行剪切时,由于会受到一个剪板刀片剪切作用力,从而第二伸缩弹簧30起到一个缓冲的作用,避免了设备之间出现碰撞,造成设备损坏,以至于影响剪切机器设备的使用寿命,剪切过的电器件壳体从出板口掉落在传送装置13上,通过第一驱动电机3的驱动端带动传送装置13,使得传送装置13将剪切好的电器件壳体输送到箱体之类的收集物内,如需调整夹紧装置的位置,通过滑块32与滑槽24便于对夹紧装置进行移动,以此能够便捷地对整个夹紧进行位置变更,由于活动块31顶部与底部安装的滑块32滑动安装在安装箱11内部的滑槽24内,这样一方面可以根据电器件壳体的大小进行调整夹紧装置的位置,提高了剪切生产的精度,另一方面方便工作人员调整夹紧装置的问题,以此解决了传统剪切机固定位置不管变更的问题。
实施例二:
如图1-6所示,在实施例一的基础上,本发明提供一种技术方案:剪板机本体5的内腔固定安装有第二驱动电机19,第二驱动电机19驱动端的外侧固定安装有转盘39,转盘39的顶部固定安装有Z形铰接杆38,Z形铰接杆38远离转盘39的一端固定安装有安装夹持块37,安装夹持块37的相对侧固定安装有上剪板刀片22,剪板机本体5的内腔固定安装有下剪板刀片23,剪板机本体5的正面固定安装有传输机架2,传输机架2的内部活动安装有传送装置13,传输机架2的一侧安装有第一驱动电机3,传输机架2的底部固定安装有四个第一支撑腿1,且四个第一支撑腿1呈矩形均匀分布在传输机架2的底部,剪板机本体5的一侧安装有控制台7,剪板机本体5的背面固定安装有推送台15,推送台15的底部固定安装有两个滑轨板40,两个滑轨板40相对侧的内部均开设有滑轨4,推送台15的底部固定安装有四个第二支撑腿12,且四个第二支撑腿12呈矩形均匀分布在推送台15的底部,推送台15的内部开设有两个长方形通孔16,连接柱29的规格与长方形通孔16的规格尺寸相适配,推送台15两侧的内部均开设有滑轮槽8,安装箱11相对侧的内部均固定安装有滑轮25,滑轮槽8的规格与滑轮25的规格尺寸相适配,且滑轮25滑动安装在滑轮槽8的内部。
本实施例中,通过第二驱动电机19驱动端带动转盘39,由于转盘39顶部的Z形铰接杆38远离转盘39一端的安装夹持块37,安装夹持块37的内部安装夹持有上剪板刀片22,从而使得上剪板刀片22上下重复运动,并配合下剪板刀片23,将夹紧装置推送过来电器件壳体进行剪切,剪切完毕的电器件壳体从剪板机本体5的出板口掉落在传送装置13上,通过第一驱动电机3的驱动端带动传送装置13,使得传送装置13将剪切好的电器件壳体输送到箱体之类的收集物内,第一支撑腿1的作用是起到支撑固定传输机架2,通过控制台7可以控制剪板机本体5上的设备,第二支撑腿12的作用是起到支撑固定推送台15,长方形通孔16的作用一方面防止电动装置28带动连接柱29时,受到阻碍,另一方面起到限位,通过滑轮25在滑轮槽8内部活动安装,协助电动装置28推动夹紧装置,并起到稳固的作用。
实施例三:
如图1-6所示,在实施例一、实施例二的基础上,本发明提供一种技术方案:上夹紧板17与下夹紧板9的相对侧均固定安装有橡胶垫36,活动块31与夹板34的相对侧均固定安装有四个限位块33。
本实施例中,橡胶垫36的作用是防止上夹紧板17与下夹紧板9在夹紧电器件壳体时,对电器件壳体造成损坏,以至于造成经济损失,限位块33的作用是防止活动块31与夹板34之间的碰撞,避免了设备之间出现碰撞,造成设备损坏,以至于影响剪切机器设备的使用寿命。
实施例四:
如图1-6所示,在实施例一、实施例二、实施例三的基础上,本发明提供一种技术方案:安装板27的两侧均固定安装有两个导轨轮26,导轨轮26的规格与滑轨4的规格尺寸相适配,且导轨轮26滑动安装在滑轨4的内部。
本实施例中,导轨轮26与滑轨4相互配合的作用是使得电动装置28驱动安装板27两侧导轨轮26在滑轨4内运行,使得带动推送台15上方的夹紧装置。
实施例五:
如图1-6所示,在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上,本发明提供一种技术方案:活动块31的顶部与底部均固定安装有滑块32,安装箱11内腔的顶部与底部均开设有滑槽24,滑块32的规格与滑槽24的规格尺寸相适配,且滑块32滑动安装在滑槽24的内部。
本实施例中,通过滑块32滑动安装座滑槽24的内部,以此能够便捷地对整个夹紧进行位置变更,由于活动块31顶部与底部安装的滑块32滑动安装在安装箱11内部的滑槽24内,这样一方面可以根据电器件壳体的大小进行调整夹紧装置的位置,提高了剪切生产的精度,另一方面方便工作人员调整夹紧装置的问题,以此解决了传统剪切机固定位置不管变更的问题。
本发明的工作原理及使用流程:在使用该自动剪板机时,首先通过人工或者机器将需要剪切的电器件壳体放置在推送台15上,通过控制台7编程程序或工作人员直接控制电动装置28,电动装置28驱动安装板27两侧导轨轮26在滑轨4内运行,使得带动推送台15上方的夹紧装置,由于将下夹紧板9的前端设置为斜坡铲式,从而将电器件壳体靠近夹紧装置的一端顶入到下夹紧板9顶部,通过控制台7的编程或工作人员控制,使得夹紧液压箱10将第二伸缩杆35液压推动,对上夹紧板17施加作用力,将电器件壳体夹紧在下夹紧板9与上夹紧板17的相对侧,一方面保证电器件壳体的位置准确性,另外一方面防止电器件壳体滑动,方便了夹持,提高了自动化程度,以此能够有效的进一步提高工作效率,在通过电动装置28将电器件壳体推入剪板机本体5内部的上剪板刀片22与下剪板刀片23之间进行剪切时,由于会受到一个剪板刀片剪切作用力,从而第