CN220762786U - 一种玻纤板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备领域，具体来说是一种玻纤板分切装置，包括分切台，所述分切台上设有切割机构；所述切割机构包括设置在分切台上的切割锯片，所述切割锯片连接有驱动机构；所述分切台上设有限位机构；所述限位机构包括设置在分切台上的侧向限位部件；所述侧向限位部件包括设置在分切台上的侧顶板；本实用新型公开了一种玻纤板分切装置，本实用新型通过分切台、切割机构以及限位机构的配合使用，可以实现玻纤板的裁切操作；并且通过限位机构的设置，可以在侧面对待裁切玻纤板进行侧向限位，同时在后续送料切割时可以对玻纤板进行运动导向，极大的保证了待裁切玻纤板运动的直线性。

Description

一种玻纤板分切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，具体来说是一种玻纤板分切装置。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，玻纤板具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点；所以在实际生产中应用非常广泛。

例如在传统行李箱垫以及汽车顶棚内加入玻纤板增加其隔音以及阻燃性。

在现有技术中，玻纤板的生产中需要将玻纤板裁切成所需要的大小才能使用，而现有的玻纤板裁切设备，虽然可以实现对玻纤板的切割，但是主要具有以下技术问题：

问题1：传统玻纤板裁切设备不能对不同规格大小的玻纤板进行裁切；

问题2：传统裁切设备在进行玻纤板裁切时，操作人员直接推动玻纤板在裁切装置上进行移动，容易造成玻纤板发生弯折而损伤玻纤板；

问题3：传统裁切设备在进行传统玻纤板送料时容易发生偏转，继而影响切割的精确性。

所以为了改善或者解决上述至少一个问题，就需要对现有裁切设备进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有侧向限位导向的玻纤板分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻纤板分切装置，包括分切台，所述分切台上设有切割机构；

所述切割机构包括设置在分切台上的切割锯片，所述切割锯片连接有驱动机构；

所述分切台上设有限位机构；

所述限位机构包括设置在分切台上的侧向限位部件；

所述侧向限位部件包括设置在分切台上的侧顶板。

所述限位机构包括顶部限位部件；

所述侧向限位部件以及顶部限位部件呈相互垂直布置；

所述顶部限位部件包括设置在分切台上的定料台；

所述定料台与侧顶板相互垂直布置。

所述侧顶板上设有卡接沉槽；所述侧顶板通过卡接沉槽卡接在定料台上。

所述侧顶板连接有抵压机构；

所述抵压机构包括布置在分切台上的抵压块。

所述定料台通过可拆卸式的连接方式与分切台相连接。

所述分切台上还设有推料机构，所述推料机构与侧向限位部件分布在切割锯片的两侧；

所述推料机构包括设置在分切台上的推料架。

所述推料架上设有挤压部件；所述挤压部件包括设置在推料架上的支撑架，所述支撑架与推料架间隔分布，所述支撑架分布在推料架上方；

所述支撑架上设有多个挤压部，每个所述挤压部包括设置在支撑架上的挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压板。

所述支撑架两端分别通过调节部推料架相连接；所述调节部包括调节丝杆，所述调节丝杆下端固定连接在推料架上；上端穿过支撑架设置；在调节丝杆上设有支撑螺母。

所述分切台上设有放置沉槽。

所述推料架通过滑轨机构与分切台相连接；所述滑轨机构包括设置在分切台上的移动滑轨以及设置在推料架上的移动滑块；所述推料架通过移动滑块连接在移动滑轨上；所述移动滑块滑动连接在移动滑轨上；所述滑轨机构布置在放置沉槽内。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种玻纤板分切装置，本实用新型通过分切台、切割机构以及限位机构的配合使用，可以实现玻纤板的裁切操作；并且通过限位机构的设置，可以在侧面对待裁切玻纤板进行侧向限位，同时在后续送料切割时可以对玻纤板进行运动导向，极大的保证了待裁切玻纤板运动的直线性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型具有推料机构时的结构示意图。

图3为图2中局部放大图。

图4为本实用新型中分切台与推料架通过滑轨机构相连接时的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、分切台，2、切割锯片，3、侧顶板，4、定料台，5、抵压块，6、挤压部，7、调节丝杆，8、支撑螺母，9、推料架，10、支撑架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种玻纤板分切装置，包括分切台1，所述分切台1上设有切割机构；所述切割机构包括设置在分切台1上的切割锯片2，所述切割锯片2连接有驱动机构；所述分切台1上设有限位机构；本实用新型公开了一种玻纤板分切装置，本实用新型通过分切台1、切割机构以及限位机构的配合使用，可以实现玻纤板的裁切操作；并且通过限位机构的设置，可以在侧面对待裁切玻纤板进行侧向限位，同时在后续送料切割时可以对玻纤板进行运动导向，极大的保证了待裁切玻纤板运动的直线性。

