CN210548459U - 一种卷料数控平台式送料剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷料数控平台式送料剪板装置，具体涉及剪板装置领域，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动设置有自动定尺组件，所述自动定尺组件的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座固定连接在固定架的内壁，所述固定架的一端固定设置有压板组件，所述自动定尺组件的顶部和压板组件的中部均活动连接有卷料。本实用新型通过正反电机配合椭圆盘和铰接杆带动两个滑动块相互靠近，并通过第一气缸配合夹块对卷料的自动定位，电动推杆通过固定块、滑座、滑动块和夹块带动卷料进行定距移动自动送料，从而可以实现自动定尺剪板的目的。

Description

一种卷料数控平台式送料剪板装置

技术领域

本实用新型涉及剪板装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卷料数控平台式送料剪板装置。

背景技术

卷料在成型后，需要进行剪裁加工后才可进入下一道工序退火、包装然后推出市场。在国内很多中小企业都采用脚踏式剪板机外加整平机通过机械装置定位后人工进行剪裁，这种手动加工方式存在安全隐患；而且金属板在被裁剪时，半成品金属板材的尺寸大小是由工人确定的，没有一个统一的标尺，通常会导致半成品金属板材的尺寸不统一而且质量控制也不好，效率低。

但是现有卷料剪板技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如薄板卷料普通开卷校平下料时板材容易折边，剪板精度不准。

因此亟需一种自动定尺剪板的卷料数控平台式送料剪板装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卷料数控平台式送料剪板装置，通过正反电机配合椭圆盘和铰接杆带动两个滑动块相互靠近，并通过第一气缸配合夹块对卷料的自动定位，电动推杆通过固定块、滑座、滑动块和夹块带动卷料进行定距移动自动送料，从而可以实现自动定尺剪板的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷料数控平台式送料剪板装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动设置有自动定尺组件，所述自动定尺组件的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座固定连接在固定架的内壁，所述固定架的一端固定设置有压板组件，所述自动定尺组件的顶部和压板组件的中部均活动连接有卷料；

所述自动定尺组件包括滑座，所述滑座活动连接在滑轨的表面，所述滑座的中部活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的顶部固定连接有第一气缸，所述滑动块的正端固定连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有椭圆盘，所述椭圆盘的中部固定连接有正反电机，且椭圆盘的底部活动连接有固定块，所述固定块固定连接在两个滑座的向对面，所述固定块的一端与电动推杆的一端固定连接；

所述压板组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在固定架的两端，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的顶部通过螺栓固定连接有限位框，所述限位框的顶部固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出轴贯穿并延伸至限位框的底部。

在一个优选地实施方式中，所述滑座的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑轨的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑座的中部开设有活动槽，且活动槽贯穿滑座的前后两端，所述滑动块活动连接在活动槽的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述夹块的数量为四个，且每两个夹块为一组，两组所述夹块的中部通过销轴铰接，且第一气缸固定连接在位于上方夹块的顶部，且第一气缸的输出轴贯穿位于上方的夹块并与位于下方夹块的顶部铰接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的底部固定连接有驱动箱，且正反电机固定连接在驱动箱的内壁，所述正反电机的输出轴贯穿并延伸至固定块的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨以固定架上表面的垂直中线为对称轴对称设置在固定架的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述卷料活动连接在滑座的表面，且卷料的表面分别与限位板的顶部和限位框的内壁活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为四个，且四个限位板分为两组，两组所述分别固定连接在固定架的两端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过正反电机配合椭圆盘和铰接杆带动两个滑动块相互靠近，并通过第一气缸配合夹块对卷料的自动定位，电动推杆通过固定块、滑座、滑动块和夹块带动卷料进行定距移动自动送料，从而可以实现自动定尺剪板的目的；

2、通过限位板和限位框之间形成的空腔对卷料进行限位，防止卷料在剪板工作时容易折边。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯剖图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的整体结构侧剖图。