二伸缩弹簧30起到一个缓冲的作用,避免了设备之间出现碰撞,造成设备损坏,以至于影响剪切机器设备的使用寿命,剪切过的电器件壳体从剪板机本体5的出板口掉落在传送装置13上,通过第一驱动电机3的驱动端带动传送装置13,使得传送装置13将剪切好的电器件壳体输送到箱体之类的收集物内,如需调整夹紧装置的位置,通过滑块32与滑槽24便于对夹紧装置进行移动,以此能够便捷地对整个夹紧进行位置变更,由于活动块31顶部与底部安装的滑块32滑动安装在安装箱11内部的滑槽24内,这样一方面可以根据电器件壳体的大小进行调整夹紧装置的位置,提高了剪切生产的精度,另一方面方便工作人员调整夹紧装置的问题,以此解决了传统剪切机固定位置不管变更的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电器件壳体加工用的自动剪板机,包括剪板机本体(5)、安装箱(11)和活动块(31),其特征在于:所述剪板机本体(5)的内腔固定安装有液压缸(18),所述液压缸(18)的液压端固定安装有第一伸缩杆(20),所述第一伸缩杆(20)远离液压缸(18)的一端固定安装有连接板(6),所述连接板(6)远离第一伸缩杆(20)的一侧固定安装有固定柱(14),所述第一伸缩杆(20)的外侧固定安装有第一伸缩弹簧(21),所述安装箱(11)的底部固定安装有四个连接柱(29),四个所述连接柱(29)远离安装箱(11)的一端固定安装有安装板(27),所述安装板(27)远离连接柱(29)的一侧固定安装有电动装置(28),所述活动块(31)的一侧固定安装有四个第二伸缩弹簧(30),四个所述第二伸缩弹簧(30)远离活动块(31)的一端固定安装有夹板(34),所述夹板(34)的底部固定安装有两个下夹紧板(9),两个所述下夹紧板(9)的内部活动安装有上夹紧板(17),所述夹板(34)远离第二伸缩弹簧(30)的一侧固定安装有夹紧液压箱(10),所述夹紧液压箱(10)的底部固定安装有两个第二伸缩杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述剪板机本体(5)的内腔固定安装有第二驱动电机(19),所述第二驱动电机(19)驱动端的外侧固定安装有转盘(39),所述转盘(39)的顶部固定安装有Z形铰接杆(38),所述Z形铰接杆(38)远离转盘(39)的一端固定安装有安装夹持块(37),所述安装夹持块(37)的相对侧固定安装有上剪板刀片(22),所述剪板机本体(5)的内腔固定安装有下剪板刀片(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述剪板机本体(5)的正面固定安装有传输机架(2),所述传输机架(2)的内部活动安装有传送装置(13),所述传输机架(2)的一侧安装有第一驱动电机(3),所述传输机架(2)的底部固定安装有四个第一支撑腿(1),且四个第一支撑腿(1)呈矩形均匀分布在传输机架(2)的底部,所述剪板机本体(5)的一侧安装有控制台(7),所述剪板机本体(5)的背面固定安装有推送台(15),所述推送台(15)的底部固定安装有两个滑轨板(40),两个所述滑轨板(40)相对侧的内部均开设有滑轨(4),所述推送台(15)的底部固定安装有四个第二支撑腿(12),且四个第二支撑腿(12)呈矩形均匀分布在推送台(15)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述上夹紧板(17)与下夹紧板(9)的相对侧均固定安装有橡胶垫(36),所述活动块(31)与夹板(34)的相对侧均固定安装有四个限位块(33)。
5.根据权利要求3所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述推送台(15)的内部开设有两个长方形通孔(16),所述连接柱(29)的规格与长方形通孔(16)的规格尺寸相适配。
6.根据权利要求3所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述推送台(15)两侧的内部均开设有滑轮槽(8),所述安装箱(11)相对侧的内部均固定安装有滑轮(25),所述滑轮槽(8)的规格与滑轮(25)的规格尺寸相适配,且滑轮(25)滑动安装在滑轮槽(8)的内部。
7.根据权利要求3所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述安装板(27)的两侧均固定安装有两个导轨轮(26),所述导轨轮(26)的规格与滑轨(4)的规格尺寸相适配,且导轨轮(26)滑动安装在滑轨(4)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的自动剪板机,其特征在于:所述活动块(31)的顶部与底部均固定安装有滑块(32),所述安装箱(11)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(24),所述滑块(32)的规格与滑槽(24)的规格尺寸相适配,且滑块(32)滑动安装在滑槽(24)的内部。
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CN113199075A (zh) * 2021-05-11 2021-08-03 孙源 一种铝塑复合板加工用板材切割机及铝塑复合板加工工艺

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