CN220661127U - 一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电池整边的技术领域，更具体地，设计一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，包括机架、调节机构和两组裁切机构，两组裁切机构分别对称设于所述机架的两侧，所述调节机构装设于所述机架；每组所述裁切机构均包括支撑架以及装设于所述支撑架的驱动件、上切刀和下切刀，所述驱动件的输出端与所述上切刀连接以驱动所述上切刀沿所述下切刀升降，所述上切刀与所述下切刀可配合切除软包电池的顶封角位；所述调节机构的输出端与一组所述裁切机构的支撑架连接以调整两组所述裁切机构的间距。本实用新型对不同规格的软包电池同一形状切边的裁切时，不需要更换下切刀或另外调整下切刀的位置，可实现软包电池顶封角位铝塑膜的快速裁切。

Description

一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备

技术领域

本实用新型涉及软包电池整边的技术领域，更具体地，设计一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备。

背景技术

行业内现软包电池在需进行切折烫整边工艺，目的是为了美化电池外部形状，但在生产过程中存在切折烫后，折痕位置较电池主体位置长度超长，造成该部位长度超过电池规格允许长度，而在生产过程减小铝塑膜尺寸则会影响电池容量等参数，故而我们在生产中需要减小或避免切折烫整边造成外部尺寸超长。

现有技术公开了一种切除软包电池封边角位的装置，包括切边机构，所述切边机构包括沿左右方向间隔布置的两个上切刀和沿左右方向间隔布置的且分别对应位于两个所述上切刀下方的两个下切刀；两个所述上切刀之间的左右方向间距可调节以控制切边横向宽度尺寸，两个所述下切刀上分别设有当软包电池处于切刀位置时用于控制切边纵向深度尺寸的定位销；两个所述上切刀分别相对于两个所述下切刀可上下移动且与两个所述下切刀分别配合以切除位于切刀位置处的软包电池的左右两侧封边角位。该方案中，软包电池的切边横向宽度尺寸通过分别调节两个上切刀的左右方向的位置来控制，当切边与软包电池靠近切边机构的一端面呈夹角时，对不同规格软包电池切边需要同时更换两个下切刀或改变两个下切刀的安装位置使下切刀的裁切位置与上切刀的裁切位置对应，以实现对不同规格软包电池进行特定形状的切边，操作步骤冗余。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，可实现软包电池顶封角位铝塑膜的快速裁切。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，包括机架、固定裁切机构、活动裁切机构，包括机架、调节机构和两组裁切机构，两组所述裁切机构分别对称设于所述机架的两侧，所述调节机构装设于所述机架；每组所述裁切机构均包括支撑架以及装设于所述支撑架的驱动件、上切刀和下切刀，所述驱动件的输出端与所述上切刀连接以驱动所述上切刀沿所述下切刀升降，所述上切刀与所述下切刀可配合切除软包电池的顶封角位；所述调节机构的输出端与一组所述裁切机构的支撑架连接以调整两组所述裁切机构的间距。

本实用新型的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，使用时，通过调节机构驱动一组裁切机构移动，以调整两组裁切机构之间的距离适应软包电池的规格尺寸，其中，调节机构与支撑架连接，调节机构驱动支撑架移动的过程中，上切刀和下切刀同步移动，保证上切刀与下切刀的位置对应，用于对不同规格的软包电池同一形状切边的裁切时，不需要更换下切刀或另外调整下切刀的位置，本实用新型的裁切设备可实现软包电池顶封角位铝塑膜的快速裁切。

进一步地，所述裁切机构还包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述支撑架滑动连接，所述第二底板装设于所述支撑架的底部，所述第一底板位于所述第二底板上方，所述上切刀固定安装于所述第一底板，所述下切刀固定安装于所述第二底板，所述驱动件的输出端与所述第一底板连接。

进一步地，所述裁切机构还包括连接座和连接头，所述驱动件的输出端与所述连接头固定连接，所述连接头与所述连接座的顶部卡接，所述第一底板装设于所述连接座的底部，所述连接座与所述支撑架滑动连接。

