CN219968211U - 薄膜包装泡沫切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包装泡沫切断装置，包括：工作台的左右两侧设有支座，支座上设有竖直延伸的导轨；驱动机构安装在支座上，驱动机构包括气缸和滑座，滑座滑动安装在导轨上；上切组件包括均呈长条状的上刀座和上切刀，上切刀和上刀座之间设有若干沿横向分布的第一调节螺钉；下切组件包括呈长条状的下刀座和下切刀，下切刀和下刀座之间设有若干沿横向分布的第二调节螺钉；通过第一调节螺钉和第二调节螺钉分别对上切刀的刀刃和下切刀的刀刃相对位置进行定点精细调整，上切刀相对下切刀下降，两者的刀刃对位于之间的包装泡沫进行对切，同时在驱动机构配合导轨的稳定导向作用下，保证对包装泡沫裁切时切口的平整性。

Description

薄膜包装泡沫切断装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备，特别涉及一种薄膜包装泡沫切断装置。

背景技术

在BOPP生产过程中，母卷经分切机分切成小卷后，需用泡沫对收卷产品进行包装，以保护产品免受挤压和污染。由于产品规格不一致，包装泡沫长短及宽窄也不一样，人手去裁剪作业效率低。现使用的裁切设备对包装泡沫进行裁切，利用上下两侧的切刀进行对切。在裁切过程中发现，上下两侧的切刀常常出现对位偏移，特别是上切刀下降时容易出现抖动，导致包装泡沫的的切口不平整。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜包装泡沫切断装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的薄膜包装泡沫切断装置，包括：

工作台，所述工作台的左右两侧设有支座，所述支座上设有竖直延伸的导轨；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支座上，所述驱动机构包括气缸和滑座，所述滑座滑动安装在所述导轨上，所述气缸带动所述滑座沿所述导轨升降；

上切组件，包括均呈长条状的上刀座和上切刀，所述上刀座的两端分别固定在两侧的所述滑座上，所述上切刀的刀刃朝下并通过第一锁紧螺钉横向安装在所述上刀座上，所述上切刀和所述上刀座之间设有若干沿横向分布的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉调整所述上切刀和所述上刀座之间的前后相对位置；

下切组件，包括呈长条状的下刀座和下切刀，所述下刀座位于所述上切组件的下方并固定在所述工作台上，所述下切刀的刀刃朝上并通过第二锁紧螺钉横向安装在所述下刀座上，所述下切刀和所述下刀座之间设有若干沿横向分布的第二调节螺钉，所述第二调节螺钉调整所述下切刀和所述下刀座之间的前后相对位置。

根据本实用新型实施例的薄膜包装泡沫切断装置，至少具有如下有益效果：通过第一调节螺钉和第二调节螺钉分别对上切刀的刀刃和下切刀的刀刃相对位置进行定点精细调整，上切刀相对下切刀下降，两者的刀刃对位于之间的包装泡沫进行对切，同时在驱动机构配合导轨的稳定导向作用下，保证对包装泡沫裁切时切口的平整性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节螺钉穿设于所述上切刀和所述上刀座之间并靠近于所述上切刀的刀刃处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节螺钉穿设于所述下切刀和所述下刀座之间并靠近于所述下切刀的刀刃处。

根据本实用新型的一些实施例，还包括粗调限位块，若干所述粗调限位块通过第三锁紧螺钉固定安装在所述工作台上，所述粗调限位块和所述下刀座之间设有第三调节螺钉，所述第三调节螺钉调整所述下刀座在所述工作台上的前后相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，在竖直空间平面上所述上刀座和所述下刀座为前后错位设置，所述上切刀连接在所述上刀座的后侧面上，所述下切刀连接在所述下刀座的前侧面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下刀座的后侧设有斜面，所述斜面从所述下刀座的后下方往前上方倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜面呈弧形设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一视角示意图；

图3是图1的左侧方向部分结构剖视图。

附图标记：工作台100；支座110；导轨120；驱动机构200；气缸210；滑座220；上切组件300；上刀座310；上切刀320；第一锁紧螺钉330；第一调节螺钉340；下切组件400；下刀座410；斜面411；下切刀420；第二锁紧螺钉430；第二调节螺钉440；粗调限位块500；第三锁紧螺钉510；第三调节螺钉520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种薄膜包装泡沫切断装置，包括工作台100、驱动机构200、上切组件300和下切组件400。

如图1和图2所示，以图示方向，在工作台100左右两侧的位置上安装有支座110。每个支座110上安装有导轨120。导轨120以竖直朝向设置。每个支座110上均安装有驱动机构200。驱动机构200包括气缸210和滑座220。滑座220滑动连接在导轨120上，气缸210的伸缩端与滑座220连接，通过气缸210驱动滑座220沿滑轨进行升降。

上切组件300包括上刀座310和上切刀320。上刀座310呈长条形的矩形板状。上刀座310左右水平朝向，上刀座310的两端固定连接到两侧的滑座220上。两气缸210分别同步控制两侧的滑座220升降，使得上刀座310稳定升降。上切刀320为长条状，上切刀320以左右水平延伸，其下边侧为刀刃。上切刀320通过第一锁紧螺钉330安装在上刀座310上。第一锁紧螺钉330主要是以一定高度将上切刀320定位固定在上刀座310上。上切刀320和上刀座310之间设有多个第一调节螺钉340。多个第一调节螺钉340以上切刀320的长度方向排布。第一调节螺钉340以前后方向朝向，通过转动不同位置上的第一调节螺钉340，可以微调该第一调节螺钉340所对应位置上的上切刀320相对于上刀座310的前后位置，以此保证上切刀320的下侧刀刃沿横向的位置。

