CN218799530U - 一种切割组件及其切铝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割组件及其切铝机，涉及切铝机技术领域，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。本实用新型的有益之处是，该切割组件能同时满足铝材条常规在线以及尾料切割的功能，结构巧妙，操作便利。

Description

一种切割组件及其切铝机

技术领域

本实用新型涉及切铝机技术领域，尤其是一种切割组件及其切铝机。

背景技术

切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械。在铝材切割时会形成有尾料，只不过是不同型号规格有所不同，留下来的尾料的长度有的差别罢了；不管尾料的长度再如何短，长期加工便会累积许多，但这些尾料又不能丢掉浪费资源。

中国专利文献(申请号：202121702357.6、专利名称：一种便于对铝材尾料加工的切割机)公开的技术内容包括：包括切割机主体，所述切割机主体的上端开有四个卡槽，四个所述卡槽的内槽壁均固定连接有固定柱，所述切割机主体的内部开有连接槽，所述连接槽的内槽壁固定连接有滑管，所述切割机主体的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿切割机主体和滑管并固定连接有滑动结构，所述滑动结构的上端固定连接有夹持结构。本实用新型所述的一种便于对铝材尾料加工的切割机，能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，提高不同大小铝板尾料切割加工的夹持固定范围，增加了铝材切割时夹持宽度调节的灵活性和稳定性。

上述切割机的操作方式是，首先将需要加工的铝材条放入置物板9上，四个夹板84集中夹持能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，最后通过支撑架10上连接的电机11控制切割设备12进行切割作业。但上述切割机的缺陷在于，没有对铝材条具有常规的在线切断功能，只能针对尾料进行切割，况且产生的尾料需要额外放置在置物板9中夹持后才能切割，操作起来相对繁琐，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种切割组件，能供铝材条进行常规的在线切断功能，也能针对尾料进行切割，结构巧妙，能解决背景技术中提及的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切割组件，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；

所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；

所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；

所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。

更进一步地，所述机台设置有第一导轨，所述电机座滑动连接在所述第一导轨上；所述电机座连接有第一衔接板，所述驱动机构包括位于所述电机座的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的缸筒与所述机台连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一衔接板连接。

更进一步地，所述电机座旁设置有行程开关支架，所述行程开关支架设置有第一限位开关以及第二限位开关；所述第一限位开关以及第二限位开关均连接有固定框，所述固定框滑动连接在所述行程开关支架上；所述固定框设置有梅花螺钉。

更进一步地，所述第一压紧部件包括第一框架、承载条以及第二气缸，所述第二气缸、承载条固定在所述第一框架上，所述第二气缸的活塞杆与第一压板连接，所述承载条位于所述第一压板的下方；所述第一框架上还设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与侧推块连接；所述第二气缸与所述第三气缸的运动方向垂直。

更进一步地，所述第二压紧部件包括第二框架以及第四气缸，所述第四气缸固定在所述第二框架上，所述第四气缸的活塞杆与第二压板连接；所述第二框架与承料台连接；所述承料台的表面与所述承载条的表面持平。

更进一步地，所述机台设置有第二导轨，所述承料台的背部设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二导轨上；所述承料台的背部连接有第二衔接板，所述机台预留有活动窗口；所述第二衔接板嵌入安装在所述活动窗口中；所述牵引机构是丝杆模组，所述第二衔接板与所述丝杆模组的滑动座连接。

更进一步地，所述锯刀外设置有抽屑箱，所述抽屑箱固接在所述电机座上；所述抽屑箱设置有连接管口；所述抽屑箱上设置有水汽喷头。

更进一步地，所述第二压紧部件旁设置有侧压气缸，所述侧压气缸连接在侧压安装板上；所述侧压安装板设置有穿孔，螺纹手柄贯穿所述穿孔并螺纹连接至锁紧板上；所述第二框架设置有导槽，所述锁紧板滑动连接在所述导槽中。