进一步地，所述第一底板通过可调节连接组件与所述连接座连接，所述可调节连接组件可用于调节所述第一底板与所述连接座之间的夹角。

进一步地，所述调节机构包括丝杆和螺母，所述丝杆的一端与所述机架转动连接，所述丝杆的另一端与所述螺母连接，一组所述裁切机构的支撑架与所述螺母固定连接。

进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括滑动连接的滑轨和滑块，连接所述螺母的支撑架与所述滑块连接，所述滑轨装设于所述机架，且所述滑轨与所述丝杆平行布置。

进一步地，还包括载物平台和定位机构，所述载物平台装设于所述机架，所述定位机构安装在所述载物平台，所述定位机构用于对放置于所述载物平台的软包电池进行定位。

进一步地，所述定位机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块固定安装于所述载物平台顶部，所述第二定位块可安装于所述载物平台顶部的不同位置，所述第一定位块与所述第二定位块配合对软包电池的两端进行定位。

进一步地，所述定位机构还包括前端定位块，所述前端定位块装设于所述载物平台靠近所述裁切机构的一侧，且所述前端定位块位于所述第一定位块与所述第二定位块之间。

进一步地，还包括接料盒，所述接料盒滑动连接于所述机架的底部。

本实用新型的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备与背景技术相比，产生的有益效果为：

用于对不同规格的软包电池同一形状切边的裁切时，不需要更换下切刀或另外调整下切刀的位置，可实现软包电池顶封角位铝塑膜的快速裁切，得到特定形状切边。

附图说明

图1为本实用新型实施例中软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备的立体图；

图2为本实用新型实施例中软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定位机构的安装示意图。

附图中：1-机架；11-挡板；2-裁切机构；21-支撑架；211-导轨；22-驱动件；23-连接头；24-连接座；241-导向块；25-第一底板；26-第二底板；27-上切刀；28-下切刀；3-调节机构；31-丝杆；32-螺母；33-滑轨；34-滑块；4-载物平台；41-凹槽；42-第二限位孔；5-定位机构；51-第一定位块；511-第一限位槽；52-第二定位块；521-第二限位槽；53-前端定位块；6-接料盒；7-软包电池。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，包括机架1、调节机构3和两组裁切机构2，两组裁切机构2分别对称设于机架1的两侧，调节机构3装设于机架1；每组裁切机构2均包括支撑架21以及装设于支撑架21的驱动件22、上切刀27和下切刀28，驱动件22的输出端与上切刀27连接以驱动上切刀27沿下切刀28升降，上切刀27与下切刀28可配合切除软包电池7的顶封角位；调节机构3的输出端与一组裁切机构2的支撑架21连接以调整两组裁切机构2的间距。

上述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，使用时，通过调节机构3驱动一组裁切机构2移动，以调整两组裁切机构2之间的距离适应软包电池7的规格尺寸，其中，调节机构3与支撑架21连接，调节机构3驱动支撑架21移动的过程中，上切刀27和下切刀28同步移动，保证上切刀27与下切刀28的位置对应，用于对不同规格的软包电池7同一形状切边的裁切时，不需要更换下切刀28或另外调整下切刀28的位置，本实施例的裁切设备可实现软包电池7顶封角位铝塑膜的快速裁切。

裁切机构2还包括第一底板25和第二底板26，第一底板25与支撑架21滑动连接，第二底板26装设于支撑架21的底部，第一底板25位于第二底板26上方，上切刀27固定安装于第一底板25，下切刀28固定安装于第二底板26，驱动件22的输出端与第一底板25连接。实施时，下切刀28位于上切刀27下方，驱动件22驱动第一底板25及其上的上切刀27下移，配合固定在第二底板26的下切刀28切除软包电池7的顶封角位铝塑膜。