图4为本实用新型的椭圆盘结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构侧视图。

附图标记为：1、固定架；2、滑轨；3、自动定尺组件；30、滑座；31、滑动块；32、夹块；33、第一气缸；34、铰接杆；35、椭圆盘；36、正反电机；37、固定块；4、电动推杆；5、固定座；6、压板组件；60、连接杆；61、限位板；62、限位框；63、第二气缸；7、卷料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种卷料数控平台式送料剪板装置，包括固定架1，所述固定架1的顶部固定连接有滑轨2，所述滑轨2的表面活动设置有自动定尺组件3，所述自动定尺组件3的一端固定连接有电动推杆4，所述电动推杆4的另一端固定连接有固定座5，所述固定座5固定连接在固定架1的内壁，所述固定架1的一端固定设置有压板组件6，所述自动定尺组件3的顶部和压板组件6的中部均活动连接有卷料7；

所述自动定尺组件3包括滑座30，所述滑座30活动连接在滑轨2的表面，所述滑座30的中部活动连接有滑动块31，所述滑动块31的顶部固定连接有夹块32，所述夹块32的顶部固定连接有第一气缸33，所述滑动块31的正端固定连接有铰接杆34，所述铰接杆34的另一端铰接有椭圆盘35，所述椭圆盘35的中部固定连接有正反电机36，且椭圆盘35的底部活动连接有固定块37，所述固定块37固定连接在两个滑座30的向对面，所述固定块37的一端与电动推杆4的一端固定连接；

所述滑座30的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑轨2的表面活动连接；

所述滑座30的中部开设有活动槽，且活动槽贯穿滑座30的前后两端，所述滑动块31活动连接在活动槽的内壁；

所述夹块32的数量为四个，且每两个夹块32为一组，两组所述夹块32的中部通过销轴铰接，且第一气缸33固定连接在位于上方夹块32的顶部，且第一气缸33的输出轴贯穿位于上方的夹块32并与位于下方夹块32的顶部铰接；

所述固定块37的底部固定连接有驱动箱，且正反电机36固定连接在驱动箱的内壁，所述正反电机36的输出轴贯穿并延伸至固定块37的顶部；

所述滑轨2的数量为两个，且两个滑轨2以固定架1上表面的垂直中线为对称轴对称设置在固定架1的顶部。

实施方式具体为：在使用时，通过第一气缸33通电收缩，使得两个夹块32靠近卷料7的一端距离变大，通过正反电机36通电带动椭圆盘35转动，使得椭圆盘35带动铰接杆34铰接，并通过铰接杆34带动两个滑动块31在滑座30的活动槽内移动并相互靠近，滑动块31带动两个夹块32靠近卷料7，并使得卷料7位于两个夹块32之间，直至两个滑座30无法在继续相互靠近时，通过第一气缸33通电拉伸，使得两个夹块32靠近卷料7的一端距离变小，从而通过两个夹块32将卷料7夹住，完成对卷料7的自动定位，此时通过电动推杆4通电带动固定块37移动，并使得固定块37通过滑座30、滑动块31和夹块32带动卷料7移动自动送料，且电动推杆4伸缩的距离及卷料7移动的距离，从而可以实现卷料7自动定尺剪板的目的，通过正反电机36配合椭圆盘35和铰接杆34带动两个滑动块31相互靠近，并通过第一气缸33配合夹块32对卷料7的自动定位，电动推杆4通过固定块37、滑座30、滑动块31和夹块32带动卷料7进行定距移动自动送料，从而可以实现自动定尺剪板的目的。

根据图1和5所示的一种卷料数控平台式送料剪板装置，所述压板组件6包括连接杆60，所述连接杆60固定连接在固定架1的两端，所述连接杆60的另一端固定连接有限位板61，所述限位板61的顶部通过螺栓固定连接有限位框62，所述限位框62的顶部固定连接有第二气缸63，且第二气缸63的输出轴贯穿并延伸至限位框62的底部；