一种切铝机，包括上述任一项所述的切割组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在铝材条进行常规的在线切断功能，将铝材条从第一压紧部件往第二压紧部件的方向推进，然后第一压紧部件以及第二压紧部件对铝材条压紧，锯刀转动后在驱动机构的带动下移动从而将铝材条切断；当需要处理尾料时，第二压紧部件将尾料的一端压住，然后牵引机构运动带动第二压紧部件往远离第一压紧部件的方向运动，令第二压紧部件与第一压紧部件之间的距离满足切割长度时，第一压紧部件对尾料的另一端压住，锯刀转动后在驱动机构的带动下移动从而将尾料切断；操作十分便利；该切割组件能同时满足铝材条常规在线以及尾料切割的功能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是切割组件的总体图一；

图2是切割组件的总体图二；

图3是切割组件中第一压紧部件分离出来的结构示意图；

图4是切割组件中第二压紧部件分离出来的结构示意图；

图5是图4中A圆圈部位的放大图；

图6是牵引机构的结构示意图；

图7是第二压紧部件的后方结构示意图；

图8是锯刀、电机、电机座以及驱动机构的结构示意图一；

图9是锯刀、电机、电机座以及驱动机构的结构示意图二。

图中：1、机台；101、缝隙；102、第一导轨；103、第二导轨；104、活动窗口；2、第一压紧部件；201、第一框架；202、承载条；203、第二气缸；204、第三气缸；205、侧推块；206、第一压板；3、第二压紧部件；301、第二框架；3011、导槽；302、第四气缸；303、第二压板；304、承料台；3041、滑块；305、第二衔接板；4、锯刀；5、电机；6、电机座；601、第一衔接板；7、牵引机构；701、滑动座；8、第一气缸；9、行程开关支架；10、第一限位开关；11、第二限位开关；12、固定框；13、梅花螺钉；14、抽屑箱；1401、连接管口；1402、水汽喷头；15、侧压气缸；16、侧压安装板；1601、穿孔；17、螺纹手柄；18、锁紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，一种切割组件，包括机台1，机台1上设置有第一压紧部件2以及第二压紧部件3；第一压紧部件2以及第二压紧部件3之间预留有缝隙101；第一压紧部件2以及第二压紧部件3均用于将伸进来的铝材条进行压紧切割；机台1的后方设置有锯刀4，锯刀4与电机5连接；电机5带动锯刀4转动对铝板条进行切割。

锯刀4与缝隙101位置对应，锯刀4在转动时是从缝隙101中伸出的；电机5的下方连接有电机座6，电机座6滑动连接在机台1上；机台1上设置有驱动机构，驱动机构与电机座6连接；即在常规的对铝板条进行切断时，通常是将长条状的从第一压紧部件2的一侧伸入，当伸入设定切割的长度后，第一压紧部件2以及第二压紧部件3对伸进来的铝材条进行压紧；与此同时，电机5带动锯刀4转动，驱动机构带动电机座6移动，即以图3为例令锯刀4在转动状态从缝隙101中移出对铝材条进行切断；第一压紧部件2以及第二压紧部件3对铝材条切断部位的两侧进行压紧，提高切割的稳定性。

机台1设置有牵引机构7，牵引机构7与第二压紧部件3连接；牵引机构7是用于匹配尾料的切割，下面再进行详述。

机台1设置有第一导轨102，电机座6滑动连接在第一导轨102上；电机座6连接有第一衔接板601，驱动机构包括位于电机座6的下方设置有第一气缸8，第一气缸8的缸筒与机台1连接，第一气缸8的活塞杆与第一衔接板601连接；因此，第一气缸8活塞杆的伸缩，会通过第一衔接板601带动电机座6在第一导轨102上滑动；电机座6在第一导轨102上的前后滑动，即是锯刀4在缝隙101中的移出进刀以及移入退刀的过程；在实际过程中，驱动机构也可采用步进电机带动丝杆模组的方式驱动电机座6运动，此处不作限定。