裁切机构2还包括连接座24和连接头23，驱动件22的输出端与连接头23固定连接，连接头23与连接座24的顶部卡接，第一底板25装设于连接座24的底部，连接座24与支撑架21滑动连接。具体地，连接头23的横截面呈“工”字形，连接座24的顶部开设有呈“C”形的缺口，以便于连接头23与缺口配合将连接头23与连接座24卡接；还包括滑动连接的导轨211和导向块241，导轨211装设于支撑架21，导向块241与连接座24固定连接，当驱动件22驱动连接座24及其上的第一底板25和上切刀27移动时，导轨211与导向块241配合对连接座24及其上结构件进行导向，防止上切刀27偏移，确保上切刀27与下切刀28配合实现精准裁切。

驱动件22为气缸，还包括脚踏开关、电磁阀、时间继电器，气缸与电磁阀、时间继电器和叫他开关串联，实施时，通过脚踏开关触发，电磁阀控制气缸，时间继电器控制电磁阀通断是阿基诺，从而控制气缸完成一次裁切的时间。

第一底板25通过可调节连接组件与连接座24连接，可调节连接组件可用于调节第一底板25与连接座24之间的夹角。具体地，可调节连接组件包括两个顶撑螺栓和两个拉紧螺栓，通过两个顶撑螺栓和两个拉紧螺栓可对第一底板25的安装角度进行调节，进而实现第一底板25与连接座24之间夹角的调整。

机架1上还设有挡板11，用于遮挡裁切机构2，防止灰尘进入裁切机构2的裁切位置影响裁切效果。

调节机构3包括丝杆31和螺母32，丝杆31的一端与机架1转动连接，丝杆31的另一端与螺母32连接，一组裁切机构2的支撑架21与螺母32固定连接。实施时，转动丝杆31，由于丝杆31的一端与机架1转动连接，螺母32沿着丝杆31长度方向移动，进而带动与螺母32连接的支撑架21及其上的结构移动，包括装设于支撑架21上位置对应的上切刀27和下切刀28，本实施例中，通过丝杆31转动即可快速调节两组裁切机构2的间距适应软包电池7的规格尺寸。

还包括导向机构，导向机构包括滑动连接的滑轨33和滑块34，连接螺母32的支撑架21与滑块34连接，滑轨33装设于机架1，且滑轨33与丝杆31平行布置。实施时，转动丝杆31，利用滑轨33与滑块34的滑动配合对螺母32及与螺母32连接的支撑架21进行导向，保证裁切机构2的稳定移动，同时避免由于与螺母32连接的裁切机构2过重导致丝杆31受力失衡或损坏。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，还包括载物平台4和定位机构5，载物平台4装设于机架1，定位机构5安装在载物平台4，定位机构5用于对放置于载物平台4的软包电池7进行定位。实施时，将软包电池7放置于载物平台4，通过定位机构5对软包电池7进行定位后，转动丝杆31，使一组裁切机构2及其上的上切刀27和下切刀28同步移动，至两组裁切机构2的裁切位置间距与软包电池7的裁切位置对应，通过两个驱动件22分别驱动两个上切刀27下移，配合两个下切刀28实现软包电池7两侧的顶封角位铝塑膜的快速裁切。

定位机构5包括第一定位块51和第二定位块52，第一定位块51固定安装于载物平台4顶部，第二定位块52可安装于载物平台4顶部的不同位置，第一定位块51与第二定位块52配合对软包电池7的两端进行定位。具体地，载物平台4顶部设有凹槽41，第一定位块51放置于凹槽41内，凹槽41内开设有若干第一限位孔，第一定位块51开设有与第一限位孔一一对应的若干第一限位槽511，可通过在第一限位孔和第一限位槽511内安装第一限位件以进一步实现第一定位块51的稳定放置。载物平台4顶部还开设有若干第二限位孔42，第二定位块52开设有第二限位槽521，可通过在第二限位孔42和第二限位槽521内安装第二限位件实现第二定位块52的固定。其中，第二限位孔42沿着丝杆31长度方向设置多个，以满足多规格尺寸的软包电池7的限位。进一步地，第二限位槽521为长形槽，可实现对限位尺寸的微调，进一步增大适用的软包电池7规格范围。

