CN116689988A - 一种车厢板材全自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种车厢板材全自动切割装置，涉及切割装置技术领域，包括工作台，工作台上表面设置有限位调整组件，所述工作台两侧均固定安装第一电动导轨，两个所述定位杆顶端之间固定安装有顶板，第二电动导轨中部滑动安装有第二电动导块，第二电动导块侧面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装盘，所述安装盘下表面固定安装有激光切割头，所述液压缸侧面安装有固定组件，本发明在将顶板设置在板材的两侧的时候，此时通过两个电动推杆输出端进行伸缩，便能够使板材两端的顶板进行摆动，同时便能够驱动板材进行摆动，此时便能够使板材跟随顶板同时进行摆动，从而能够对板材进行调整，从而方便对板材进行不同角度的切割。

Description

一种车厢板材全自动切割装置
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种车厢板材全自动切割装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形料板，应用于许多的行业中，用来作墙壁、天花板或车厢。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在将板材生产完成后，需要根据实际情况将板材切割成若干不同规格，而目前在对板材进行切割的时候，需要根据情况将板材从不同的角度进行切割，而目前的且切割装置只能对板材进行水平切割，需要进行倾斜切割的时候，需要人工去进行调节，会出现较大的误差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种车厢板材全自动切割装置，解决了在将板材生产完成后，需要根据实际情况将板材切割成若干不同规格，而目前在对板材进行切割的时候，需要根据情况将板材从不同的角度进行切割，而目前的且切割装置只能对板材进行水平切割，需要进行倾斜切割的时候，需要人工去进行调节，会出现较大的误差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车厢板材全自动切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有限位调整组件，所述工作台两侧均固定安装第一电动导轨，两个所述第一电动导轨中部均滑动安装有第一电动导块，两个所述第一电动导块上表面均固定安装有定位杆，两个所述定位杆顶端之间固定安装有顶板，所述顶板侧面均固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨中部滑动安装有第二电动导块，所述第二电动导块侧面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装盘，所述安装盘下表面固定安装有激光切割头，所述液压缸侧面安装有固定组件。
作为优选，所述工作台下表面固定安装有底板，所述底板下表面等距固定安装有若干支撑杆，每个所述支撑杆下端均安装有安装基座。
作为优选，所述固定组件包括连接杆，所述液压缸输出端两侧均固定安装有连接杆。
作为优选，两个所述连接杆下端侧面均固定安装有安装套，所述安装套内部滑动安装有滑杆，所述滑杆下端安装有压板。
作为优选，所述安装套内部表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置在滑杆一端，所述压板上表面开设有第一滑槽，所述滑杆下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
作为优选，所述限位调整组件包括伺服电机、安装槽，所述工作台侧面固定安装有伺服电机，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部表面开设有第二滑槽。
作为优选，所述伺服电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套下端均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部，所述丝杆螺套一端侧面面转动安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有顶板。
作为优选，所述丝杆螺套另一端侧面固定安装有安装板。
作为优选，所述顶板后表面固定安装有第二安装夹板，所述第二安装夹板两端之间转动安装有第二转轴。
作为优选，所述安装板前表面固定安装有第一安装夹板，所述第一安装夹板两侧内壁之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端设置在第二转轴侧面。
本发明提供了一种车厢板材全自动切割装置。具备以下有益效果：