本实用新型公开的玻纤板分切装置主要是对玻纤板进行裁切；继而得到需要的尺寸的玻纤板。

具体，在本实用新型中玻纤板分切装置，包括分切台1，分切台1为基础平台结构，主要是方便对待裁切的玻纤板进行支撑，从而方便后续推动待裁切的玻纤板实现玻纤板的裁切操作；另外，在本实用新型中所述分切台1上设有切割机构；所述切割机构包括设置在分切台1上的切割锯片2，所述切割锯片2连接有驱动机构；驱动机构一般为驱动电机，驱动电机带动切割锯片2进行转动，在后续使用时，驱动电机驱动切割锯片2转动，切割锯片2转动，实现对靠近的玻纤板进行裁切，从而实现玻纤板的裁切操作；在本实用新型中所述分切台1上设有限位机构；限位机构主要对待裁切的玻纤板进行侧向限位，保证后续推动玻纤板时，玻纤板运动的直线性。

另外，在本实用新型中所述限位机构包括设置在分切台1上的侧向限位部件；所述侧向限位部件包括设置在分切台1上的侧顶板3；在本实用新型中侧顶板3布置在分切台1上，侧顶板3起到很好的侧向限位作用，侧顶板3玻纤板裁切运行方向进行移动，后续使用时玻纤板抵压在侧顶板3内侧面，从而起到很好的侧向限位作用。

进一步的，在本实用新型中所述限位机构包括顶部限位部件；在本实用新型中顶部限位部件起到纵向限位作用，后续通过侧向限位部件以及顶部限位部件相互配合，从而更好的保证玻纤板被切割成矩形结构。

另外，在本实用新型中所述侧向限位部件以及顶部限位部件呈相互垂直布置；所述顶部限位部件包括设置在分切台1上的定料台4；同时，在本实用新型中所述定料台4与侧顶板3相互垂直布置；基于这样的设置，定料台4起到很好的端部限位作用，侧顶板3对玻纤板进行侧向限位，实际作用时，定料台4可以控制玻纤板推动运行长度，而侧顶板3与玻纤板侧面相贴合；通过控制侧顶板3与切割锯片2的间隔，实现对玻纤板横向尺寸的切割控制。

进一步的，在本实用新型中所述侧顶板3上设有卡接沉槽31；所述侧顶板3通过卡接沉槽31卡接在定料台4上；本实用新型通过卡接沉槽31的设置，方便了侧顶板3在定料台4上的卡接布置；极大的保证了侧顶板3与定料台4的相互限位。

进一步的，在本实用新型中所述侧顶板3连接有抵压机构；抵压机构的设置，可以对侧顶板3侧面进行挤压限位，极大的保证了侧顶板3在分切台1上的放置限位；同时，在本实用新型中所述抵压机构包括布置在分切台1上的抵压块5；抵压块5为一个块状结构，抵压块布置在侧顶板远离切割锯片一侧；抵压块起到很好的侧向限位；抵压块5可以参考现有的台锯靠模座；主要是对侧顶板进行侧向限位作用；用于控制侧顶板的位置。

进一步的，在本实用新型中所述定料台4通过可拆卸式的连接方式与分切台1相连接；这里可拆卸式的连接方式一般选用螺栓连接，具体可以是在分切台1上设有下固定孔，在定料台4上设有上固定孔，通过螺栓穿过上固定孔与分切台1上的下固定孔相连接，基于这样的设计，极大的保证了定料台4在分切台1上的安装固定，同时，在不需要对玻纤板进行矩形结构裁切时，可以卸除定料台4，只是使用侧定板进行侧向限位即可。

进一步的，在本实用新型中所述分切台1上还设有推料机构，所述推料机构与侧向限位部件分布在切割锯片2的两侧；推料机构的设置，主要是方便操作人员对待裁切的玻纤板进行送料操作，在实际使用时，待裁切的玻纤板放置在推料机构上，后续推动推料机构，使得玻纤板在推料机构的带动下靠近玻纤板进行运行，从而更好的实现对玻纤板的裁切操作。

具体，在本实用新型中所述推料机构包括设置在分切台1上的推料架9；推料架可以在分切台1上进行运动，从而带动其上方的玻纤板向切割锯片2进行运动，最终实现裁切操作。

进一步的，在本实用新型中所述推料架9上设有挤压部6件；挤压部6件的设置，可以对放置在推料架上的玻纤板进行纵向挤压固定；保证玻纤板在推料架上放置的稳定性，最终更好的实现玻纤板跟随推料架9向切割锯片2一侧进行移动；另外，在实际布置时，所述挤压部6件包括设置在推料架上的支撑架10，所述支撑架10与推料架间隔分布，所述支撑架10分布在推料架上方；支撑架10相当于是架设在推料架的上方，而在所述支撑架10上设有多个挤压部6，每个所述挤压部6包括设置在支撑架10上的挤压气缸61，所述挤压气缸61连接有挤压板62；后续使用时，可以控制挤压气缸61动作，使得挤压气缸61带动挤压板62进行运动，实现挤压板62与待裁切玻纤板之间的锁止固定，最终保证待裁切玻纤板使用时位置的稳定性，避免玻纤板在切割时发生偏移，同时基于上述设计，也能很好的保证推料架9与待裁切玻纤板之间运行的联动性；方便操作人员通过推动推料架，就可以实现对待裁切玻纤板的推动操作。