电机座6旁设置有行程开关支架9，行程开关支架9设置有第一限位开关10以及第二限位开关11；第一限位开关10以及第二限位开关11是接近开关，第二限位开关11处于锯刀4进刀的终点位置，第一限位开关10处于锯刀4退刀的终点位置，第一限位开关10以及第二限位开关11与处理板电性连接，该处理板与第一气缸8电性连接；当第一气缸8在驱动电机座6前进发生进刀工作时，当电机座6进入到第二限位开关11感应距离时，第二限位开关11会传输信号至处理板，处理板传输信号至第一气缸8，令第一气缸8的活塞杆回收进行退刀；在退刀时，当电机座6回到第一限位开关10感应距离时，第一限位开关10会传递信号至处理板，处理板至第一气缸8，令第一气缸8停止工作，等待下一轮的切割工作。

第一限位开关10以及第二限位开关11均连接有固定框12，固定框12滑动连接在行程开关支架9上；固定框12设置有梅花螺钉13；第一限位开关10以及第二限位开关11可以通过固定框12滑动调节在行程开关支架9的不同位置，调节好后，通过拧紧梅花螺钉13，即可将固定框12固定，此设置能调节第一限位开关10以及第二限位开关11的位置，便于控制进刀以及退刀路程。

第一压紧部件2包括第一框架201、承载条202以及第二气缸203，第二气缸203、承载条202固定在第一框架201上，第二气缸203的活塞杆与第一压板206连接，承载条202位于第一压板206的下方；当铝板条输入至承载条202上时，第二气缸203的活塞杆伸出驱动第一压板206下降，从而将铝板条压紧；第一框架201上还设置有第三气缸204，第三气缸204的活塞杆与侧推块205连接；第二气缸203与第三气缸204的运动方向垂直；第三气缸204的行程会短于第三气缸204的行程，因此在压紧前，第三气缸204的活塞杆会带动侧推块205对铝板条往内推，令铝板条推放整齐后再被压紧。

第二压紧部件3包括第二框架301以及第四气缸302，第四气缸302固定在第二框架301上，第四气缸302的活塞杆与第二压板303连接；第二框架301与承料台304连接；承料台304的表面与承载条202的表面持平。

第二压紧部件3的压紧方式与第一压紧部件2的原理相同，均是第四气缸302控制第二压板303下降，令铝板条压紧在第二压板303与承料台304之间，再进行切割。

机台1设置有第二导轨103，承料台304的背部设置有滑块3041，滑块3041滑动连接在第二导轨103上；从而令承料台304能沿着第二导轨103横向移动；第二压紧部件3的第二框架301是固定在承料台304上的，因此承料台304会连同第二压紧部件3一起移动，令第二压紧部件3能发生与第一压紧部件2进行远离或靠近运动。

具体地，承料台304的背部连接有第二衔接板305，机台1预留有活动窗口104；第二衔接板305嵌入安装在活动窗口104中；牵引机构7是丝杆模组，第二衔接板305与丝杆模组的滑动座701连接。丝杆模组包括滚珠丝杆、直线导轨、滑动座、联轴器以及马达等部件，马达会驱动滑动座发生运动，丝杆模组是现有技术，此处不作赘述；第二衔接板305是插入活动窗口104后与位于后方的丝杆模组的滑动座701连接，因此滑动座701移动时会最终带动承料台304以及第二压紧部件3发生移动；活动窗口104为第二衔接板305提供横向移动空间。

牵引机构7的作用在于切割尾料，在常规切割时，第二压紧部件3是不会发生移动，铝板条是由外部推送设备从第一压紧部件2的一侧推入的，当推入到设定切割距离后，第一压紧部件2以及第二压紧部件3同时对铝板条进行压紧，然后锯刀4移出进行切割；当需要切割尾料时，尾料由外部设备推入后，先是第二压紧部件3对尾料的一端进行压紧，此时牵引机构7带动第二压紧部件3运动远离第一压紧部件2，当第二压紧部件3与第一压紧部件2之间的距离达到切割长度需求时，牵引机构7停止移动，此时第一压紧部件2下压对尾料的另一端进行压紧，然后锯刀4移出进行切割，即可完成尾料切断工作。