1、通过伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆中部两个的丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，从而来带动两个顶板向相互靠近的一面进行移动，此时便能够使设置在工作台上表面的板材起到限位的作用，使板材在工作台上表面的位置更加准确，且在需要对板材进行特定角度的切割的时候，在将顶板设置在板材的两侧的时候，此时通过两个电动推杆输出端进行伸缩，且因为顶板后表面固定安装有第二安装夹板，第二安装夹板两端之间转动安装有第二转轴，安装板前表面固定安装有第一安装夹板，第一安装夹板两侧内壁之间转动安装有第一转轴，第一转轴侧面固定安装有电动推杆，电动推杆输出端设置在第二转轴侧面，此时便能够使板材两端的顶板进行摆动，同时便能够驱动板材进行摆动，此时便能够使板材跟随顶板同时进行摆动，从而能够对板材进行调整，从而方便对板材进行不同角度的切割。
2、通过液压缸输出端进行伸缩，此时便能够带动激光切割头向下进行移动，且同时会带动连接杆向下进行移动，且因为连接杆下端侧面均固定安装有安装套，安装套内部滑动安装有滑杆，滑杆下端安装有压板，安装套内部表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧一端设置在滑杆一端，压板上表面开设有第一滑槽，滑杆下端固定安装有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内部，此时便能够使压板向下进行移动，会使压板压在板材的上表面，且通过复位弹簧的弹性，会使压板压在板材的上表面有一定的压力，此时便能够对班板材起到定位的作用，此时通过伺服电机输出端进行反转，使两个顶板从板材的两端进行脱离，防止两个顶板设置在两个板材的侧面，影响切割的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的整体侧视结构示意图；
图3为本发明中的整体左视结构示意图；
图4为本发明中的丝杆螺套正视结构示意图；
图5为本发明中的工作台结构示意图；
图6为本发明中的安装套内部结构示意图；
图7为本发明中的A处放大结构示意图。
其中，1、底板；2、支撑杆；3、安装基座；4、工作台；5、第一电动导轨；6、第一电动导块；7、定位杆；8、顶板；9、第二电动导轨；10、第二电动导块；11、液压缸；12、安装盘；13、固定组件；1301、连接杆；1302、安装套；1303、压板；1304、第一滑槽；1305、滑杆；1306、复位弹簧；1307、第一滑块；14、限位调整组件；1401、伺服电机；1402、安装板；1403、丝杆螺套；1404、安装槽；1405、双向丝杆；1406、顶板；1407、转盘；1408、第二滑块；1409、第二滑槽；1410、第一安装夹板；1411、第一转轴；1412、电动推杆；1413、第二安装夹板；1414、第二转轴；15、激光切割头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，本发明实施例提供一种车厢板材全自动切割装置，包括工作台4，所述工作台4上表面设置有限位调整组件14，所述工作台4两侧均固定安装第一电动导轨5，两个所述第一电动导轨5中部均滑动安装有第一电动导块6，两个所述第一电动导块6上表面均固定安装有定位杆7，两个所述定位杆7顶端之间固定安装有顶板8，所述顶板8侧面均固定安装有第二电动导轨9，所述第二电动导轨9中部滑动安装有第二电动导块10，所述第二电动导块10侧面固定安装有液压缸11，所述液压缸11输出端固定安装有安装盘12，所述安装盘12下表面固定安装有激光切割头15，所述液压缸11侧面安装有固定组件13。
如图1所示，所述工作台4下表面固定安装有底板1，所述底板1下表面等距固定安装有若干支撑杆2，每个所述支撑杆2下端均安装有安装基座3，通过在工作台4下表面固定安装有底板1，所述底板1下表面等距固定安装有若干支撑杆2，每个所述支撑杆2下端均安装有安装基座3，能够使此装置的稳定性更好。
如图2、6所示，所述固定组件13包括连接杆1301，所述液压缸11输出端两侧均固定安装有连接杆1301，两个所述连接杆1301下端侧面均固定安装有安装套1302，所述安装套1302内部滑动安装有滑杆1305，所述滑杆1305下端安装有压板1303，所述安装套1302内部表面固定安装有复位弹簧1306，所述复位弹簧1306一端设置在滑杆1305一端，所述压板1303上表面开设有第一滑槽1304，所述滑杆1305下端固定安装有第一滑块1307，所述第一滑块1307滑动安装在第一滑槽1304内部，通过液压缸11输出端进行伸缩，此时便能够带动激光切割头15向下进行移动，且同时会带动连接杆1301向下进行移动，且因为连接杆1301下端侧面均固定安装有安装套1302，安装套1302内部滑动安装有滑杆1305，滑杆1305下端安装有压板1303，安装套1302内部表面固定安装有复位弹簧1306，复位弹簧1306一端设置在滑杆1305一端，压板1303上表面开设有第一滑槽1304，滑杆1305下端固定安装有第一滑块1307，第一滑块1307滑动安装在第一滑槽1304内部，此时便能够使压板1303向下进行移动，会使压板1303压在板材的上表面，且通过复位弹簧1306的弹性，会使压板1303压在板材的上表面有一定的压力，此时便能够对班板材起到定位的作用，此时通过伺服电机1401输出端进行反转，使两个顶板1406从板材的两端进行脱离，防止两个顶板1406设置在两个板材的侧面，影响切割的效率。