同时，在本实用新型中挤压板62的设置，在一定程度上增加了挤压气缸61与待裁切玻纤板的接触面积，减少了挤压气缸61对玻纤板的损伤，同时还能保证挤压气缸61对玻纤板的挤压固定。

进一步的，在本实用新型中所述支撑架10两端分别通过调节部推料架9相连接；所述调节部包括调节丝杆7，所述调节丝杆7下端固定连接在推料架上；上端穿过支撑架10设置；在调节丝杆7上设有支撑螺母8；通过上述设计，使得推料架与支撑架10的相对间隔可以根据需要进行调节，在实际设计时，支撑架10可以只设置在光孔，每个调节丝杆7上至少设有两个支撑螺母8，两个支撑螺母8间隔分布在调节丝杆7上，并且处于支撑架10上下两端，基于专业的设置，不仅可以方便调节支撑架10距离推料架的间距，还能在实际使用时对支撑架10的位置进行限定。

进一步的，在本实用新型中所述分切台1上设有放置沉槽11；放置沉槽11设置在分切台1的边缘处，主要是一个沉槽结构，放置沉槽11的设置，主要是为了方便放置推料架，方便推料筋在分切台1上的布置安放，同时，为了保证玻纤板裁切时位置的稳定性，在本实用新型中要求推料架放置在放置沉槽11内后，推料架上端面与分切台1上端面相齐平；这样的设置，极大的保证了待裁切玻纤板在分切台1上布置的稳定性，避免待裁切玻纤板悬空放置。

进一步的，在本实用新型中所述推料架9通过滑轨机构与分切台1相连接；本实用新型通过滑轨机构的设置，可以保证推料架9运动的直线性，同时，这里滑轨机构还起到很好的侧向限位作用，避免推料架9与分切台1脱离，影响后续的裁切精度。

在实际布置时，本实用新型所述滑轨机构包括设置在分切台1上的移动滑轨92以及设置在推料架上的移动滑块91；所述推料架9通过移动滑块91连接在移动滑轨92上；所述移动滑块91滑动连接在移动滑轨92上；所述滑轨机构布置在放置沉槽11内；在实际布置时移动滑块91可以滑动卡接在移动滑轨92上，而滑块与滑轨的配合方式为现有技术，这里不再赘述，本实用新型移动滑块91固定在推料架9上，移动滑轨92固定设置在分切台1上，移动滑轨92沿推料架9移动方向进行布置。

而所述滑轨机构布置在放置沉槽11内；这里放置沉槽11的设置，主要就是在分切台1上设置了一个沉槽，该沉槽的设置，方便推料架9的放置，继而实现推料架9在分切台1上的搭接，基于这样的设置，方便推料架9在分切台1上的布置安放，同时放置沉槽11侧壁与推料架9侧面贴合，起到很好的侧向限位作用。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻纤板分切装置，其特征在于，包括分切台，所述分切台上设有切割机构；

所述切割机构包括设置在分切台上的切割锯片，所述切割锯片连接有驱动机构；

所述分切台上设有限位机构；

所述限位机构包括设置在分切台上的侧向限位部件；

所述侧向限位部件包括设置在分切台上的侧顶板。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，

所述限位机构包括顶部限位部件；

所述侧向限位部件以及顶部限位部件呈相互垂直布置；

所述顶部限位部件包括设置在分切台上的定料台；

所述定料台与侧顶板相互垂直布置。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述侧顶板上设有卡接沉槽；所述侧顶板通过卡接沉槽卡接在定料台上。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，

所述侧顶板连接有抵压机构；

所述抵压机构包括布置在分切台上的抵压块。

5.根据权利要求2所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述定料台通过可拆卸式的连接方式与分切台相连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述分切台上还设有推料机构，所述推料机构与侧向限位部件分布在切割锯片的两侧；

所述推料机构包括设置在分切台上的推料架。

7.根据权利要求6所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述推料架上设有挤压部件；所述挤压部件包括设置在推料架上的支撑架，所述支撑架与推料架间隔分布，所述支撑架分布在推料架上方；

所述支撑架上设有多个挤压部，每个所述挤压部包括设置在支撑架上的挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压板。

8.根据权利要求7所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述支撑架两端分别通过调节部推料架相连接；所述调节部包括调节丝杆，所述调节丝杆下端固定连接在推料架上；上端穿过支撑架设置；在调节丝杆上设有支撑螺母。

9.根据权利要求7所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述分切台上设有放置沉槽。

10.根据权利要求9所述的一种玻纤板分切装置，其特征在于，所述推料架通过滑轨机构与分切台相连接；所述滑轨机构包括设置在分切台上的移动滑轨以及设置在推料架上的移动滑块；所述推料架通过移动滑块连接在移动滑轨上；所述移动滑块滑动连接在移动滑轨上；所述滑轨机构布置在放置沉槽内。