定位机构5还包括前端定位块53，前端定位块53装设于载物平台4靠近裁切机构2的一侧，且前端定位块53位于第一定位块51与第二定位块52之间。通过前端定位块53可对软包电池7的裁切深度进行限定。

实施例三

本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，还包括接料盒6，接料盒6滑动连接于机架1的底部。具体地，接料盒6位于载物平台4下方，当完成对软包电池7顶封角位铝塑膜的裁切时，裁切后的废料可直接落入接料槽中，当需要清理废料时，可将接料盒6沿着机架1底部拉出进行清理。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，包括机架(1)、调节机构(3)和两组裁切机构(2)，两组所述裁切机构(2)分别对称设于所述机架(1)的两侧，所述调节机构(3)装设于所述机架(1)；每组所述裁切机构(2)均包括支撑架(21)以及装设于所述支撑架(21)的驱动件(22)、上切刀(27)和下切刀(28)，所述驱动件(22)的输出端与所述上切刀(27)连接以驱动所述上切刀(27)沿所述下切刀(28)升降，所述上切刀(27)与所述下切刀(28)可配合切除软包电池(7)的顶封角位；所述调节机构(3)的输出端与一组所述裁切机构(2)的支撑架(21)连接以调整两组所述裁切机构(2)的间距。

2.根据权利要求1所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括第一底板(25)和第二底板(26)，所述第一底板(25)与所述支撑架(21)滑动连接，所述第二底板(26)装设于所述支撑架(21)的底部，所述第一底板(25)位于所述第二底板(26)上方，所述上切刀(27)固定安装于所述第一底板(25)，所述下切刀(28)固定安装于所述第二底板(26)，所述驱动件(22)的输出端与所述第一底板(25)连接。

3.根据权利要求2所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括连接座(24)和连接头(23)，所述驱动件(22)的输出端与所述连接头(23)固定连接，所述连接头(23)与所述连接座(24)的顶部卡接，所述第一底板(25)装设于所述连接座(24)的底部，所述连接座(24)与所述支撑架(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述第一底板(25)通过可调节连接组件与所述连接座(24)连接，所述可调节连接组件可用于调节所述第一底板(25)与所述连接座(24)之间的夹角。

5.根据权利要求1所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述调节机构(3)包括丝杆(31)和螺母(32)，所述丝杆(31)的一端与所述机架(1)转动连接，所述丝杆(31)的另一端与所述螺母(32)连接，一组所述裁切机构(2)的支撑架(21)与所述螺母(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括滑动连接的滑轨(33)和滑块(34)，连接所述螺母(32)的支撑架(21)与所述滑块(34)连接，所述滑轨(33)装设于所述机架(1)，且所述滑轨(33)与所述丝杆(31)平行布置。

7.根据权利要求1所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，还包括载物平台(4)和定位机构(5)，所述载物平台(4)装设于所述机架(1)，所述定位机构(5)安装在所述载物平台(4)，所述定位机构(5)用于对放置于所述载物平台(4)的软包电池(7)进行定位。

8.根据权利要求7所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述定位机构(5)包括第一定位块(51)和第二定位块(52)，所述第一定位块(51)固定安装于所述载物平台(4)顶部，所述第二定位块(52)可安装于所述载物平台(4)顶部的不同位置，所述第一定位块(51)与所述第二定位块(52)配合对软包电池(7)的两端进行定位。

9.根据权利要求8所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，所述定位机构(5)还包括前端定位块(53)，所述前端定位块(53)装设于所述载物平台(4)靠近所述裁切机构(2)的一侧，且所述前端定位块(53)位于所述第一定位块(51)与所述第二定位块(52)之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的软包电池顶封角位铝塑膜裁切设备，其特征在于，还包括接料盒(6)，所述接料盒(6)滑动连接于所述机架(1)的底部。