CN215149385U - 自动排料式橡胶密封条裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排料式橡胶密封条裁切机，其包括机架、设置在机架两端的第一横导轨和第二横导轨、裁切垫板、排料气缸、设置在机架上并位于裁切垫板上方的第一限位条和第二限位条、设置在机架上的导向条板、设置在导向条板上的左切断组件和设置在导向条板上的右切断组件。本自动排料式橡胶密封条裁切机采用左切断组件和右切断组件通过时对橡胶密封条的两端进行裁切，裁切过程中不需要用夹具固定橡胶密封条，简化了操作步骤；且裁切结束后排料气缸拉动裁切垫板后移离开定位槽，使橡胶密封条直接向下掉落排料，进一步简化了操作步骤，能提高橡胶密封条的裁切效率。且采用双向裁切能更好的保证橡胶密封条的长度精度。

Description

自动排料式橡胶密封条裁切机

技术领域

本实用新型涉及橡胶条生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶密封条裁切机。

背景技术

橡胶密封条在生产过程中需要将原料条剪切成长度合适的段，以满足实际需要。现有技术橡胶密封条切断由人工在裁切工作台进行操作完成上，具体方式为先将将橡胶密封条放置在水平的定位直槽中，然后通过设置在操作台上的夹具将橡胶密封条的一端压住固定，并将橡胶密封条拉直，然后再人工控制气缸驱动切刀在设定的位置进行切断。

由于橡胶条密封条柔软，因此在裁切过程中需要将橡胶密封条放置在水平的定位直槽，以保证橡胶密封条处于平直状态。在裁切完成后，需要人工将橡胶密封条从定位直槽中取出，而人工取料会降低橡胶密封条的生产效率。并且橡胶密封条采用一端压住另一端切断的裁切方式，还增加了夹具操作步骤，进一步降低了橡胶密封条的裁切工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动排料式橡胶密封条裁切机，以解决裁切过程中需要人工使用夹具压住橡胶密封条的一端，并且裁切结束后还需要人工将橡胶密封条从定位直槽中取出，操作工序多，裁切工作效率低的技术问题。

本实用新型自动排料式橡胶密封条裁切机包括机架，还包括设置在机架两端的第一横导轨和第二横导轨、两端设置在第一横导轨和第二横导轨上的裁切垫板、设置在机架上驱动裁切垫板沿第一横导轨和第二横导轨滑动的排料气缸、设置在机架上并位于裁切垫板上方的第一限位条和第二限位条、设置在机架上的导向条板、设置在导向条板上的左切断组件和设置在导向条板上的右切断组件，导向条板的长度方向与裁切垫板的长度方向平行，左切断组件和右切断组件的设置位置能沿导向条板调节，第一限位条和第二限位条之间形成定位橡胶密封条的定位槽；在排料气缸的活塞杆伸出状态，裁切垫板位于定位槽的下方；在排料气缸的活塞杆缩回状态，裁切垫板离开定位槽的下方。

进一步，第一限位条和第二限位条的结构相同，第一限位条和第二限位条均包括纵向导轨和与纵向导轨滑动配合的若干个矩形限位块；机架的两端设置有第三横导轨和第四横导轨，纵向导轨的两道分别设置有与第三横导轨和第四横导轨滑动配合的凹槽，纵向导轨的两端还设置将其固定在第三横导轨和第四横导轨上的锁紧螺钉。

进一步，左切断组件和右切断组件的结构相同，左切断组件和右切断组件均包括设置在导向条板上且位置能沿导向条板调节的滑座、设置在滑座上且活塞杆竖直朝下的裁切气缸和设置在裁切气缸活塞杆上的切刀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型自动排料式橡胶密封条裁切机，其采用左切断组件和右切断组件通过时对橡胶密封条的两端进行裁切，裁切过程中不需要用夹具固定橡胶密封条，简化了操作步骤；且裁切结束后排料气缸拉动裁切垫板后移离开定位槽，使橡胶密封条直接向下掉落排料，进一步简化了操作步骤，能提高橡胶密封条的裁切效率。且采用双向裁切能更好的保证橡胶密封条的长度精度。

2、本实用新型自动排料式橡胶密封条裁切机，其第一限位条和第二限位条上的矩形限位块能沿纵向导轨调整，使得通过组合不同数量的矩形限位块即能获得所需长度的定位槽；并且第一限位条和第二限位条之间的距离能沿第三横导轨和第四横导轨调整，因此通过调节第一限位条和第二限位条之间的距离即可获得所需宽度的定位槽；如此本实用新型中的第一限位条和第二限位条能够适用于对不同长度及宽度的橡胶密封条进行定位，提高了本实用新型自动排料式橡胶密封条裁切机的通用性。