所述卷料7活动连接在滑座30的表面，且卷料7的表面分别与限位板61的顶部和限位框62的内壁活动连接；

所述限位板61的数量为四个，且四个限位板61分为两组，两组所述64分别固定连接在固定架1的两端

实施方式具体为：通过限位板61和限位框62之间形成的空腔对卷料7进行限位，防止卷料7在剪板工作时容易折边，且通过第二气缸63通电带动输出轴拉伸时，可以对卷料7进行固定，使得在卷料7剪板时防止卷料7晃动造成精度较低的情况，且当自动定尺组件3内部结构在工作室，第二气缸63的输出轴处于收缩状态，当卷料7在剪板时第二气缸63的输出轴拉伸并对卷料7进行固定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过正反电机36配合椭圆盘35和铰接杆34带动两个滑动块31相互靠近，并通过第一气缸33配合夹块32对卷料7的自动定位，电动推杆4通过固定块37、滑座30、滑动块31和夹块32带动卷料7进行定距移动自动送料，从而可以实现自动定尺剪板的目的；

参照说明书附图1和5，通过限位板61和限位框62之间形成的空腔对卷料7进行限位，防止卷料7在剪板工作时容易折边。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷料数控平台式送料剪板装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面活动设置有自动定尺组件(3)，所述自动定尺组件(3)的一端固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的另一端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)固定连接在固定架(1)的内壁，所述固定架(1)的一端固定设置有压板组件(6)，所述自动定尺组件(3)的顶部和压板组件(6)的中部均活动连接有卷料(7)；

所述自动定尺组件(3)包括滑座(30)，所述滑座(30)活动连接在滑轨(2)的表面，所述滑座(30)的中部活动连接有滑动块(31)，所述滑动块(31)的顶部固定连接有夹块(32)，所述夹块(32)的顶部固定连接有第一气缸(33)，所述滑动块(31)的正端固定连接有铰接杆(34)，所述铰接杆(34)的另一端铰接有椭圆盘(35)，所述椭圆盘(35)的中部固定连接有正反电机(36)，且椭圆盘(35)的底部活动连接有固定块(37)，所述固定块(37)固定连接在两个滑座(30)的向对面，所述固定块(37)的一端与电动推杆(4)的一端固定连接；

所述压板组件(6)包括连接杆(60)，所述连接杆(60)固定连接在固定架(1)的两端，所述连接杆(60)的另一端固定连接有限位板(61)，所述限位板(61)的顶部通过螺栓固定连接有限位框(62)，所述限位框(62)的顶部固定连接有第二气缸(63)，且第二气缸(63)的输出轴贯穿并延伸至限位框(62)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述滑座(30)的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑轨(2)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述滑座(30)的中部开设有活动槽，且活动槽贯穿滑座(30)的前后两端，所述滑动块(31)活动连接在活动槽的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述夹块(32)的数量为四个，且每两个夹块(32)为一组，两组所述夹块(32)的中部通过销轴铰接，且第一气缸(33)固定连接在位于上方夹块(32)的顶部，且第一气缸(33)的输出轴贯穿位于上方的夹块(32)并与位于下方夹块(32)的顶部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述固定块(37)的底部固定连接有驱动箱，且正反电机(36)固定连接在驱动箱的内壁，所述正反电机(36)的输出轴贯穿并延伸至固定块(37)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述滑轨(2)的数量为两个，且两个滑轨(2)以固定架(1)上表面的垂直中线为对称轴对称设置在固定架(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述卷料(7)活动连接在滑座(30)的表面，且卷料(7)的表面分别与限位板(61)的顶部和限位框(62)的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种卷料数控平台式送料剪板装置，其特征在于：所述限位板(61)的数量为四个，且四个限位板(61)分为两组，两组所述(64)分别固定连接在固定架(1)的两端。

Images