如图2、3、4、7所示，所述限位调整组件14包括伺服电机1401、安装槽1404，所述工作台4侧面固定安装有伺服电机1401，所述工作台4上表面开设有安装槽1404，所述安装槽1404内部表面开设有第二滑槽1409，所述伺服电机1401输出端安装有双向丝杆1405，所述双向丝杆1405中部套设安装有两个丝杆螺套1403，两个所述丝杆螺套1403下端均固定安装有第二滑块1408，所述第二滑块1408滑动安装在第二滑槽1409内部，所述丝杆螺套1403一端侧面面转动安装有转盘1407，所述转盘1407侧面固定安装有顶板1406，所述丝杆螺套1403另一端侧面固定安装有安装板1402，所述顶板1406后表面固定安装有第二安装夹板1413，所述第二安装夹板1413两端之间转动安装有第二转轴1414，所述安装板1402前表面固定安装有第一安装夹板1410，所述第一安装夹板1410两侧内壁之间转动安装有第一转轴1411，所述第一转轴1411侧面固定安装有电动推杆1412，所述电动推杆1412输出端设置在第二转轴1414侧面，过伺服电机1401输出端驱动双向丝杆1405进行转动，使双向丝杆1405中部两个的丝杆螺套1403向相互靠近的一面进行移动，从而来带动两个顶板1406向相互靠近的一面进行移动，此时便能够使设置在工作台4上表面的板材起到限位的作用，使板材在工作台4上表面的位置更加准确，且在需要对板材进行特定角度的切割的时候，在将顶板1406设置在板材的两侧的时候，此时通过两个电动推杆1412输出端进行伸缩，且因为顶板1406后表面固定安装有第二安装夹板1413，第二安装夹板1413两端之间转动安装有第二转轴1414，安装板1402前表面固定安装有第一安装夹板1410，第一安装夹板1410两侧内壁之间转动安装有第一转轴1411，第一转轴1411侧面固定安装有电动推杆1412，电动推杆1412输出端设置在第二转轴1414侧面，此时便能够使板材两端的顶板1406进行摆动，同时便能够驱动板材进行摆动，此时便能够使板材跟随顶板1406同时进行摆动，从而能够对板材进行调整，从而方便对板材进行不同角度的切割。
工作原理；首先将需要切割的板材放置在工作台4上表面，此时通过伺服电机1401输出端驱动双向丝杆1405进行转动，使双向丝杆1405中部两个的丝杆螺套1403向相互靠近的一面进行移动，从而来带动两个顶板1406向相互靠近的一面进行移动，此时便能够使设置在工作台4上表面的板材起到限位的作用，使板材在工作台4上表面的位置更加准确，且在需要对板材进行特定角度的切割的时候，在将顶板1406设置在板材的两侧的时候，此时通过两个电动推杆1412输出端进行伸缩，且因为顶板1406后表面固定安装有第二安装夹板1413，第二安装夹板1413两端之间转动安装有第二转轴1414，安装板1402前表面固定安装有第一安装夹板1410，第一安装夹板1410两侧内壁之间转动安装有第一转轴1411，第一转轴1411侧面固定安装有电动推杆1412，电动推杆1412输出端设置在第二转轴1414侧面，此时便能够使板材两端的顶板1406进行摆动，同时便能够驱动板材进行摆动，此时便能够使板材跟随顶板1406同时进行摆动，从而能够对板材进行调整，从而方便对板材进行不同角度的切割，且在将板材调整到合适的角度后，此时通过第一电动导块6在第一电动导轨5中部进行移动，此时便能够带动顶板8进行移动，便能够使激光切割头15移动到合适的位置，在将激光切割头15移动到合适的位置时，此时通过液压缸11输出端进行伸缩，此时便能够带动激光切割头15向下进行移动，且同时会带动连接杆1301向下进行移动，且因为连接杆1301下端侧面均固定安装有安装套1302，安装套1302内部滑动安装有滑杆1305，滑杆1305下端安装有压板1303，安装套1302内部表面固定安装有复位弹簧1306，复位弹簧1306一端设置在滑杆1305一端，压板1303上表面开设有第一滑槽1304，滑杆1305下端固定安装有第一滑块1307，第一滑块1307滑动安装在第一滑槽1304内部，此时便能够使压板1303向下进行移动，会使压板1303压在板材的上表面，且通过复位弹簧1306的弹性，会使压板1303压在板材的上表面有一定的压力，此时便能够对班板材起到定位的作用，此时通过伺服电机1401输出端进行反转，使两个顶板1406从板材的两端进行脱离，防止两个顶板1406设置在两个板材的侧面，影响切割的效率，此时通过第二电动导块19在第二电动导轨9中部进行移动，此时便能够带动激光切割头15进行移动，对板材进行切割。