附图说明

图1为自动排料式橡胶密封条裁切机的立体结构示意图；

图2为图1中P部的放大示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例自动排料式橡胶密封条裁切机包括机架1，还包括设置在机架两端的第一横导轨2和第二横导轨3、两端设置在第一横导轨和第二横导轨上的裁切垫板4、设置在机架上驱动裁切垫板沿第一横导轨和第二横导轨滑动的排料气缸5、设置在机架上并位于裁切垫板上方的第一限位条6和第二限位条7、设置在机架上的导向条板8、设置在导向条板上的左切断组件9和设置在导向条板上的右切断组件10，导向条板的长度方向与裁切垫板的长度方向平行，左切断组件和右切断组件的设置位置能沿导向条板调节，第一限位条和第二限位条之间形成定位橡胶密封条的定位槽11；在排料气缸的活塞杆伸出状态，裁切垫板位于定位槽的下方；在排料气缸的活塞杆缩回状态，裁切垫板离开定位槽的下方。

本实施例中左切断组件和右切断组件的结构相同，左切断组件和右切断组件均包括设置在导向条板上且位置能沿导向条板调节的滑座12、设置在滑座上且活塞杆竖直朝下的裁切气缸13和设置在裁切气缸活塞杆上的切刀14。本实施例中，滑座12为Z形，滑座上设置有与导向条板滑动配合的凹槽，滑座上还设置有将其固定在导向条板上的螺栓15。

本实用新型自动排料式橡胶密封条裁切机，其采用左切断组件和右切断组件通过时对橡胶密封条的两端进行裁切，裁切过程中不需要用夹具固定橡胶密封条，简化了操作步骤；且裁切结束后排料气缸拉动裁切垫板后移离开定位槽，使橡胶密封条直接向下掉落排料，进一步简化了操作步骤，能提高橡胶密封条的裁切效率。且采用双向裁切能更好的保证橡胶密封条的长度精度。

作为对上述实施例的改进，第一限位条和第二限位条的结构相同，第一限位条和第二限位条均包括纵向导轨16和与纵向导轨滑动配合的若干个矩形限位块17；机架的两端设置有第三横导轨18和第四横导轨19，纵向导轨的两道分别设置有与第三横导轨和第四横导轨滑动配合的凹槽，纵向导轨的两端还设置将其固定在第三横导轨和第四横导轨上的锁紧螺钉20。

本改进中第一限位条和第二限位条上的矩形限位块能沿纵向导轨调整，使得通过组合不同数量的矩形限位块即能获得所需长度的定位槽；并且第一限位条和第二限位条之间的距离能沿第三横导轨和第四横导轨调整，因此通过调节第一限位条和第二限位条之间的距离即可获得所需宽度的定位槽；如此本改进中的第一限位条和第二限位条能够适用于对不同长度及宽度的橡胶密封条进行定位，提高了本实施例中自动排料式橡胶密封条裁切机的通用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.自动排料式橡胶密封条裁切机，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架两端的第一横导轨和第二横导轨、两端设置在第一横导轨和第二横导轨上的裁切垫板、设置在机架上驱动裁切垫板沿第一横导轨和第二横导轨滑动的排料气缸、设置在机架上并位于裁切垫板上方的第一限位条和第二限位条、设置在机架上的导向条板、设置在导向条板上的左切断组件和设置在导向条板上的右切断组件，导向条板的长度方向与裁切垫板的长度方向平行，左切断组件和右切断组件的设置位置能沿导向条板调节，第一限位条和第二限位条之间形成定位橡胶密封条的定位槽；在排料气缸的活塞杆伸出状态，裁切垫板位于定位槽的下方；在排料气缸的活塞杆缩回状态，裁切垫板离开定位槽的下方。

2.根据权利要求1所述的自动排料式橡胶密封条裁切机，其特征在于：第一限位条和第二限位条的结构相同，第一限位条和第二限位条均包括纵向导轨和与纵向导轨滑动配合的若干个矩形限位块；机架的两端设置有第三横导轨和第四横导轨，纵向导轨的两道分别设置有与第三横导轨和第四横导轨滑动配合的凹槽，纵向导轨的两端还设置将其固定在第三横导轨和第四横导轨上的锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的自动排料式橡胶密封条裁切机，其特征在于：左切断组件和右切断组件的结构相同，左切断组件和右切断组件均包括设置在导向条板上且位置能沿导向条板调节的滑座、设置在滑座上且活塞杆竖直朝下的裁切气缸和设置在裁切气缸活塞杆上的切刀。

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