锯刀4外设置有抽屑箱14，抽屑箱14固接在电机座6上；抽屑箱14设置有连接管口1401；连接管口1401是与负压设备连接的，由于在切割过程中会产生灰尘以及废气，负压设备工作后会令抽屑箱14具有负压，从而将锯刀4工作时产生的灰尘以及废气吸附，降低对环境污染；抽屑箱14上设置有水汽喷头1402，喷出水汽对锯刀4进行降温。

第二压紧部件3旁设置有侧压气缸15，侧压气缸15连接在侧压安装板16上；在切割时，侧压气缸15的活塞杆伸出，对铝板条进行侧压，有助于提高切割的稳定性；侧压安装板16设置有穿孔1601，螺纹手柄17贯穿穿孔1601并螺纹连接至锁紧板18上；第二框架301设置有导槽3011，锁紧板18滑动连接在导槽3011中；在本实施例中，螺纹手柄17的插入端是螺纹段，锁紧板18是长条方形状，对应螺纹手柄17的螺纹段具有螺纹连接孔，锁紧板18可以在导槽3011中滑动调节位置，即调节侧压安装板16、侧压气缸15的位置，当调节好后，将螺纹手柄17拧紧，令螺纹手柄17与锁紧板18锁紧，由于锁紧板18是长条方形状，锁紧板18的高度是刚好与导槽3011高度匹配，因此导槽3011会对锁紧板18达到限位的作用，令螺纹手柄17转动时锁紧板18不会跟随转动，从而与螺纹手柄17发生锁紧。

此调节有助于根据不同宽度的铝材条调节侧压气缸15的位置进行侧压，灵活性高。

本实用新型还请求保护一种切铝机，包括上述任一项的切割组件，该切铝机既能满足铝材条的常规在线切割，也能对尾料进行切割，实用性强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割组件，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；

所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；

所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；

所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述机台设置有第一导轨，所述电机座滑动连接在所述第一导轨上；所述电机座连接有第一衔接板，所述驱动机构包括位于所述电机座的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的缸筒与所述机台连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一衔接板连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述电机座旁设置有行程开关支架，所述行程开关支架设置有第一限位开关以及第二限位开关；所述第一限位开关以及第二限位开关均连接有固定框，所述固定框滑动连接在所述行程开关支架上；所述固定框设置有梅花螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述第一压紧部件包括第一框架、承载条以及第二气缸，所述第二气缸、承载条固定在所述第一框架上，所述第二气缸的活塞杆与第一压板连接，所述承载条位于所述第一压板的下方；所述第一框架上还设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与侧推块连接；所述第二气缸与所述第三气缸的运动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种切割组件，其特征在于，所述第二压紧部件包括第二框架以及第四气缸，所述第四气缸固定在所述第二框架上，所述第四气缸的活塞杆与第二压板连接；

所述第二框架与承料台连接；所述承料台的表面与所述承载条的表面持平。

6.根据权利要求5所述的一种切割组件，其特征在于，所述机台设置有第二导轨，所述承料台的背部设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二导轨上；所述承料台的背部连接有第二衔接板，所述机台预留有活动窗口；所述第二衔接板嵌入安装在所述活动窗口中；所述牵引机构是丝杆模组，所述第二衔接板与所述丝杆模组的滑动座连接。

7.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述锯刀外设置有抽屑箱，所述抽屑箱固接在所述电机座上；所述抽屑箱设置有连接管口；所述抽屑箱上设置有水汽喷头。

8.根据权利要求5所述的一种切割组件，其特征在于，所述第二压紧部件旁设置有侧压气缸，所述侧压气缸连接在侧压安装板上；所述侧压安装板设置有穿孔，螺纹手柄贯穿所述穿孔并螺纹连接至锁紧板上；所述第二框架设置有导槽，所述锁紧板滑动连接在所述导槽中。

9.一种切铝机，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的切割组件。

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