下切组件400包括下刀座410和下切刀420。下刀座410呈长条形的矩形板状。下刀座410安装在工作台100上，位于上切组件300的下方。下切刀420呈长条形左右横向延伸，下切刀420的上边侧为刀刃。下切刀420沿通过第二锁紧螺钉430固定在下刀座410上。第二锁紧螺钉430主要用于以一定高度将下切刀420定位固定在下刀座410上。下切刀420和下刀座410之间设置有多个第二调节螺钉440。多个第二调节螺钉440沿下切刀420的长度方向分布。第二螺钉以前后方向朝向。通过不同位置上的转动第二调节螺钉440，可以微调该第二调节螺钉440所对应位置上的下切刀420相对于下刀座410的前后位置，以此保证下切刀420的上侧刀刃沿横向的位置。

安装调节时，通过第一调节螺钉340和第二调节螺钉440分别对上切刀320的刀刃和下切刀420的刀刃相对位置进行定点精细调整，上切刀320相对下切刀420下降，两者的刀刃对位于之间的包装泡沫进行对切，同时在驱动机构200配合导轨120的稳定导向作用下，保证对包装泡沫裁切时切口的平整性。

其中，优选的，第一调节螺钉340所穿设于上切刀320的位置，靠近于上切刀320的刀刃。第二调节螺钉440所穿设于下切刀420的位置，靠近于下切刀420的刀刃。这样能高精度调整上切刀320和下切刀420的刀刃各点的前后空间位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，在工作台100上位于两侧的支座110之间安装有多个粗调限位块500。各粗调限位块500沿左右方向依次分布。粗调限位块500通过第三锁紧螺钉510固定在工作台100上。粗调限位块500和下刀座410之间通过第三调节螺钉520连接。转动不同位置上的第三调节螺钉520，可以快速调整当前粗调限位块500所对应的下刀座410此段的前后位置，在初始安装时达到粗调节作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图所3示，在竖直的空间平面方向上，上刀座310和下刀座410为前后错位设置。上切刀320连接在上刀座310的后侧面上，下切刀420连接在下刀座410的前侧面上。避免上刀座310和下刀座410发生碰撞。其中，下刀座410的后侧设有斜面411，斜面411从下刀座410的后下方往前上方倾斜。较优的，斜面411呈弧形设置。包装泡沫放在工作台100上，工人将包装泡沫往上切组件300和下切组件400之间推动，包装泡沫沿斜面411进行抬升，再进入上切刀320和下切刀420的刀刃之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)的左右两侧设有支座(110)，所述支座(110)上设有竖直延伸的导轨(120)；

驱动机构(200)，所述驱动机构(200)安装在所述支座(110)上，所述驱动机构(200)包括气缸(210)和滑座(220)，所述滑座(220)滑动安装在所述导轨(120)上，所述气缸(210)带动所述滑座(220)沿所述导轨(120)升降；

上切组件(300)，包括均呈长条状的上刀座(310)和上切刀(320)，所述上刀座(310)的两端分别固定在两侧的所述滑座(220)上，所述上切刀(320)的刀刃朝下并通过第一锁紧螺钉(330)横向安装在所述上刀座(310)上，所述上切刀(320)和所述上刀座(310)之间设有若干沿横向分布的第一调节螺钉(340)，所述第一调节螺钉(340)调整所述上切刀(320)和所述上刀座(310)之间的前后相对位置；

下切组件(400)，包括呈长条状的下刀座(410)和下切刀(420)，所述下刀座(410)位于所述上切组件(300)的下方并固定在所述工作台(100)上，所述下切刀(420)的刀刃朝上并通过第二锁紧螺钉(430)横向安装在所述下刀座(410)上，所述下切刀(420)和所述下刀座(410)之间设有若干沿横向分布的第二调节螺钉(440)，所述第二调节螺钉(440)调整所述下切刀(420)和所述下刀座(410)之间的前后相对位置。

2.根据权利要求1所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：所述第一调节螺钉(340)穿设于所述上切刀(320)和所述上刀座(310)之间并靠近于所述上切刀(320)的刀刃处。

3.根据权利要求1所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：所述第二调节螺钉(440)穿设于所述下切刀(420)和所述下刀座(410)之间并靠近于所述下切刀(420)的刀刃处。

4.根据权利要求1所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：还包括粗调限位块(500)，若干所述粗调限位块(500)通过第三锁紧螺钉(510)固定安装在所述工作台(100)上，所述粗调限位块(500)和所述下刀座(410)之间设有第三调节螺钉(520)，所述第三调节螺钉(520)调整所述下刀座(410)在所述工作台(100)上的前后相对位置。

5.根据权利要求1所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：在竖直空间平面上所述上刀座(310)和所述下刀座(410)为前后错位设置，所述上切刀(320)连接在所述上刀座(310)的后侧面上，所述下切刀(420)连接在所述下刀座(410)的前侧面上。

6.根据权利要求5所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：所述下刀座(410)的后侧设有斜面(411)，所述斜面(411)从所述下刀座(410)的后下方往前上方倾斜。

7.根据权利要求6所述的薄膜包装泡沫切断装置，其特征在于：所述斜面(411)呈弧形设置。