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种车厢板材全自动切割装置，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上表面设置有限位调整组件（14），所述工作台（4）两侧均固定安装第一电动导轨（5），两个所述第一电动导轨（5）中部均滑动安装有第一电动导块（6），两个所述第一电动导块（6）上表面均固定安装有定位杆（7），两个所述定位杆（7）顶端之间固定安装有顶板（8），所述顶板（8）侧面均固定安装有第二电动导轨（9），所述第二电动导轨（9）中部滑动安装有第二电动导块（10），所述第二电动导块（10）侧面固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）输出端固定安装有安装盘（12），所述安装盘（12）下表面固定安装有激光切割头（15），所述液压缸（11）侧面安装有固定组件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述工作台（4）下表面固定安装有底板（1），所述底板（1）下表面等距固定安装有若干支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）下端均安装有安装基座（3）。
3.根据权利要求1所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述固定组件（13）包括连接杆（1301），所述液压缸（11）输出端两侧均固定安装有连接杆（1301）。
4.根据权利要求3所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：两个所述连接杆（1301）下端侧面均固定安装有安装套（1302），所述安装套（1302）内部滑动安装有滑杆（1305），所述滑杆（1305）下端安装有压板（1303）。
5.根据权利要求4所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述安装套（1302）内部表面固定安装有复位弹簧（1306），所述复位弹簧（1306）一端设置在滑杆（1305）一端，所述压板（1303）上表面开设有第一滑槽（1304），所述滑杆（1305）下端固定安装有第一滑块（1307），所述第一滑块（1307）滑动安装在第一滑槽（1304）内部。
6.根据权利要求1所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述限位调整组件（14）包括伺服电机（1401）、安装槽（1404），所述工作台（4）侧面固定安装有伺服电机（1401），所述工作台（4）上表面开设有安装槽（1404），所述安装槽（1404）内部表面开设有第二滑槽（1409）。
7.根据权利要求6所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述伺服电机（1401）输出端安装有双向丝杆（1405），所述双向丝杆（1405）中部套设安装有两个丝杆螺套（1403），两个所述丝杆螺套（1403）下端均固定安装有第二滑块（1408），所述第二滑块（1408）滑动安装在第二滑槽（1409）内部，所述丝杆螺套（1403）一端侧面面转动安装有转盘（1407），所述转盘（1407）侧面固定安装有顶板（1406）。
8.根据权利要求7所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述丝杆螺套（1403）另一端侧面固定安装有安装板（1402）。
9.根据权利要求8所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述顶板（1406）后表面固定安装有第二安装夹板（1413），所述第二安装夹板（1413）两端之间转动安装有第二转轴（1414）。
10.根据权利要求9所述的一种车厢板材全自动切割装置，其特征在于：所述安装板（1402）前表面固定安装有第一安装夹板（1410），所述第一安装夹板（1410）两侧内壁之间转动安装有第一转轴（1411），所述第一转轴（1411）侧面固定安装有电动推杆（1412），所述电动推杆（1412）输出端设置在第二转轴（1414）侧面。
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CN117261000A (zh) * 2023-11-21 2023-12-22 南通金通茂电子有限公司 一种半导体器件制造装置及其制造方法

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